CN220911437U - 一种生物质能燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质能燃烧炉，包括燃烧炉、仪器安装机构、收集机构、翻料组件和均匀进料机构；燃烧炉：其右侧面设有进料斗，燃烧炉的底面四角分别设有支脚，燃烧炉的下侧壁左端开设有卸渣口，燃烧炉的前侧面中部设有点火用避让口；仪器安装机构：其设置于燃烧炉的内部左侧；收集机构：其设置于燃烧炉的下端；翻料组件：其设置于燃烧炉的内部下侧；均匀进料机构：其设置于进料斗的内部上侧；其中：还包括烟囱，所述烟囱设置于燃烧炉的上表面中部，该生物质能燃烧炉，可根据物料的成分自行调节翻腾的频率，从而进行更加充分的燃烧，排出废料的方式更加方便快捷，人力参与度低，结构简单。

Description

一种生物质能燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及生物质能技术领域，具体为一种生物质能燃烧炉。

背景技术

生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源。据计算，生物质储存的能量比世界能源消费总量大2倍，这些物质燃烧后会产生的能量，当今资源匮乏，生物质能也逐步的出现在我们的生活中去：

现有的生物质能燃烧炉，原料结团进入到燃烧炉中，然后直接进行热能转化，完成生物质能的利用；

存在一些问题，原料结团进入到燃烧炉中得不到充分的燃烧，浪费燃料的同时影响燃烧效果，导致整体机构的实用性下降，废料排出时难度大，为此，我们提出一种生物质能燃烧炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物质能燃烧炉，可实现生物质的充分燃烧，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质能燃烧炉，包括燃烧炉、仪器安装机构、收集机构、翻料组件和均匀进料机构；

燃烧炉：其右侧面设有进料斗，燃烧炉的底面四角分别设有支脚，燃烧炉的下侧壁左端开设有卸渣口，燃烧炉的前侧面中部设有点火用避让口；

仪器安装机构：其设置于燃烧炉的内部左侧；

收集机构：其设置于燃烧炉的下端；

翻料组件：其设置于燃烧炉的内部下侧；

均匀进料机构：其设置于进料斗的内部上侧；

其中：还包括烟囱，所述烟囱设置于燃烧炉的上表面中部，可根据物料的成分自行调节翻腾的频率，从而进行更加充分的燃烧，排出废料的方式更加方便快捷，人力参与度低，结构简单。

进一步的，还包括单片机，所述单片机位于燃烧炉的外部，单片机的输入端电连接外部电源，控制电器正常运转。

进一步的，所述仪器安装机构包括六角螺栓、仪器安装架、密封板和安装槽，所述安装槽开设于燃烧炉的左侧壁上侧，安装槽的内部滑动连接有仪器安装架，仪器安装架的左侧固定连接有密封板，密封板与燃烧炉的左侧壁通过六角螺栓连接，用于安装热能转化器。

进一步的，所述收集机构包括集料箱、堵料凸块、把手和凸轮，所述集料箱设置于燃烧炉的下侧左端，集料箱的下侧壁四角分别固定连接有凸轮，集料箱的左侧壁固定连接有把手，集料箱的上侧壁左端固定连接有堵料凸块，堵料凸块与卸渣口左右位置对应，用于收集燃烧产生的废渣。

进一步的，还包括安装支撑架，所述安装支撑架固定连接于进料斗的下端，用于支撑进料斗的功能。

进一步的，所述翻料组件包括电动推杆、连接块、安装架、翻料杆、滑块和导向杆，所述电动推杆固定连接于安装支撑架的中部，燃烧炉的左右内壁之间下侧前后对称固定连接有导向杆，导向杆的外弧面分别滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有安装架，安装架的下端分别左右对称固定连接有翻料杆，安装架的中部固定连接有连接块，连接块与电动推杆的伸缩端固定连接，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，实现翻料的功能。

进一步的，所述均匀进料机构包括电机、转锟、齿轮和转轴，所述转轴分别转动连接于进料斗的上端前后内壁之间，转轴的后端均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合连接，转轴的外弧面分别固定套设有转锟，转锟的外弧面设有均匀分布的碾碎牙，进料斗的前侧面固定连接有电机，电机的输出轴与右侧的转轴的前端固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，实现进料的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物质能燃烧炉，具有以下好处：

1、需要进行输料时，调控单片机，电机运转，电机的输出轴转动进而带动转轴转动，进而通过齿轮带动另一个齿轮转动，进而带动两个转锟转动，此时将待燃烧的物料经过进料斗进入到装置的内部，待燃烧的物料经转锟上的碾碎牙粉碎，然后依次的投入到燃烧炉的内部，然后，调控单片机，电动推杆运转，电动推杆的伸缩端收缩和伸长的过程进而控制翻料杆反复码平待燃烧的物料，可将进入到装置内部的物料进行粉碎和整齐铺放，以便进行更加充分的燃烧。

2、需要进行燃烧时，控制外部的点火仪器，经点火用避让口点燃内部的物料，进而进行燃烧，燃烧的过程中，可通过调控单片机，电动推杆运转，进而控制翻料杆翻腾燃烧炉内部的物料，进而完成充分的燃烧，待燃烧完成后，需要排出废渣时，通过把手和凸轮移动集料箱，此时堵料凸块错开卸渣口，然后调控单片机，电动推杆运转，翻料杆依次将废料经卸渣口依次排出到集料箱的内部，完成燃烧作业，可根据物料的成分自行调节翻腾的频率，从而进行更加充分的燃烧，排出废料的方式更加方便快捷，人力参与度低，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型收集机构剖视结构示意图。

图中：1燃烧炉、2单片机、3仪器安装机构、31六角螺栓、32仪器安装架、33密封板、34安装槽、4支脚、5卸渣口、6收集机构、61集料箱、62堵料凸块、63把手、64凸轮、7翻料组件、71电动推杆、72连接块、73安装架、74翻料杆、75滑块、76导向杆、8进料斗、9均匀进料机构、91电机、92转锟、93齿轮、94转轴、10安装支撑架、11烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种生物质能燃烧炉，包括燃烧炉1、仪器安装机构3、收集机构6、翻料组件7和均匀进料机构9；

燃烧炉1：其右侧面设有进料斗8，燃烧炉1的底面四角分别设有支脚4，燃烧炉1的下侧壁左端开设有卸渣口5，燃烧炉1的前侧面中部设有点火用避让口，还包括单片机2，单片机2位于燃烧炉1的外部，单片机2的输入端电连接外部电源，还包括安装支撑架10，安装支撑架10固定连接于进料斗8的下端，燃烧炉1通过支脚4放置到指定工位上去；

仪器安装机构3：其设置于燃烧炉1的内部左侧，仪器安装机构3包括六角螺栓31、仪器安装架32、密封板33和安装槽34，安装槽34开设于燃烧炉1的左侧壁上侧，安装槽34的内部滑动连接有仪器安装架32，仪器安装架32的左侧固定连接有密封板33，密封板33与燃烧炉1的左侧壁通过六角螺栓31连接，将热能转化器安装到仪器安装架32上去，然后将仪器安装架32安装到安装槽34啮，通过六角螺栓31将密封板33密封完成仪器的安装；

收集机构6：其设置于燃烧炉1的下端，收集机构6包括集料箱61、堵料凸块62、把手63和凸轮64，集料箱61设置于燃烧炉1的下侧左端，集料箱61的下侧壁四角分别固定连接有凸轮64，集料箱61的左侧壁固定连接有把手63，集料箱61的上侧壁左端固定连接有堵料凸块62，堵料凸块62与卸渣口5左右位置对应，燃烧完成后，需要排出废渣时，通过把手63和凸轮64移动集料箱61，此时堵料凸块62错开卸渣口5；

翻料组件7：其设置于燃烧炉1的内部下侧，翻料组件7包括电动推杆71、连接块72、安装架73、翻料杆74、滑块75和导向杆76，电动推杆71固定连接于安装支撑架10的中部，燃烧炉1的左右内壁之间下侧前后对称固定连接有导向杆76，导向杆76的外弧面分别滑动连接有滑块75，两个滑块75之间固定连接有安装架73，安装架73的下端分别左右对称固定连接有翻料杆74，安装架73的中部固定连接有连接块72，连接块72与电动推杆71的伸缩端固定连接，电动推杆71的输入端电连接单片机2的输出端，调控单片机2，电动推杆71运转，电动推杆71的伸缩端收缩和伸长的过程进而控制翻料杆74反复码平待燃烧的物料，此时控制外部的点火仪器，经点火用避让口点燃内部的物料，进而进行燃烧，燃烧的过程中，可通过调控单片机2，电动推杆71运转，进而控制翻料杆74翻腾燃烧炉1内部的物料，进而完成充分的燃烧，调控单片机2，电动推杆71运转，翻料杆74依次将废料经卸渣口5依次排出到集料箱61的内部，完成燃烧作业；

均匀进料机构9：其设置于进料斗8的内部上侧，均匀进料机构9包括电机91、转锟92、齿轮93和转轴94，转轴94分别转动连接于进料斗8的上端前后内壁之间，转轴94的后端均固定连接有齿轮93，两个齿轮93啮合连接，转轴94的外弧面分别固定套设有转锟92，转锟92的外弧面设有均匀分布的碾碎牙，进料斗8的前侧面固定连接有电机91，电机91的输出轴与右侧的转轴94的前端固定连接，电机91的输入端电连接单片机2的输出端，调控单片机2，电机91运转，电机91的输出轴转动进而带动转轴94转动，进而通过齿轮93带动另一个齿轮93转动，进而带动两个转锟92转动，此时将待燃烧的物料经过进料斗8进入到装置的内部，待燃烧的物料经转锟92上的碾碎牙粉碎，然后依次的投入到燃烧炉1的内部；

其中：还包括烟囱11，烟囱11设置于燃烧炉1的上表面中部。

本实用新型提供的一种生物质能燃烧炉的工作原理如下：将燃烧炉1通过支脚4放置到指定工位上去，然后将热能转化器安装到仪器安装架32上去，然后将仪器安装架32安装到安装槽34啮，通过六角螺栓31将密封板33密封完成仪器的安装，此时，调控单片机2，电机91运转，电机91的输出轴转动进而带动转轴94转动，进而通过齿轮93带动另一个齿轮93转动，进而带动两个转锟92转动，此时将待燃烧的物料经过进料斗8进入到装置的内部，待燃烧的物料经转锟92上的碾碎牙粉碎，然后依次的投入到燃烧炉1的内部，然后，调控单片机2，电动推杆71运转，电动推杆71的伸缩端收缩和伸长的过程进而控制翻料杆74反复码平待燃烧的物料，此时控制外部的点火仪器，经点火用避让口点燃内部的物料，进而进行燃烧，燃烧的过程中，可通过调控单片机2，电动推杆71运转，进而控制翻料杆74翻腾燃烧炉1内部的物料，进而完成充分的燃烧，待燃烧完成后，需要排出废渣时，通过把手63和凸轮64移动集料箱61，此时堵料凸块62错开卸渣口5，然后调控单片机2，电动推杆71运转，翻料杆74依次将废料经卸渣口5依次排出到集料箱61的内部，完成燃烧作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2，具体型号为S7-200，电动推杆71和电机91则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆71建议选用DYTZ1750耐高温电液推杆，电机91可选用YL系列粉碎电机，单片机2控制电动推杆71和电机91工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生物质能燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉（1）、仪器安装机构（3）、收集机构（6）、翻料组件（7）和均匀进料机构（9）；

燃烧炉（1）：其右侧面设有进料斗（8），燃烧炉（1）的底面四角分别设有支脚（4），燃烧炉（1）的下侧壁左端开设有卸渣口（5）， 燃烧炉（1）的前侧面中部设有点火用避让口；

仪器安装机构（3）：其设置于燃烧炉（1）的内部左侧；

收集机构（6）：其设置于燃烧炉（1）的下端；

翻料组件（7）：其设置于燃烧炉（1）的内部下侧；

均匀进料机构（9）：其设置于进料斗（8）的内部上侧；

其中：还包括烟囱（11），所述烟囱（11）设置于燃烧炉（1）的上表面中部。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能燃烧炉，其特征在于：还包括单片机（2），所述单片机（2）位于燃烧炉（1）的外部，单片机（2）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种生物质能燃烧炉，其特征在于：所述仪器安装机构（3）包括六角螺栓（31）、仪器安装架（32）、密封板（33）和安装槽（34），所述安装槽（34）开设于燃烧炉（1）的左侧壁上侧，安装槽（34）的内部滑动连接有仪器安装架（32），仪器安装架（32）的左侧固定连接有密封板（33），密封板（33）与燃烧炉（1）的左侧壁通过六角螺栓（31）连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质能燃烧炉，其特征在于：所述收集机构（6）包括集料箱（61）、堵料凸块（62）、把手（63）和凸轮（64），所述集料箱（61）设置于燃烧炉（1）的下侧左端，集料箱（61）的下侧壁四角分别固定连接有凸轮（64），集料箱（61）的左侧壁固定连接有把手（63），集料箱（61）的上侧壁左端固定连接有堵料凸块（62），堵料凸块（62）与卸渣口（5）左右位置对应。

5.根据权利要求2所述的一种生物质能燃烧炉，其特征在于：还包括安装支撑架（10），所述安装支撑架（10）固定连接于进料斗（8）的下端。

6.根据权利要求5所述的一种生物质能燃烧炉，其特征在于：所述翻料组件（7）包括电动推杆（71）、连接块（72）、安装架（73）、翻料杆（74）、滑块（75）和导向杆（76），所述电动推杆（71）固定连接于安装支撑架（10）的中部，燃烧炉（1）的左右内壁之间下侧前后对称固定连接有导向杆（76），导向杆（76）的外弧面分别滑动连接有滑块（75），两个滑块（75）之间固定连接有安装架（73），安装架（73）的下端分别左右对称固定连接有翻料杆（74），安装架（73）的中部固定连接有连接块（72），连接块（72）与电动推杆（71）的伸缩端固定连接，电动推杆（71）的输入端电连接单片机（2）的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种生物质能燃烧炉，其特征在于：所述均匀进料机构（9）包括电机（91）、转锟（92）、齿轮（93）和转轴（94），所述转轴（94）分别转动连接于进料斗（8）的上端前后内壁之间，转轴（94）的后端均固定连接有齿轮（93），两个齿轮（93）啮合连接，转轴（94）的外弧面分别固定套设有转锟（92），转锟（92）的外弧面设有均匀分布的碾碎牙，进料斗（8）的前侧面固定连接有电机（91），电机（91）的输出轴与右侧的转轴（94）的前端固定连接，电机（91）的输入端电连接单片机（2）的输出端。