CN111964071A - 一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，包括一装置本体，所述装置本体包括螺旋挤出脱水机构、粉碎机构及气化机构；所述螺旋挤出脱水机构包括脱水箱、螺旋挤出脱水机、出料箱；所述出料箱内设有挡料板，所述挡料板一侧设有伸缩杆；所述粉碎机构位于所述出料箱底部，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱底部两侧分别设有推料机构及传输带；所述气化机构包括气化炉，所述气化炉一侧设有与之连接的补风机及集尘装置，所述集尘装置一侧设有与之连接的空气净化装置；通过螺旋挤出脱水机对药渣进行挤出脱水，然后通过粉碎箱粉碎进入气化炉内气化，实现中药药渣低成本、高效率、无污染处理，同时实现气体绿色无污染排放。
Description
技术领域
本发明涉及气化设备技术领域，具体为一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置。
背景技术
中药废渣是指在药材生产、饮片加工、中药提取物制备等过程中未被开发利用的生物组织器官，通常是植物的根茎叶、动物残体、矿物药等经过提取后的混合物。目前我国中药废渣产生量巨大，且呈逐年升高的趋势，据不完全统计，我国仅植物类药渣年排放量就多达3000万吨。中药废渣通常为极易腐烂的湿材料，如不及时处理，长时间堆放，很容易发酵腐烂，并散发出极其刺鼻的异味（特别是在炎暑季节），一旦遇到下雨天气，产生的污水将直接深入到地下，影响周边居民的生活用水和空气质量，同时也制约着药品的加工生产，因此药渣要随时进行合理处理。
目前中药废渣的处理主要以填埋、焚烧等方式为主，不仅耗费大量的人力物力、增加企业的生产成本，同时对环境造成巨大污染。更重要的是，如果这些药渣被一些不法分子收集后，经过简单处理又廉价卖给药企进行药品生产，这将会给生产商和消费者带来严重的伤害。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，包括一装置本体，所述装置本体包括螺旋挤出脱水机构、粉碎机构及气化机构；
所述螺旋挤出脱水机构包括脱水箱及固定于所述脱水箱内的螺旋挤出脱水机及出料箱；
所述螺旋挤出脱水机包括螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆上设有螺旋叶片，所述脱水箱一端设有与所述螺旋挤出杆驱动连接的第一驱动电机，所述脱水箱底部设有储液箱；
所述出料箱内设有挡料板，所述所述出料箱一侧设有第二驱动电机，所述挡料板远离所述螺旋挤出脱水机一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端穿透所述出料箱与所述第二驱动电机连接；
所述粉碎机构位于所述出料箱底部，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有两组相对旋转第一粉碎机构及第二粉碎机构，所述粉碎箱内壁设有固定刀片，所述粉碎箱底部两侧分别设有推料机构及传输带；
所述气化机构包括气化炉，所述气化炉一侧设有与之连接的补风机及集尘装置，所述集尘装置一侧设有与之连接的空气净化装置。
进一步的，所述结构主体还包括一工作架，所述螺旋挤出脱水机构与所述粉碎机构分别位于所述工作架上侧与下侧。
进一步的，所述第一驱动电机设有与之控制连接的变速器，所述螺旋挤出杆穿透所述脱水箱与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机与所述脱水箱之间设有实现所述螺旋挤出杆固定的固定支撑架。
进一步的，所述脱水箱上设有进料斗，所述进料斗与所述螺旋挤出脱水机连通，所述螺旋挤出脱水机设有出料口，所述挡料板与所述出料口对应。
进一步的，所述脱水箱底部设有与所述储液箱对应的排液口，所述排液口上设有智能阀，所述储液箱内设有与所述智能阀控制连接的重量感应器。
进一步的，所述出料箱底部设有排料口，所述排料口与所述粉碎机构的进料口对应。
进一步的，所述粉碎箱为矩形结构，所述第一粉碎机构及第二粉碎机构结构相同，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构包括转轴，所述转轴上设有粉碎刀片，所述粉碎刀片的刀刃与所述转轴的轴向垂直，并且所述粉碎箱两侧设有两组与所述转轴驱动连接的第三驱动电机。
进一步的，所述粉碎箱底部一侧设有输出口，所述推料机构包括推板，所述推板与所述输出口对应，所述输出口与所述传输带对应连接，所述传输带两端设有第四驱动电机。
进一步的，所述传输带一端与所述粉碎箱连接，所述传输带另一端与所述气化炉连接，所述传输带为封闭式的箱体结构，所述传输带内设有多组实现传输的传输辊。
进一步的，所述气化炉顶部设有炉盖，所述气化炉底部设有出渣口，所述气化炉内壁依次设有保温层及耐火层，所述气化炉内设有实现燃烧的燃烧器，空气净化装置内设有除酸组件及除尘组件。
本发明的有益效果是：
（1）通过螺旋挤出脱水机对药渣进行挤出脱水，然后通过粉碎箱粉碎后进入气化炉内气化，能够实现低成本、高效率、无污染的将中药药渣进行处理，同时避免不法份子收集药渣二次贩卖，给生产商和消费者带来伤害；
（2）通过集尘装置与空气净化装置将气化过程中产生的气体经常除尘净化后排放，实现绿色排放，不会造成空气环境的污染。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明又一结构示意图；
图3为本发明截面图；
图4为本发明中粉碎箱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本实施例中一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，包括一装置本体，所述装置本体包括螺旋挤出脱水机构、粉碎机构及气化机构；所述螺旋挤出脱水机构包括脱水箱4及固定于所述脱水箱4内的螺旋挤出脱水机28及出料箱30；所述螺旋挤出脱水机28包括螺旋挤出杆20，所述螺旋挤出杆20上设有螺旋叶片29，所述脱水箱4一端设有与所述螺旋挤出杆20驱动连接的第一驱动电机1，所述脱水箱4底部设有储液箱5；所述出料箱30内设有挡料板22，所述所述出料箱30一侧设有第二驱动电机18，所述挡料板22远离所述螺旋挤出脱水机28一侧设有伸缩杆23，所述伸缩杆23一端穿透所述出料箱30与所述第二驱动电机18连接；所述粉碎机构位于所述出料箱30底部，所述粉碎机构包括粉碎箱6，所述粉碎箱6内设有两组相对旋转第一粉碎机构25及第二粉碎机构26，所述粉碎箱6内壁设有固定刀片27，所述粉碎箱6底部两侧分别设有推料机构7及传输带9；所述气化机构包括气化炉12，所述气化炉12一侧设有与之连接的补风机11及集尘装置14，所述集尘装置14一侧设有与之连接的空气净化装置13。
需要说明的是，所述结构主体还包括一工作架2，所述螺旋挤出脱水机构与所述粉碎机构分别位于所述工作架2上侧与下侧。
需要说明的是，所述第一驱动电机1设有与之控制连接的变速器3，所述螺旋挤出杆20穿透所述脱水箱4与所述第一驱动电机1连接，所述第一驱动电机1与所述脱水箱4之间设有实现所述螺旋挤出杆20固定的固定支撑架19。
需要说明的是，所述脱水箱4上设有进料斗17，所述进料斗17与所述螺旋挤出脱水机28连通，所述螺旋挤出脱水机28设有出料口21，所述挡料板22与所述出料口21对应。
需要说明的是，所述脱水箱4底部设有与所述储液箱5对应的排液口24，所述排液口25上设有智能阀，所述储液箱5内设有与所述智能阀控制连接的重量感应器。
需要说明的是，所述出料箱30底部设有排料口，所述排料口与所述粉碎机构的进料口对应。
需要说明的是，所述粉碎箱6为矩形结构，所述第一粉碎机构25及第二粉碎机构26结构相同，所述第一粉碎机构25与第二粉碎机构26包括转轴，所述转轴上设有粉碎刀片，所述粉碎刀片的刀刃与所述转轴的轴向垂直，并且所述粉碎箱6两侧设有两组与所述转轴驱动连接的第三驱动电机8。
需要说明的是，所述粉碎箱6底部一侧设有输出口16，所述推料机构7包括推板，所述推板与所述输出口16对应，所述输出口16与所述传输带9对应连接，所述传输带9两端设有第四驱动电机15。
需要说明的是，所述传输带9一端与所述粉碎箱6连接，所述传输带9另一端与所述气化炉12连接，所述传输带9为封闭式的箱体结构，所述传输带9内设有多组实现传输的传输辊。
需要说明的是，所述气化炉12顶部设有炉盖，所述气化炉12底部设有出渣口10，所述气化炉12内壁依次设有保温层及耐火层，所述气化炉12内设有实现燃烧的燃烧器，空气净化装置13内设有除酸组件及除尘组件。
本实施例工作原理：中药药渣通过进料斗17进入设于脱水箱4内的螺旋挤出脱水机28内，第一驱动电机1驱动螺旋挤出杆20转动，螺旋挤出杆20转动的过程中带动螺旋叶片29转动，通过螺旋叶片29转动挤压中药药渣内残留的中药，中药通过设置于螺旋挤出脱水机28底部的出液孔进入脱水箱4内，并通过设置于脱水箱4底部的排液口24进入储液箱5，在中药挤出完成后，第二驱动电机18驱动伸缩杆23向后缩进，带动挡料板22后移打开出料口21，与此同时，螺旋挤出杆20转动带动螺旋叶片29转动脱水后的药渣挤出进入粉碎箱6，药渣于粉碎箱6内通过第一粉碎机构25及第二粉碎机构26进行粉碎，粉碎后的药渣通过推料机构7推至传输带9内，通过传输带9传输至气化炉12内进行气化，气化过程中产生的气体会依次进入集尘装置14及空气净化装置13内，通过集尘装置14进行除尘后进入空气净化装置13进行气体净化后排放。
于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，其特征在于，包括一装置本体，所述装置本体包括螺旋挤出脱水机构、粉碎机构及气化机构；
所述螺旋挤出脱水机构包括脱水箱及固定于所述脱水箱内的螺旋挤出脱水机及出料箱；
所述螺旋挤出脱水机包括螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆上设有螺旋叶片，所述脱水箱一端设有与所述螺旋挤出杆驱动连接的第一驱动电机，所述脱水箱底部设有储液箱；
所述出料箱内设有挡料板，所述所述出料箱一侧设有第二驱动电机，所述挡料板远离所述螺旋挤出脱水机一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端穿透所述出料箱与所述第二驱动电机连接；
所述粉碎机构位于所述出料箱底部，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有两组相对旋转第一粉碎机构及第二粉碎机构，所述粉碎箱内壁设有固定刀片，所述粉碎箱底部两侧分别设有推料机构及传输带；
所述气化机构包括气化炉，所述气化炉一侧设有与之连接的补风机及集尘装置，所述集尘装置一侧设有与之连接的空气净化装置。
2.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，其特征在于：所述结构主体还包括一工作架，所述螺旋挤出脱水机构与所述粉碎机构分别位于所述工作架上侧与下侧。
3.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，其特征在于：所述第一驱动电机设有与之控制连接的变速器，所述螺旋挤出杆穿透所述脱水箱与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机与所述脱水箱之间设有实现所述螺旋挤出杆固定的固定支撑架。
4.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，其特征在于：所述脱水箱上设有进料斗，所述进料斗与所述螺旋挤出脱水机连通，所述螺旋挤出脱水机设有出料口，所述挡料板与所述出料口对应。
5.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，其特征在于：所述脱水箱底部设有与所述储液箱对应的排液口，所述排液口上设有智能阀，所述储液箱内设有与所述智能阀控制连接的重量感应器。
6.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，其特征在于：所述出料箱底部设有排料口，所述排料口与所述粉碎机构的进料口对应。
7.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，其特征在于：所述粉碎箱为矩形结构，所述第一粉碎机构及第二粉碎机构结构相同，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构包括转轴，所述转轴上设有粉碎刀片，所述粉碎刀片的刀刃与所述转轴的轴向垂直，并且所述粉碎箱两侧设有两组与所述转轴驱动连接的第三驱动电机。
8.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，其特征在于：所述粉碎箱底部一侧设有输出口，所述推料机构包括推板，所述推板与所述输出口对应，所述输出口与所述传输带对应连接，所述传输带两端设有第四驱动电机。
9.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，其特征在于：所述传输带一端与所述粉碎箱连接，所述传输带另一端与所述气化炉连接，所述传输带为封闭式的箱体结构，所述传输带内设有多组实现传输的传输辊。
10.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理综合利用焚烧气化炉装置，其特征在于：所述气化炉顶部设有炉盖，所述气化炉底部设有出渣口，所述气化炉内壁依次设有保温层及耐火层，所述气化炉内设有实现燃烧的燃烧器，空气净化装置内设有除酸组件及除尘组件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201120 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |