CN217663807U - 一种燃煤粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤粉碎装置，包括碎煤组件，包括碎煤箱，以及设置于所述碎煤箱一侧的驱动箱；以及，移动组件，设置于所述碎煤箱和驱动箱的底部，包括设置于所述碎煤箱底部的固定箱，以及设置于所述固定箱一侧且与其滑动配合的滑板。本实用新型所述装置通过在碎煤箱的一侧设置驱动箱，可方便进行碎煤工作，同时方便将破碎后的燃煤输送至碎煤箱的外侧，通过设置固定箱和滑板，可方便对碎煤箱进行固定支撑，且方便使碎煤箱进行移动，方便对装置进行移动，方便使用。

Description

一种燃煤粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂技术领域，特别是一种燃煤粉碎装置。

背景技术

火力发电是我国主要的发电方式，多数火电厂采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸气，经一次加热之后，水蒸气进入高压缸，为了提高热效率，应对水蒸气进行二次加热，水蒸气进入中压缸，通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电，在火力发电过程中，燃煤的燃烧状况对于发电效率具有重要作用，因此在煤粉燃烧之前需要对其进行粉碎处理。目前，现有的一些燃煤粉碎装置在使用时，由于不方便对燃煤进行粉碎，导致了燃煤的燃烧状况不够好，且不方便对装置进行移动，存在一定的使用局限性，不能够满足现阶段的使用需求。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的燃煤粉碎装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的一些燃煤粉碎装置在使用时，由于不方便对燃煤进行粉碎，导致了燃煤的燃烧状况不够好，且不方便对装置进行移动，存在一定的使用局限性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤粉碎装置，其包括，碎煤组件，包括碎煤箱，以及设置于所述碎煤箱一侧的驱动箱；以及，移动组件，设置于所述碎煤箱和驱动箱的底部，包括设置于所述碎煤箱底部的固定箱，以及设置于所述固定箱一侧且与其滑动配合的滑板。

作为本实用新型所述燃煤粉碎装置的一种优选方案，其中：所述碎煤箱包括设置于顶部的进料管，以及设置于一侧的出料管。

作为本实用新型所述燃煤粉碎装置的一种优选方案，其中：所述驱动箱包括设置于内腔的驱动电机，以及设置于外侧的开关。

作为本实用新型所述燃煤粉碎装置的一种优选方案，其中：所述驱动电机包括设置于一端的第一皮带轮、设置于所述第一皮带轮外侧的第二皮带轮、设置于所述第二皮带轮一端的转杆，设置于所述转杆一端的粉碎辊。

作为本实用新型所述燃煤粉碎装置的一种优选方案，其中：所述固定箱包括设置于内部的凹槽，以及设置于所述凹槽内腔底部的旋转电机。

作为本实用新型所述燃煤粉碎装置的一种优选方案，其中：所述固定箱还包括设置于一侧的通槽。

作为本实用新型所述燃煤粉碎装置的一种优选方案，其中：所述滑板包括设置于一侧的滑杆，以及设置于底部的连柱，所述滑杆的外侧与所述通槽的内部滑动配合。

作为本实用新型所述燃煤粉碎装置的一种优选方案，其中：所述连柱包括设置于底部的滚轮。

作为本实用新型所述燃煤粉碎装置的一种优选方案，其中：所述旋转电机包括设置于一端的主动齿轮，以及设置于所述主动齿轮外侧且与其啮合的从动齿轮。

作为本实用新型所述燃煤粉碎装置的一种优选方案，其中：所述旋转电机还包括设置于所述从动齿轮内圈的螺杆，设置于所述螺杆外侧的移动板。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过在碎煤箱的一侧设置驱动箱，可方便进行碎煤工作，同时方便将破碎后的燃煤输送至碎煤箱的外侧，通过设置固定箱和滑板，可方便对碎煤箱进行固定支撑，且方便使碎煤箱进行移动，方便对装置进行移动，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为燃煤粉碎装置的结构图。

图2为燃煤粉碎装置的碎煤组件结构图。

图3为燃煤粉碎装置的移动组件结构图。

图4为燃煤粉碎装置的固定箱内部结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种燃煤粉碎装置，燃煤粉碎装置包括碎煤组件100和移动组件200，通过设置碎煤组件100，可方便对燃煤进行粉碎，且方便对粉碎后的燃煤进行输送，通过设置移动组件200，可方便对装置进行移动，提高了适用范围。

具体的，碎煤组件100，包括碎煤箱101，以及设置于碎煤箱101一侧的驱动箱102。通过在碎煤箱101的一侧设置驱动箱102，可方便进行碎煤工作，同时方便将破碎后的燃煤输送至碎煤箱101的外侧。

较佳的，移动组件200，设置于碎煤箱101和驱动箱102的底部，包括设置于碎煤箱101底部的固定箱201，以及设置于固定箱201一侧且与其滑动配合的滑板202。通过设置固定箱201和滑板202，可方便对碎煤箱101进行固定支撑，且方便使碎煤箱101进行移动，方便对装置进行移动，方便使用。

在使用时，通过在碎煤箱101的一侧设置驱动箱102，可方便进行碎煤工作，同时方便将破碎后的燃煤输送至碎煤箱101的外侧，通过设置固定箱201和滑板202，可方便对碎煤箱101进行固定支撑，且方便使碎煤箱101进行移动，方便对装置进行移动，方便使用。

实施例2

参照图1~2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，碎煤箱101包括设置于顶部的进料管101a，以及设置于一侧的出料管101b。通过设置进料管101a和出料管101b，可方便将燃煤从进料管101a放置于碎煤箱101的内部进行粉碎处理，且方便从出料管101b排出，方便后续的使用。

优选的，驱动箱102包括设置于内腔的驱动电机102a，以及设置于外侧的开关102b。通过设置的驱动电机102a和开关102b，可方便使用者通过开关102b控制驱动电机102a的开启与关闭，方便进行自动化碎煤操作，提高了碎煤效率。

较佳的，驱动电机102a包括设置于一端的第一皮带轮102a-1、设置于第一皮带轮102a-1外侧的第二皮带轮102a-2、设置于第二皮带轮102a-2一端的转杆102a-3，设置于转杆102a-3一端的粉碎辊102a-4。通过驱动电机102a可带动第一皮带轮102a-1进行转动，第一皮带轮102a-1转动可方便带动第二皮带轮102a-2进行转动，进而可方便带动转杆102a-3一端的粉碎辊102a-4进行转动，方便对燃煤进行粉碎的同时也可将粉碎后的燃煤输送至碎煤箱101的外部。

在使用时，通过在碎煤箱101的一侧设置驱动箱102，可方便进行碎煤工作，同时方便将破碎后的燃煤输送至碎煤箱101的外侧，通过设置固定箱201和滑板202，可方便对碎煤箱101进行固定支撑，且方便使碎煤箱101进行移动，方便对装置进行移动，方便使用，通过设置进料管101a和出料管101b，可方便将燃煤从进料管101a放置于碎煤箱101的内部进行粉碎处理，且方便从出料管101b排出，方便后续的使用，通过设置的驱动电机102a和开关102b，可方便使用者通过开关102b控制驱动电机102a的开启与关闭，通过驱动电机102a可带动第一皮带轮102a-1进行转动，第一皮带轮102a-1转动可方便带动第二皮带轮102a-2进行转动，进而可方便带动转杆102a-3一端的粉碎辊102a-4进行转动，方便对燃煤进行粉碎的同时也可将粉碎后的燃煤输送至碎煤箱101的外部，方便进行自动化碎煤操作，提高了碎煤效率。

实施例3

参照图1~4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，固定箱201包括设置于内部的凹槽201a，以及设置于凹槽201a内腔底部的旋转电机201b。通过在凹槽201a的内部设置旋转电机201b，可方便带动滑板202进行滑动。

优选的，固定箱201还包括设置于一侧的通槽201c。通过设置通槽201c，可方便滑杆202a在通槽201c的内部进行滑动，进而可方便带动滑板202进行滑动。

优选的，滑板202包括设置于一侧的滑杆202a，以及设置于底部的连柱202b，滑杆202a的外侧与通槽201c的内部滑动配合。通过设置连柱202b，可方便对滚轮202b-1进行固定。

优选的，连柱202b包括设置于底部的滚轮202b-1。通过设置滚轮202b-1，可方便进行移动。

优选的，旋转电机201b包括设置于一端的主动齿轮201b-1，以及设置于主动齿轮201b-1外侧且与其啮合的从动齿轮201b-2。通过旋转电机201b带动主动齿轮201b-1进行转动，主动齿轮201b-1转动时可方便带动从动齿轮201b-2进行转动，从动齿轮201b-2转动可方便带动内部的螺杆201b-3进行转动。

较佳的，旋转电机201b还包括设置于从动齿轮201b-2内圈的螺杆201b-3，设置于螺杆201b-3外侧的移动板201b-4。螺杆201b-3可方便带动外侧的移动板201b-4进行移动，进而可带动移动板201b-4一侧的滑杆202a进行滑动，滑杆202a可带动滑板202进行滑动，进而可将连柱202b和滚轮202b-1放置于地面上，便于装置进行移动。

在使用时，通过在碎煤箱101的一侧设置驱动箱102，可方便进行碎煤工作，同时方便将破碎后的燃煤输送至碎煤箱101的外侧，通过设置固定箱201和滑板202，可方便对碎煤箱101进行固定支撑，且方便使碎煤箱101进行移动，方便对装置进行移动，方便使用，通过设置进料管101a和出料管101b，可方便将燃煤从进料管101a放置于碎煤箱101的内部进行粉碎处理，且方便从出料管101b排出，方便后续的使用，通过设置的驱动电机102a和开关102b，可方便使用者通过开关102b控制驱动电机102a的开启与关闭，通过驱动电机102a可带动第一皮带轮102a-1进行转动，第一皮带轮102a-1转动可方便带动第二皮带轮102a-2进行转动，进而可方便带动转杆102a-3一端的粉碎辊102a-4进行转动，方便对燃煤进行粉碎的同时也可将粉碎后的燃煤输送至碎煤箱101的外部，方便进行自动化碎煤操作，提高了碎煤效率，通过旋转电机201b带动主动齿轮201b-1进行转动，主动齿轮201b-1转动时可方便带动从动齿轮201b-2进行转动，从动齿轮201b-2转动可方便带动内部的螺杆201b-3进行转动，螺杆201b-3可方便带动外侧的移动板201b-4进行移动，进而可带动移动板201b-4一侧的滑杆202a进行滑动，滑杆202a可带动滑板202进行滑动，进而可将连柱202b和滚轮202b-1放置于地面上，便于装置进行移动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种燃煤粉碎装置，其特征在于：包括，

碎煤组件（100），包括碎煤箱（101），以及设置于所述碎煤箱（101）一侧的驱动箱（102）；以及，

移动组件（200），设置于所述碎煤箱（101）和驱动箱（102）的底部，包括设置于所述碎煤箱（101）底部的固定箱（201），以及设置于所述固定箱（201）一侧且与其滑动配合的滑板（202）。

2.如权利要求1所述的燃煤粉碎装置，其特征在于：所述碎煤箱（101）包括设置于顶部的进料管（101a），以及设置于一侧的出料管（101b）。

3.如权利要求2所述的燃煤粉碎装置，其特征在于：所述驱动箱（102）包括设置于内腔的驱动电机（102a），以及设置于外侧的开关（102b）。

4.如权利要求3所述的燃煤粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机（102a）包括设置于一端的第一皮带轮（102a-1）、设置于所述第一皮带轮（102a-1）外侧的第二皮带轮（102a-2）、设置于所述第二皮带轮（102a-2）一端的转杆（102a-3），设置于所述转杆（102a-3）一端的粉碎辊（102a-4）。

5.如权利要求1所述的燃煤粉碎装置，其特征在于：所述固定箱（201）包括设置于内部的凹槽（201a），以及设置于所述凹槽（201a）内腔底部的旋转电机（201b）。

6.如权利要求5所述的燃煤粉碎装置，其特征在于：所述固定箱（201）还包括设置于一侧的通槽（201c）。

7.如权利要求6所述的燃煤粉碎装置，其特征在于：所述滑板（202）包括设置于一侧的滑杆（202a），以及设置于底部的连柱（202b），所述滑杆（202a）的外侧与所述通槽（201c）的内部滑动配合。

8.如权利要求7所述的燃煤粉碎装置，其特征在于：所述连柱（202b）包括设置于底部的滚轮（202b-1）。

9.如权利要求5所述的燃煤粉碎装置，其特征在于：所述旋转电机（201b）包括设置于一端的主动齿轮（201b-1），以及设置于所述主动齿轮（201b-1）外侧且与其啮合的从动齿轮（201b-2）。

10.如权利要求9所述的燃煤粉碎装置，其特征在于：所述旋转电机（201b）还包括设置于所述从动齿轮（201b-2）内圈的螺杆（201b-3），设置于所述螺杆（201b-3）外侧的移动板（201b-4）。

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