CN212339229U - 一种循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其为一种循环流化床锅炉，针对现有的锅炉通过在一侧的加料斗内加入待燃烧物，工作人员通过拉动加料斗下方的封闭片来将加料斗与锅炉之间连通，从而使待燃烧物进入锅炉内燃烧。燃烧物进入锅炉内的量大时，锅炉内容易发生不完全燃烧的问题，现提出如下方案，其包括锅炉，所述锅炉的一侧连通有进料管，进料管的顶部固定连通有进料口，进料管的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有大齿轮，进料管内转动安装有转轴。本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，可以有效的控制进料管出料速度，有效的防止大量的燃烧物进入锅炉中，锅炉内发生不完全燃烧的情况。

Description

一种循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。

现有的锅炉通过在一侧的加料斗内加入待燃烧物，工作人员通过拉动加料斗下方的封闭片来将加料斗与锅炉之间连通，从而使待燃烧物进入锅炉内燃烧。燃烧物进入锅炉内的量大时，锅炉内容易发生不完全燃烧，因此我们提出了一种循环流化床锅炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的锅炉通过在一侧的加料斗内加入待燃烧物，工作人员通过拉动加料斗下方的封闭片来将加料斗与锅炉之间连通，从而使待燃烧物进入锅炉内燃烧。燃烧物进入锅炉内的量大时，锅炉内容易发生不完全燃烧的缺点，而提出的一种循环流化床锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种循环流化床锅炉，包括锅炉，所述锅炉的一侧连通有进料管，进料管的顶部固定连通有进料口，进料管的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有大齿轮，进料管内转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有绞龙与多个搅拌杆，转轴的一端延伸至进料管外并固定安装有小齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，锅炉的一侧滑动安装有固定板，固定板的内侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有旋钮，固定板的底部一侧固定安装有挡板，进料管的底部开设有凹槽，挡板的底部与凹槽相适配。

优选的，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆的一端，转动杆的另一端与大齿轮固定连接，便于将大齿轮固定连接在电机的输出轴上。

优选的，所述进料管的内侧固定安装有轴承的外圈，转轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装转轴。

优选的，所述锅炉的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有两个固定杆的底端，两个固定杆的顶端均与进料管固定连接，对进料管起到一定的支撑作用。

优选的，所述锅炉的一侧开设有限位槽，固定板的一侧固定安装有限位杆，限位杆滑动连接在限位槽内，对固定板起到一定的限位作用。

优选的，所述进料管的内侧固定安装有滑套，挡板滑动连接在滑套的内侧，便于将挡板与进料管滑动连接。

本实用新型中，所述的一种循环流化床锅炉，通过启动电机带动大齿轮转动，通过大齿轮与小齿轮的啮合传动，带动小齿轮转动，从而带动转轴转动，转轴带动绞龙与多个搅拌杆转动，绞龙转动时将待燃烧物从左往右输送，多个搅拌杆转动时，可将部分较大的待燃烧物搅碎，便于进一步燃烧，同时在进料时，可以通过旋动旋钮带动螺纹杆转动，然后通过螺纹杆与固定板的螺纹连接带动固定板实现上下移动，当固定板上下移动时可以带动挡板上下移动，从而可以控制进料管的出料速度，通过旋动旋钮进一步的控制出料速度，有效的防止大量的燃烧物进入锅炉中，锅炉内发生不完全燃烧的情况；

本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，可以有效的控制进料管出料速度，有效的防止大量的燃烧物进入锅炉中，锅炉内发生不完全燃烧的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉的A部分的结构示意图。

图中：1、锅炉；2、进料管；3、进料口；4、电机；5、大齿轮；6、转轴；7、绞龙；8、搅拌杆；9、小齿轮；10、固定板；11、限位槽；12、限位杆；13、螺纹杆；14、旋钮；15、挡板；16、滑套；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种循环流化床锅炉，包括锅炉1，锅炉1的一侧连通有进料管2，进料管2的顶部固定连通有进料口3，进料管2的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定连接有大齿轮5，进料管2内转动安装有转轴6，转轴6的外侧固定安装有绞龙7与多个搅拌杆8，转轴6的一端延伸至进料管2外并固定安装有小齿轮9，大齿轮5与小齿轮9相啮合，锅炉1的一侧滑动安装有固定板10，固定板10的内侧螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端固定安装有旋钮14，固定板10的底部一侧固定安装有挡板15，进料管2的底部开设有凹槽17，挡板15的底部与凹槽17相适配。

电机4的输出轴上固定连接有转动杆的一端，转动杆的另一端与大齿轮5固定连接，便于将大齿轮5固定连接在电机4的输出轴上，进料管2的内侧固定安装有轴承的外圈，转轴6与轴承的内圈固定套接，便于转动安装转轴6，锅炉1的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有两个固定杆的底端，两个固定杆的顶端均与进料管2固定连接，对进料管2起到一定的支撑作用，锅炉1的一侧开设有限位槽11，固定板10的一侧固定安装有限位杆12，限位杆12滑动连接在限位槽11内，对固定板10起到一定的限位作用，进料管2的内侧固定安装有滑套16，挡板15滑动连接在滑套16的内侧，便于将挡板15与进料管2滑动连接。

本实用新型中，在使用时启动电机4，往进料口3中投放待燃烧物，通知电机4带动大齿轮5转动，通过大齿轮5与小齿轮9的啮合传动，带动小齿轮9转动，从而带动转轴6转动，转轴6带动绞龙7与多个搅拌杆8转动，绞龙7转动时将待燃烧物从左往右输送，多个搅拌杆8转动时，可将部分较大的待燃烧物搅碎，便于进一步燃烧，同时在进料时，可以通过旋动旋钮14带动螺纹杆13转动，然后通过螺纹杆13与固定板10的螺纹连接带动固定板10实现上下移动，当固定板10上下移动时可以带动挡板15上下移动，从而可以控制进料管的出料速度，通过旋动旋钮14进一步的控制出料速度，有效的防止大量的燃烧物进入锅炉1中，锅炉1内发生不完全燃烧的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环流化床锅炉，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)的一侧连通有进料管(2)，进料管(2)的顶部固定连通有进料口(3)，进料管(2)的顶部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定连接有大齿轮(5)，进料管(2)内转动安装有转轴(6)，转轴(6)的外侧固定安装有绞龙(7)与多个搅拌杆(8)，转轴(6)的一端延伸至进料管(2)外并固定安装有小齿轮(9)，大齿轮(5)与小齿轮(9)相啮合，锅炉(1)的一侧滑动安装有固定板(10)，固定板(10)的内侧螺纹连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的顶端固定安装有旋钮(14)，固定板(10)的底部一侧固定安装有挡板(15)，进料管(2)的底部开设有凹槽(17)，挡板(15)的底部与凹槽(17)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于，所述电机(4)的输出轴上固定连接有转动杆的一端，转动杆的另一端与大齿轮(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于，所述进料管(2)的内侧固定安装有轴承的外圈，转轴(6)与轴承的内圈固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于，所述锅炉(1)的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有两个固定杆的底端，两个固定杆的顶端均与进料管(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于，所述锅炉(1)的一侧开设有限位槽(11)，固定板(10)的一侧固定安装有限位杆(12)，限位杆(12)滑动连接在限位槽(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于，所述进料管(2)的内侧固定安装有滑套(16)，挡板(15)滑动连接在滑套(16)的内侧。

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