CN219424343U - 一种颗粒燃料成型装置 - Google Patents

Abstract

一种颗粒燃料成型装置包括机体，所述机体的左上方设有进料口，所述进料口的下方与旋风分离器的进口连接，所述旋风分离器的出口与出料通道的进口连接，所述出料通道的出口与机体的左上端连通，将秸秆、林木、树枝等长且杂的生物质废弃物通过进料口放入，进料口处设有主动辊以及从动辊，且其上设有条形切割刀，通过条形切割刀，将这些生物质废弃物切断、切碎，经过切割和切碎后的生物质废弃物进入旋风分离器中，旋风分离器将粉尘分离出去，粉碎的生物质碎料由旋风分离器的底部进入出料通道，出料通道内的两侧设有电加热器，可对粉碎的生物质碎料进行加热，通过旋转粉碎刀片对这些废弃物进行二次粉碎，且带动粉碎的生物质碎料向右移动，并通过定型模具上的定型孔挤压为长条状结构，由于横向转动轴带动切刀同时转动，挤压出来的长条状的原料被切刀分别切割为颗粒状的燃料。

Description

一种颗粒燃料成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒燃料的机械领域，尤其涉及一种颗粒燃料成型装置。

背景技术

颗粒燃料是由秸秆、林木、树枝、稻草、稻壳等生物质废弃物经过加工产生的块状环保新能源，目前，随着社会的发展和科技的进步，人们越来越重视对生物能源的开发和利用，对生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，但是，各种农作物秸秆、林木废弃物等生物质燃料，未能得到有效利用，生物质颗粒燃料具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点，具有较好的发展前景。

现有的生物质颗粒燃料成型机的进料口遇到秸秆、林木、树枝等长且杂的废弃物，不易进料，需要对这些废弃物整理整齐，然后才能放入生物质燃料颗粒成型机中，这样就容易造成生物质燃料颗粒成型效率慢，且现有的生物质颗粒燃料成型机没有进行除尘步骤，导致最终成型的颗粒燃料中混杂了大量的灰尘，从而也影响了颗粒燃料的质量和燃烧价值，如已公开的专利号：202220188033.3，一种燃料颗粒成型机，包括挤压筒，所述挤压筒侧端设有落料筒，且挤压筒贯穿落料筒，所述挤压筒与落料筒底端设有支撑架，所述支撑架侧端设有控制器，所述挤压筒顶端设有筛选机构，该技术方案中，虽然能够很好的制成颗粒燃料，但是将秸秆、林木、树枝等长且杂的废弃物从进料口投入时，容易造成卡住进料口，此时就需要对这些秸秆、林木、树枝等长且杂的废弃物整理整齐后才能放入，这时就造成成型颗粒燃料的速度放慢，效率减小，同时，该技术方案中，没有进行除尘步骤，也会导致最后成型的颗粒燃料中存在大量的粉尘，影响颗粒燃料的质量和燃烧价值，因此，存在改进的空间，本实用新型设计的一种颗粒燃料成型装置的进料口投放废弃物时，无需对秸秆、林木、树枝等长且杂的废弃物整理整齐放入，成型颗粒燃料效率高，速度快，且增加了除尘步骤，最终成型的颗粒燃料燃烧价值高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种颗粒燃料成型装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种颗粒燃料成型装置包括机体，所述机体的左上方设有进料口，所述进料口的下方与旋风分离器的进口连接，所述旋风分离器的出口与出料通道的进口连接，所述出料通道的出口与机体的左上端连通，所述机体内设有粉碎成型区以及位于粉碎成型区下方位置的集料区，所述粉碎成型区与集料区通过竖向通道连通；所述粉碎成型区内设有横向转动轴，所述横向转动轴上设有旋转粉碎刀片，且横向转动轴的右端还设有切刀，所述横向转动轴的左端通过联轴器与机体外的电机的输出轴连接，所述粉碎成型区内靠近右端设有定型模具，定型模具的中间位置开有过孔，所述过孔内部设置有轴承，所述横向转动轴设置有切刀的右端穿过定型模具卡接于轴承中，所述定型模具上沿着轴向均匀设置有若干个定型孔。

所述出料通道内的两侧设有电加热器。

所述进料口内设有主动辊以及与主动辊平行的从动辊，所述主动辊的A端与进料口内壁轴承连接，所述主动辊的B端通过联轴器与机体外的驱动电机的输出轴连接；所述主动辊的B端上设有主动齿轮；

所述从动辊的C端与从动辊的D端均与进料口内壁轴承连接；所述从动辊的D端上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；

所述主动辊与从动辊上设有条形切割刀，且主动辊与从动辊上的条形切割刀呈相互错开排列设置。

所述集料区内设有倾斜的斜板，且集料区的左端设有出料口。

所述机体的下端设有橡胶垫。

所述旋风分离器通过出尘管连接有布袋除尘器。

本实用新型的有益效果是：将秸秆、林木、树枝等长且杂的生物质废弃物通过进料口放入，进料口处设有主动辊以及从动辊，且其上设有条形切割刀，通过条形切割刀，将这些生物质废弃物切断、切碎，且因为主动辊带动从动辊转动的情况下，可快速带动放入进料口的废弃物向下移动，从而不会卡住进料口，经过切割和切碎后的生物质废弃物进入旋风分离器中，旋风分离器将粉尘分离出去，粉碎的生物质碎料由旋风分离器的底部进入出料通道，出料通道内的两侧设有电加热器，可对粉碎的生物质碎料进行加热，加热后的生物质碎料进入粉碎成型区内，通过旋转粉碎刀片对这些废弃物进行二次粉碎，且带动粉碎的生物质碎料向右移动，生物质碎料被逐渐推送至定型模具处，并通过定型模具上的定型孔挤压为长条状结构，由于横向转动轴带动切刀同时转动，挤压出来的长条状的原料被切刀分别切割为颗粒状的燃料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型进料口的结构示意图。

图3为本实用新型定型模具的结构示意图。

其中：1-机体；2-进料口；3-旋风分离器；4-出料通道；5-粉碎成型区；6-集料区；7-竖向通道；8-横向转动轴；9-旋转粉碎刀片；10-切刀；11-电机；12-定型模具；13-定型孔；14-电加热器；15-主动辊；16-从动辊；17-驱动电机；18-主动齿轮；19-从动齿轮；20-条形切割刀；21-斜板；22-出料口；23-橡胶垫；24-出尘管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种颗粒燃料成型装置包括机体1，所述机体的左上方设有进料口2，所述进料口2的下方与旋风分离器3的进口连接，所述旋风分离器3的出口与出料通道4的进口连接，所述出料通道4的出口与机体1的左上端连通，所述机体1内设有粉碎成型区5以及位于粉碎成型区5下方位置的集料区6，所述粉碎成型区5与集料区6通过竖向通道7连通；所述粉碎成型区5内设有横向转动轴8，所述横向转动轴8上设有旋转粉碎刀片9，且横向转动轴8的右端还设有切刀10，所述横向转动轴8的左端通过联轴器与机体1外的电机11的输出轴连接，所述粉碎成型区5内靠近右端设有定型模具12，定型模具12的中间位置开有过孔，所述过孔内部设置有轴承，所述横向转动轴8设置有切刀10的右端穿过定型模具12卡接于轴承中，所述定型模具12上沿着轴向均匀设置有若干个定型孔13。

所述出料通道4内的两侧设有电加热器14。

所述进料口2内设有主动辊15以及与主动辊15平行的从动辊16，所述主动辊15的A端与进料口2内壁轴承连接，所述主动辊14的B端通过联轴器与机体1外的驱动电机17的输出轴连接；所述主动辊15的B端上设有主动齿轮18；

所述从动辊16的C端与从动辊的D端均与进料口2内壁轴承连接；所述从动辊16的D端上设有从动齿轮19，所述主动齿轮18与从动齿轮19相啮合；

所述主动辊15与从动辊16上设有条形切割刀20，且主动辊15与从动辊16上的条形切割刀20呈相互错开排列设置。

所述集料区6内设有倾斜的斜板21，且集料区6的左端设有出料口22。

所述机体1的下端设有橡胶垫23。

所述旋风分离器3通过出尘管24连接有布袋除尘器，布袋除尘器的结构组成和连接关系为现有技术，在此做不做赘述。

本实用新型的实施方式：将秸秆、林木、树枝等长且杂的生物质废弃物通过进料口2放入，进料口2处设有主动辊15以及从动辊16，且其上设有条形切割刀20，通过条形切割刀20，将这些生物质废弃物切断、切碎，且因为主动辊15带动从动辊16转动的情况下，可快速带动放入进料口2的生物质废弃物向下移动，从而不会卡住进料口2，经过切割和切碎后的生物质废弃物进入旋风分离器3中，旋风分离器3将粉尘分离出去，粉尘通过布袋除尘器进行处理，粉碎的生物质碎料由旋风分离器3的底部进入出料通道4，出料通道4内的两侧设有电加热器14，可对粉碎的生物质碎料进行加热，加热器的烘干，便于后续的挤压成型，加热后的生物质碎料进入粉碎成型区5内，通过旋转粉碎刀片9对这些生物质碎料进行二次粉碎，且带动生物质碎料向右移动，生物质碎料被逐渐推送至定型模具处，并通过定型模具上的定型孔挤压为长条状结构，由于横向转动轴带动切刀同时转动，挤压出来的长条状的原料被切刀分别切割为颗粒状的燃料。

集料区6内设有倾斜的斜板21，便于收集颗粒燃料。

机体1的下端设有橡胶垫23，可有效防止机体1移动，增加一定的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种颗粒燃料成型装置，其特征在于，包括机体，所述机体的左上方设有进料口，所述进料口的下方与旋风分离器的进口连接，所述旋风分离器的出口与出料通道的进口连接，所述出料通道的出口与机体的左上端连通，所述机体内设有粉碎成型区以及位于粉碎成型区下方位置的集料区，所述粉碎成型区与集料区通过竖向通道连通；所述粉碎成型区内设有横向转动轴，所述横向转动轴上设有旋转粉碎刀片，且横向转动轴的右端还设有切刀，所述横向转动轴的左端通过联轴器与机体外的电机的输出轴连接，所述粉碎成型区内靠近右端设有定型模具，定型模具的中间位置开有过孔，所述过孔内部设置有轴承，所述横向转动轴设置有切刀的右端穿过定型模具卡接于轴承中，所述定型模具上沿着轴向均匀设置有若干个定型孔。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述出料通道内的两侧设有电加热器。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述进料口内设有主动辊以及与主动辊平行的从动辊，所述主动辊的A端与进料口内壁轴承连接，所述主动辊的B端通过联轴器与机体外的驱动电机的输出轴连接；所述主动辊的B端上设有主动齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述从动辊的C端与从动辊的D端均与进料口内壁轴承连接；所述从动辊的D端上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述主动辊与从动辊上设有条形切割刀，且主动辊与从动辊上的条形切割刀呈相互错开排列设置。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述集料区内设有倾斜的斜板，且集料区的左端设有出料口。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述机体的下端设有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述旋风分离器通过出尘管连接有布袋除尘器。