CN202962407U - 生物质颗粒成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机具，特别是涉及一种生物质颗粒成型机，包括箱体，箱体内安装有螺旋挤料机构，箱体一端顶部设有进料口，箱体内、螺旋挤料机构下方设有过滤筛网板，所述过滤筛网板的两侧和箱体内壁活动铰接，所述过滤筛网板的下表面固定安装有振动器；所述振动器为振动电机或电磁振动器；所述螺旋挤料机构包括挤料转轴和挤料螺旋状叶片，挤料转轴的两端从箱体两端伸出，并通过轴承固定在箱体两端，挤料转轴的一端通过联轴器与挤料电机输出轴连接。本实用新型生物质颗粒成型机结构简单，能够提高生产效率，降低生产成本，降低能耗，节省资源，使用方便，适于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机具，特别是涉及一种生物质颗粒成型机。
背景技术
为解决大量生物质固体燃料被废弃而造成资源浪费和环境污染问题，已有生物质颗粒成型机将生物质粉碎、挤压造粒，用于制作燃料和饲料。但现有的生物质颗粒成型机多为螺杆挤出式，颗粒密度比较高，但由于过滤筛网板为固定不动体，容易造成内部堵塞，机具的工作难以持续，一旦堵塞还容易造成机具的损坏，造成生产效率低，生产成本较高，而且能耗较大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，生产效率高，生产成本低，能耗小的生物质颗粒成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种生物质颗粒成型机，包括箱体，箱体内安装有螺旋挤料机构，箱体一端顶部设有进料口，箱体内、螺旋挤料机构下方设有过滤筛网板，所述过滤筛网板的两侧和箱体内壁活动铰接，所述过滤筛网板的下表面固定安装有振动器。
所述振动器为振动电机或电磁振动器。
所述螺旋挤料机构包括挤料转轴和挤料螺旋状叶片，挤料转轴的两端从箱体两端伸出，并通过轴承固定在箱体两端，挤料转轴的一端通过联轴器与挤料电机输出轴连接。
所述挤料转轴的远离进料口一端固定套装有一组剪切刀，所述剪切刀沿挤料转轴径向均匀分布。
所述挤料螺旋状叶片自进料端起螺距逐渐减小。
所述进料口内设有螺旋进料机构。
所述螺旋进料机构包括进料转轴和进料螺旋刀片，进料转轴两端通过轴承安装在进料口上下端的十字形轴承支架上，进料转轴的外端通过联轴器与进料电机连接，进料电机通过支撑板固定在进料口顶部。
所述进料螺旋状叶片自进料端起螺距逐渐减小。
所述箱体底部设有多个抽拉接料盒。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、在结构上，本实用新型生物质颗粒成型机包括箱体，螺旋挤料机构，活动过滤筛网板，振动器，结构简单，由于过滤筛网板可以活动，并且下表面设有振动器，及时将成型后的颗粒筛漏掉，所以虽然颗粒密度较高，箱体内也不容易造成堵塞，也就不会损坏机具，机具能够连接工作，生产效率高，耗能也降低，降低了生产成本。
2、在结构上，本实用新型所述螺旋挤料机构的挤料转轴一端安装有一组剪切刀，能够对剩余的物料进行快速剪切，从而快速成型颗粒，提高了生产效率；所述进料口内设有螺旋进料机构，以及螺旋挤料机构和螺旋进料机构内螺旋刀片自进料端螺距逐渐减小，有利于进一步提高生产效率；所述箱体底部设有多个抽拉接料盒，能够将筛漏下的堆积的物料及时转移，提高生产效率，使用方便。
3、综上，本实用新型生物质颗粒成型机结构简单，能够提高生产效率，降低生产成本，降低能耗，节省资源，使用方便，适于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型生物质颗粒成型机的纵向剖视结构示意图；
图2为图1所示生物质颗粒成型机的A-A剖视结构示意图；
图3为图1所示生物质颗粒成型机的B向结构示意图；
图中序号：1、箱体，2、进料口，3、过滤筛网板，4、振动器，5、挤料转轴，6、挤料螺旋状叶片， 7、联轴器，8、挤料电机，9、剪切刀，10、进料转轴，11、进料螺旋刀片，12、轴承，13、十字形轴承支架，14、进料电机，15、支撑板，16、抽拉接料盒。
具体实施方式
实施例：
参见图1至图3，图中，本实用新型生物质颗粒成型机，包括箱体1，箱体内安装有螺旋挤料机构，箱体一端顶部设有进料口2，箱体内、螺旋挤料机构下方设有过滤筛网板3，所述过滤筛网板的两侧和箱体内壁活动铰接，所述过滤筛网板的下表面固定安装有振动器4。所述振动器4为振动电机或电磁振动器。所述螺旋挤料机构包括挤料转轴5和挤料螺旋状叶片6，挤料转轴的两端从箱体两端伸出，并通过轴承12固定在箱体两端，挤料转轴的一端通过联轴器7与挤料电机8输出轴连接。所述挤料转轴的远离进料口一端固定套装有一组剪切刀9，所述剪切刀沿挤料转轴径向均匀分布。所述挤料螺旋状叶片6自进料端起螺距逐渐减小。所述进料口2内设有螺旋进料机构。所述螺旋进料机构包括进料转轴10和进料螺旋刀片11，进料转轴两端通过轴承安装在进料口上下端的十字形轴承支架13上，进料转轴的外端通过联轴器与进料电机14连接，进料电机通过支撑板15固定在进料口顶部。所述进料螺旋状叶片11自进料端起螺距逐渐减小。所述箱体底部设有多个抽拉接料盒16。
本实用新型的工作过程如下：
农作物秸秆、草木等生物质材料从进料口进入，通过螺旋进料机构的一次挤压成型，进入箱体内，在箱体内通过螺旋挤料机构的二次挤压成型，剩余物料在螺旋挤料机构的末端被剪切刀组进行剪切破碎变成颗粒，成型的颗粒状物料掉落在活动筛网板，经筛网板晃动筛漏到箱体底部的抽拉接料盒内，当抽拉接料盒盛满时，及时抽出转移走，倒空后，抽拉接料盒推入箱体底部，继续盛接物料。整个生物质颗粒成型机生产过程效率高，操作使用方便。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种生物质颗粒成型机，包括箱体，箱体内安装有螺旋挤料机构，箱体一端顶部设有进料口，箱体内、螺旋挤料机构下方设有过滤筛网板，其特征是：所述过滤筛网板的两侧和箱体内壁活动铰接，所述过滤筛网板的下表面固定安装有振动器。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机，其特征是：所述振动器为振动电机或电磁振动器。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机，其特征是：所述螺旋挤料机构包括挤料转轴和挤料螺旋状叶片，挤料转轴的两端从箱体两端伸出，并通过轴承固定在箱体两端，挤料转轴的一端通过联轴器与挤料电机输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒成型机，其特征是：所述挤料转轴的远离进料口一端固定套装有一组剪切刀，所述剪切刀沿挤料转轴径向均匀分布。
5.根据权利要求3所述的生物质颗粒成型机，其特征是：所述挤料螺旋状叶片自进料端起螺距逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机，其特征是：所述进料口内设有螺旋进料机构。
7.根据权利要求6所述的生物质颗粒成型机，其特征是：所述螺旋进料机构包括进料转轴和进料螺旋刀片，进料转轴两端通过轴承安装在进料口上下端的十字形轴承支架上，进料转轴的外端通过联轴器与进料电机连接，进料电机通过支撑板固定在进料口顶部。
8.根据权利要求7所述的生物质颗粒成型机，其特征是：所述进料螺旋状叶片自进料端起螺距逐渐减小。
9.根据权利要求1至8任一项所述的生物质颗粒成型机，其特征是：所述箱体底部设有多个抽拉接料盒。
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