CN110966614A - 一种高效智能型煤燃烧清渣一体化装置 - Google Patents

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徐振华
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Abstract

本发明涉及一种高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，包括主体，还包括排渣机构和助燃机构，所述排渣机构包括排料管、支撑管、蜗杆、电机、支架、传动组件、驱动轴、隔离板和至少两个破碎杆，所述助燃机构包括转动套管、环形槽、第五齿轮、至少两个进气管、至少两个单向阀和至少两个扇叶，所述传动组件包括第三齿轮、第四齿轮、连接轴、第一齿轮和第二齿轮，该高效智能型煤燃烧清渣一体化装置中，通过排渣机构可以对主体内部的煤渣进行破碎，降低了煤渣堵塞在主体内部的几率，提高了锅炉的排渣效率，通过助燃机构可以将空气注入主体内部，增加了主体内部氧气的含量，提高了锅炉的燃烧效率。

Description

一种高效智能型煤燃烧清渣一体化装置
技术领域
本发明涉及燃煤设备领域，特别涉及一种高效智能型煤燃烧清渣一体化装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉作为燃煤设备的一种，在人们的生活生产中广为使用。
现有技术的燃煤清渣一体化锅炉在使用时，如果煤渣颗粒过大，将会造成堵塞，降低了锅炉的排渣效率，不仅如此，现有技术的锅炉在燃煤时，如果内部氧气不充分，将会降低煤炭燃烧的效率，降低了锅炉的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效智能型煤燃烧清渣一体化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，包括主体，所述主体的形状为圆柱形，还包括排渣机构和助燃机构，所述排渣机构设置在主体上，所述助燃机构设置在排渣机构上；
所述排渣机构包括排料管、支撑管、蜗杆、电机、支架、传动组件、驱动轴、隔离板和至少两个破碎杆，所述排料管的轴线与主体的轴线垂直且相交，所述主体的底端与排料管的中部连通，所述蜗杆与排料管同轴设置，所述蜗杆设置在排料管的内部，所述蜗杆的一端设有第一轴承，所述蜗杆的一端通过第一轴承与排料管的一端连接，所述电机通过支架与排料管的一端固定连接，所述电机与蜗杆传动连接，所述支撑管与排料管平行，所述支撑管的一端与主体的底端的一侧连通，所述驱动轴与支撑管同轴设置，所述隔离板固定在支撑管的靠近主体的一端的内部，所述驱动轴的两端均设有第二轴承，所述驱动轴的两端均通过第二轴承分别与主体的远离支撑管的一侧的内壁和隔离板连接，所述传动组件设置在支架上，所述驱动轴通过传动组件与蜗杆连接，所述破碎杆与驱动轴垂直，各破碎杆均设置在主体的内部，各破碎杆排列设置在驱动轴上；
所述助燃机构包括转动套管、环形槽、第五齿轮、至少两个进气管、至少两个单向阀和至少两个扇叶，所述环形槽设置在驱动轴的靠近支撑管的一端的外周上，所述转动套管与驱动轴同轴设置，所述转动套管设置在环形槽的内部，所述转动套管与环形槽滑动连接，各扇叶绕着驱动轴周向均匀设置在转动套管的外周上，所述第五齿轮安装在转动套管上，各进气管均匀分布在隔离板上，所述进气管的数量与单向阀的数量相等，所述进气管与单向阀一一对应，所述单向阀设置在进气管的内部。
作为优选，为了提高锅炉的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给驱动轴提供动力，所述传动组件包括第三齿轮、第四齿轮、连接轴、第一齿轮和第二齿轮，所述连接轴与驱动轴垂直，所述连接轴的两端均设有第三轴承，所述连接轴的两端均通过第三轴承分别与支架和支撑管连接，所述第三齿轮安装在驱动轴上，所述第二齿轮安装在蜗杆上，所述第四齿轮与连接轴的一端固定连接，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第一齿轮与连接轴的另一端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第四齿轮与第五齿轮啮合。
作为优选，为了提高转动套管转动的顺畅度，所述转动套管的内壁上周向均匀分布有至少两个滚珠，所述转动套管通过滚珠与环形槽的内壁滚动连接。
作为优选，为了降低炉渣进入进气管内部的几率，所述隔离板的远离扇叶的一侧覆盖有防护网。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的外表面上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高对蜗杆的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了延长排料管的使用寿命，所述排料管上涂有耐磨涂层。
作为优选，为了提高锅炉的保温性能，所述主体上涂有保温涂层。
作为优选，为了提高扇叶和驱动轴的转速，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数。
本发明的有益效果是，该高效智能型煤燃烧清渣一体化装置中，通过排渣机构可以对主体内部的煤渣进行破碎，降低了煤渣堵塞在主体内部的几率，提高了锅炉的排渣效率，与现有排渣机构相比，与现有排渣机构相比，该排渣机构还可以对煤炭进行破碎，提高了煤炭的燃烧效率，不仅如此，通过助燃机构可以将空气注入主体内部，增加了主体内部氧气的含量，提高了锅炉的燃烧效率，与现有助燃机构相比，该助燃机构通过排渣机构提供动力，提高了锅炉的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置的结构示意图；
图2是本发明的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置的排渣机构的结构示意图；
图3是本发明的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置的助燃机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.主体，2.驱动轴，3.支撑管，4.电机，5.支架，6.排料管，7.蜗杆，8.连接轴，9.第一齿轮，10.第二齿轮，11.第三齿轮，12.扇叶，13.第四齿轮，14.转动套管，15.单向阀，16.进气管，17.防护网，18.隔离板，19.第五齿轮，20.环形槽，21.破碎杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，包括主体1，所述主体1的形状为圆柱形，还包括排渣机构和助燃机构，所述排渣机构设置在主体1上，所述助燃机构设置在排渣机构上；
通过排渣机构可以对主体1内部的煤渣进行破碎，降低了煤渣堵塞在主体1内部的几率，提高了锅炉的排渣效率，不仅如此，通过助燃机构可以将空气注入主体1内部，增加了主体1内部氧气的含量，提高了锅炉的燃烧效率；
如图2-3所示，所述排渣机构包括排料管6、支撑管3、蜗杆7、电机4、支架5、传动组件、驱动轴2、隔离板18和至少两个破碎杆21，所述排料管6的轴线与主体1的轴线垂直且相交，所述主体1的底端与排料管6的中部连通，所述蜗杆7与排料管6同轴设置，所述蜗杆7设置在排料管6的内部，所述蜗杆7的一端设有第一轴承，所述蜗杆7的一端通过第一轴承与排料管6的一端连接，所述电机4通过支架5与排料管6的一端固定连接，所述电机4与蜗杆7传动连接，所述支撑管3与排料管6平行，所述支撑管3的一端与主体1的底端的一侧连通，所述驱动轴2与支撑管3同轴设置，所述隔离板18固定在支撑管3的靠近主体1的一端的内部，所述驱动轴2的两端均设有第二轴承，所述驱动轴2的两端均通过第二轴承分别与主体1的远离支撑管3的一侧的内壁和隔离板18连接，所述传动组件设置在支架5上，所述驱动轴2通过传动组件与蜗杆7连接，所述破碎杆21与驱动轴2垂直，各破碎杆21均设置在主体1的内部，各破碎杆21排列设置在驱动轴2上；
通过支架6提高了电机4的稳定性，通过电机4驱动蜗杆7转动，则通过蜗杆7将主体1内部掉入排料管6内部的炉渣排出，在传动组件的传动作用下，通过蜗杆7驱动驱动轴2转动，则通过驱动轴2驱动破碎杆21转动，则通过破碎杆21对主体1内部的炉渣进行破碎和松散，降低了炉渣堵塞在主体1内部的几率，提高了锅炉的排渣效率；
如图3-4所示，所述助燃机构包括转动套管14、环形槽20、第五齿轮19、至少两个进气管16、至少两个单向阀15和至少两个扇叶12，所述环形槽20设置在驱动轴2的靠近支撑管3的一端的外周上，所述转动套管14与驱动轴2同轴设置，所述转动套管14设置在环形槽20的内部，所述转动套管14与环形槽20滑动连接，各扇叶12绕着驱动轴2周向均匀设置在转动套管14的外周上，所述第五齿轮19安装在转动套管14上，各进气管16均匀分布在隔离板18上，所述进气管16的数量与单向阀15的数量相等，所述进气管16与单向阀15一一对应，所述单向阀15设置在进气管16的内部；
通过环形槽20的限位作用，提高了转动套管14与驱动轴2连接的稳定性，通过传动组件驱动第五齿轮19转动，则通过第五齿轮19驱动转动套管14转动，通过转动套管14驱动扇叶12转动，则通过扇叶12驱动支撑管3内部的空气通过进气管16进入主体1内部，增架了主体1内部氧气的含量，提高了煤炭燃烧的效率，同时通过破碎杆21可以对煤炭进行破碎和扬起，则提高了煤炭的燃烧效率，提高了锅炉的加热效率，同时通过单向阀15降低了炉渣从进气管16处发生泄露的几率，提高了锅炉的实用性。
作为优选，为了提高锅炉的自动化程度，所述主体1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，通过PLC控制锅炉运行，提高了锅炉的自动化程度。
如图1所示，所述传动组件包括第三齿轮11、第四齿轮13、连接轴8、第一齿轮9和第二齿轮10，所述连接轴8与驱动轴2垂直，所述连接轴8的两端均设有第三轴承，所述连接轴8的两端均通过第三轴承分别与支架5和支撑管3连接，所述第三齿轮11安装在驱动轴2上，所述第二齿轮10安装在蜗杆7上，所述第四齿轮13与连接轴8的一端固定连接，所述第四齿轮13与第三齿轮11啮合，所述第一齿轮9与连接轴8的另一端固定连接，所述第一齿轮9与第二齿轮10啮合，所述第四齿轮13与第五齿轮19啮合；
通过蜗杆7驱动第二齿轮10转动，则通过第一齿轮9驱动连接轴8转动，进而通过第四齿轮13驱动第三齿轮11转动，则通过第三齿轮11驱动驱动轴2转动。
作为优选，为了提高转动套管14转动的顺畅度，所述转动套管14的内壁上周向均匀分布有至少两个滚珠，所述转动套管14通过滚珠与环形槽20的内壁滚动连接；
通过滚珠减小了转动套管14与驱动轴2之间的摩擦力，提高了转动套管14转动的顺畅度。
作为优选，为了降低炉渣进入进气管16内部的几率，所述隔离板18的远离扇叶12的一侧覆盖有防护网17；
通过防护网17的隔离作用，降低了炉渣进入进气管16内部的几率，降低了炉渣发生泄露的几率。
作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1的外表面上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体1被腐蚀的速度，延长了主体1的使用寿命。
作为优选，为了提高对蜗杆7的转速控制的精确度，所述电机4为伺服电机。
作为优选，为了延长排料管6的使用寿命，所述排料管6上涂有耐磨涂层；
通过耐磨涂层减缓了排料管6磨损的速度，延长了排料管6的使用寿命。
作为优选，为了提高锅炉的保温性能，所述主体1上涂有保温涂层；
通过保温涂层减缓了主体1内部热量散发的效率，提高了锅炉的保温性能。
作为优选，为了提高扇叶12和驱动轴2的转速，所述第二齿轮10的齿数大于第一齿轮9的齿数；
由于齿轮的齿数与转速成反比，则提高了扇叶12和驱动轴2的转速。
通过电机4驱动蜗杆7转动，则通过蜗杆7将主体1内部掉入排料管6内部的炉渣排出，在传动组件的传动作用下，通过蜗杆7驱动驱动轴2转动，则通过驱动轴2驱动破碎杆21转动，则通过破碎杆21对主体1内部的炉渣进行破碎和松散，降低了炉渣堵塞在主体1内部的几率，提高了锅炉的排渣效率，通过传动组件驱动第五齿轮19转动，则通过第五齿轮19驱动转动套管14转动，通过转动套管14驱动扇叶12转动，则通过扇叶12驱动支撑管3内部的空气通过进气管16进入主体1内部，增架了主体1内部氧气的含量，提高了煤炭燃烧的效率，同时通过破碎杆21可以对煤炭进行破碎和扬起，则提高了煤炭的燃烧效率。
与现有技术相比，该高效智能型煤燃烧清渣一体化装置中，通过排渣机构可以对主体1内部的煤渣进行破碎，降低了煤渣堵塞在主体1内部的几率，提高了锅炉的排渣效率，与现有排渣机构相比，与现有排渣机构相比，该排渣机构还可以对煤炭进行破碎，提高了煤炭的燃烧效率，不仅如此，通过助燃机构可以将空气注入主体1内部，增加了主体1内部氧气的含量，提高了锅炉的燃烧效率，与现有助燃机构相比，该助燃机构通过排渣机构提供动力，提高了锅炉的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，包括主体（1），所述主体（1）的形状为圆柱形，其特征在于，还包括排渣机构和助燃机构，所述排渣机构设置在主体（1）上，所述助燃机构设置在排渣机构上；
所述排渣机构包括排料管（6）、支撑管（3）、蜗杆（7）、电机（4）、支架（5）、传动组件、驱动轴（2）、隔离板（18）和至少两个破碎杆（21），所述排料管（6）的轴线与主体（1）的轴线垂直且相交，所述主体（1）的底端与排料管（6）的中部连通，所述蜗杆（7）与排料管（6）同轴设置，所述蜗杆（7）设置在排料管（6）的内部，所述蜗杆（7）的一端设有第一轴承，所述蜗杆（7）的一端通过第一轴承与排料管（6）的一端连接，所述电机（4）通过支架（5）与排料管（6）的一端固定连接，所述电机（4）与蜗杆（7）传动连接，所述支撑管（3）与排料管（6）平行，所述支撑管（3）的一端与主体（1）的底端的一侧连通，所述驱动轴（2）与支撑管（3）同轴设置，所述隔离板（18）固定在支撑管（3）的靠近主体（1）的一端的内部，所述驱动轴（2）的两端均设有第二轴承，所述驱动轴（2）的两端均通过第二轴承分别与主体（1）的远离支撑管（3）的一侧的内壁和隔离板（18）连接，所述传动组件设置在支架（5）上，所述驱动轴（2）通过传动组件与蜗杆（7）连接，所述破碎杆（21）与驱动轴（2）垂直，各破碎杆（21）均设置在主体（1）的内部，各破碎杆（21）排列设置在驱动轴（2）上；
所述助燃机构包括转动套管（14）、环形槽（20）、第五齿轮（19）、至少两个进气管（16）、至少两个单向阀（15）和至少两个扇叶（12），所述环形槽（20）设置在驱动轴（2）的靠近支撑管（3）的一端的外周上，所述转动套管（14）与驱动轴（2）同轴设置，所述转动套管（14）设置在环形槽（20）的内部，所述转动套管（14）与环形槽（20）滑动连接，各扇叶（12）绕着驱动轴（2）周向均匀设置在转动套管（14）的外周上，所述第五齿轮（19）安装在转动套管（14）上，各进气管（16）均匀分布在隔离板（18）上，所述进气管（16）的数量与单向阀（15）的数量相等，所述进气管（16）与单向阀（15）一一对应，所述单向阀（15）设置在进气管（16）的内部。
2.如权利要求1所述的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，其特征在于，所述主体（1）上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，其特征在于，所述传动组件包括第三齿轮（11）、第四齿轮（13）、连接轴（8）、第一齿轮（9）和第二齿轮（10），所述连接轴（8）与驱动轴（2）垂直，所述连接轴（8）的两端均设有第三轴承，所述连接轴（8）的两端均通过第三轴承分别与支架（5）和支撑管（3）连接，所述第三齿轮（11）安装在驱动轴（2）上，所述第二齿轮（10）安装在蜗杆（7）上，所述第四齿轮（13）与连接轴（8）的一端固定连接，所述第四齿轮（13）与第三齿轮（11）啮合，所述第一齿轮（9）与连接轴（8）的另一端固定连接，所述第一齿轮（9）与第二齿轮（10）啮合，所述第四齿轮（13）与第五齿轮（19）啮合。
4.如权利要求1所述的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，其特征在于，所述转动套管（14）的内壁上周向均匀分布有至少两个滚珠，所述转动套管（14）通过滚珠与环形槽（20）的内壁滚动连接。
5.如权利要求1所述的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，其特征在于，所述隔离板（18）的远离扇叶（12）的一侧覆盖有防护网（17）。
6.如权利要求1所述的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，其特征在于，所述主体（1）的外表面上涂有防腐涂层。
7.如权利要求1所述的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，其特征在于，所述电机（4）为伺服电机。
8.如权利要求1所述的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，其特征在于，所述排料管（6）上涂有耐磨涂层。
9.如权利要求1所述的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，其特征在于，所述主体（1）上涂有保温涂层。
10.如权利要求3所述的高效智能型煤燃烧清渣一体化装置，其特征在于，所述第二齿轮（10）的齿数大于第一齿轮（9）的齿数。
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