CN211694946U - 一种锅炉炉渣冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉炉渣冷却装置，包括集渣槽、水管和隔热管，所述集渣槽的形状为长方体，所述集渣槽的顶部设有开口，所述集渣槽的一侧设有安装孔，所述集渣槽的另一侧设有连接孔，所述水管依次穿过安装孔和连接孔，所述安装孔的孔径与水管的外径相等且小于隔热管的内径，所述连接孔的孔径隔热管的外径相等，所述水管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述隔热管与水管同轴设置，所述隔热管穿过连接孔，所述隔热管与连接孔的内壁密封且固定连接，所述水管穿过隔热管，所述集渣槽的内壁上设有辅助机构，所述辅助机构位于隔热管和安装孔之间，该锅炉炉渣冷却装置通过辅助机构提高了炉渣余热的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉渣冷却领域，特别涉及一种锅炉炉渣冷却装置。
背景技术
锅炉的持续燃烧会产生大量的炉渣，炉渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物，在实际的生产中人们会对炉渣进行冷却之后再从锅炉中排出。
现有的炉渣在冷却过程中，会有一部分热量散发至空气中，导致炉渣余热利用率降低，造成了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种锅炉炉渣冷却装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉炉渣冷却装置，包括集渣槽、水管和隔热管，所述集渣槽的形状为长方体，所述集渣槽的顶部设有开口，所述集渣槽的一侧设有安装孔，所述集渣槽的另一侧设有连接孔，所述水管依次穿过安装孔和连接孔，所述安装孔的孔径与水管的外径相等且小于隔热管的内径，所述连接孔的孔径隔热管的外径相等，所述水管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述隔热管与水管同轴设置，所述隔热管穿过连接孔，所述隔热管与连接孔的内壁密封且固定连接，所述水管穿过隔热管，所述集渣槽的内壁上设有辅助机构，所述辅助机构位于隔热管和安装孔之间；
所述辅助机构包括挤压箱、转动环、转动组件和三个气缸，所述挤压箱的形状为圆柱形，所述挤压箱和转动环均与水管同轴设置，所述挤压箱的外径与隔热管的内径相等，所述挤压箱的远离隔热管的一端设有通孔，所述挤压箱的另一端设有贯穿孔，所述通孔和贯穿孔均与水管同轴设置，所述通孔的孔径与水管的外径相等，所述贯穿孔的孔径大于水管的外径且小于隔热管的内径，所述水管依次穿过通孔和贯穿孔，所述水管与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动环位于挤压箱和隔热管之间，所述转动环的内径与水管的外径相等，所述水管穿过转动环，所述水管与转动环的内壁滑动且密封连接，所述转动环的外径与隔热管的内径相等，所述转动环与挤压箱的靠近隔热管的一端贴合，所述气缸以水管的轴线为中心周向均匀分布，所述集渣槽的设有安装孔的一侧设有三个装配孔，所述装配孔与气缸一一对应，所述气缸的缸体位于安装孔的远离连接孔的一侧，所述气缸的缸体固定在水管上，所述气缸的气杆穿过装配孔，所述气缸的气杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述气缸的气缸固定在挤压箱上，所述转动组件设置在挤压箱内，所述转动组件与转动环传动连接。
作为优选，为了驱动转动环转动，所述转动组件包括驱动电机、驱动齿轮、内齿轮、轴承和三个传动杆，所述驱动电机固定在挤压箱的设有通孔一侧的内壁上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述内齿轮与水管同轴设置，所述内齿轮与驱动齿轮啮合，所述轴承的内圈安装在内齿轮的外周，所述轴承的外圈固定在挤压箱的内壁上，所述传动杆与气缸一一对应，所述传动杆穿过贯穿孔，所述传动杆的一端固定在转动环上，所述传动杆的另一端与轴承的内圈固定连接。
作为优选，为了延长驱动电机的使用寿命，所述驱动电机为高温电机。
作为优选，为了便于炉渣与水管分离，所述水管上设有辅助管，所述辅助管与水管同轴设置，所述辅助管位于隔热管的远离安装孔的一侧，所述辅助管的形状为圆台，所述辅助管的最小直径与水管的外径相等，所述辅助管的最大直径小于隔热管的内径，所述辅助管的最小直径的一端朝靠近安装孔方向设置，所述辅助管的内径与水管的外径相等，所述水管穿过辅助管，所述水管与辅助管的内径密封且固定连接。
作为优选，为了提高转动环与炉渣之间的摩擦力，所述转动环的远离挤压箱的一侧设有防滑纹。
作为优选，为了提高自动化程度，所述集渣槽上设有PLC，所述气缸与PLC电连接。
本实用新型的有益效果是，该锅炉炉渣冷却装置通过辅助机构提高了炉渣余热的利用率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还起到了压缩炉渣的功能，便于炉渣的运输，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的锅炉炉渣冷却装置的结构示意图；
图2是本实用新型的锅炉炉渣冷却装置的挤压箱的安装结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图中：1.集渣槽，2.水管，3.隔热管，4.挤压箱，5.转动环，6.气缸，7.驱动电机，8.驱动齿轮，9.内齿轮，10.轴承，11.传动杆，12.辅助管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种锅炉炉渣冷却装置，包括集渣槽1、水管2和隔热管3，所述集渣槽1的形状为长方体，所述集渣槽1的顶部设有开口，所述集渣槽1的一侧设有安装孔，所述集渣槽1的另一侧设有连接孔，所述水管2依次穿过安装孔和连接孔，所述安装孔的孔径与水管2的外径相等且小于隔热管3的内径，所述连接孔的孔径隔热管3的外径相等，所述水管2与安装孔的内壁密封且固定连接，所述隔热管3与水管2同轴设置，所述隔热管3穿过连接孔，所述隔热管3与连接孔的内壁密封且固定连接，所述水管2穿过隔热管3，所述集渣槽1的内壁上设有辅助机构，所述辅助机构位于隔热管3和安装孔之间；
所述辅助机构包括挤压箱4、转动环5、转动组件和三个气缸6，所述挤压箱4的形状为圆柱形，所述挤压箱4和转动环5均与水管2同轴设置，所述挤压箱4的外径与隔热管3的内径相等，所述挤压箱4的远离隔热管3的一端设有通孔，所述挤压箱4的另一端设有贯穿孔，所述通孔和贯穿孔均与水管2同轴设置，所述通孔的孔径与水管2的外径相等，所述贯穿孔的孔径大于水管2的外径且小于隔热管3的内径，所述水管2依次穿过通孔和贯穿孔，所述水管2与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动环5位于挤压箱4和隔热管3之间，所述转动环5的内径与水管2的外径相等，所述水管2穿过转动环5，所述水管2与转动环5的内壁滑动且密封连接，所述转动环5的外径与隔热管3的内径相等，所述转动环5与挤压箱4的靠近隔热管3的一端贴合，所述气缸6以水管2的轴线为中心周向均匀分布，所述集渣槽1的设有安装孔的一侧设有三个装配孔，所述装配孔与气缸6一一对应，所述气缸6的缸体位于安装孔的远离连接孔的一侧，所述气缸6的缸体固定在水管2上，所述气缸6的气杆穿过装配孔，所述气缸6的气杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述气缸6的气缸6固定在挤压箱4上，所述转动组件设置在挤压箱4内，所述转动组件与转动环5传动连接。
锅炉炉渣从开口掉落至集渣槽1内且位于转动环5和隔热管3之间，通过气缸6驱动挤压箱4沿着水管2的轴向往复移动，期间，当挤压箱4向着远离安装孔方向移动时，使挤压箱4和转动环5移动至隔热管3内，从而使集渣槽1内的炉渣被推进隔热管3内，通过隔热管3的保温特性，可以减少炉渣内的热量散发至空气中，此时，通过外接输送装置使水在水管2内沿着隔热管3向着安装孔方向定向流动，炉渣的热量通过水管2传递至水中，使水的温度升高，实现了加热水的功能，实现了炉渣的余热利用，并使炉渣冷却，同时，通过转动组件使转动环5转动，通过转动环5的转动可以提高炉渣在隔热管3内分布的均匀度，当气缸6带动挤压箱4复位后，此时，再次将炉渣掉落至集渣槽1内，如此循环，当炉渣推动至隔热管3的远离安装孔的一端后，炉渣与水管2分离，通过外接收集装置收集冷却后的炉渣。
如图3所示，所述转动组件包括驱动电机7、驱动齿轮8、内齿轮9、轴承10和三个传动杆11，所述驱动电机7固定在挤压箱4的设有通孔一侧的内壁上，所述驱动电机7与驱动齿轮8传动连接，所述内齿轮9与水管2同轴设置，所述内齿轮9与驱动齿轮8啮合，所述轴承10的内圈安装在内齿轮9的外周，所述轴承10的外圈固定在挤压箱4的内壁上，所述传动杆11与气缸6一一对应，所述传动杆11穿过贯穿孔，所述传动杆11的一端固定在转动环5上，所述传动杆11的另一端与轴承10的内圈固定连接。
驱动电机7启动，使驱动齿轮8带动内齿轮9在轴承10的支撑作用下转动，并带动轴承10的内圈转动，轴承10内圈的转动通过传动杆11带动转动环5转动，实现了驱动转动环5转动的功能。
作为优选，为了延长驱动电机7的使用寿命，所述驱动电机7为高温电机。
高温电机采用先进的耐高温绝缘材料设计制造的一种新型电机，能够保证电机在高温环境下安全运行，不老化，不烧毁，延长了驱动电机7的使用寿命。
作为优选，为了便于炉渣与水管2分离，所述水管2上设有辅助管12，所述辅助管12与水管2同轴设置，所述辅助管12位于隔热管3的远离安装孔的一侧，所述辅助管12的形状为圆台，所述辅助管12的最小直径与水管2的外径相等，所述辅助管12的最大直径小于隔热管3的内径，所述辅助管12的最小直径的一端朝靠近安装孔方向设置，所述辅助管12的内径与水管2的外径相等，所述水管2穿过辅助管12，所述水管2与辅助管12的内径密封且固定连接。
辅助管12的作用是将挤压在水管2上的炉渣从水管2上剥离，便于炉渣与水管2分离。
作为优选，为了提高转动环5与炉渣之间的摩擦力，所述转动环5的远离挤压箱4的一侧设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高转动环5与炉渣之间的摩擦力，提高转动环5带动隔热管3内炉渣移动的可靠性，从而提升炉渣分布的均匀度。
作为优选，为了提高自动化程度，所述集渣槽1上设有PLC，所述气缸6与PLC电连接。
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而可以使PLC控制气缸6带动挤压箱4实现往复移动，提高了自动化程度。
锅炉炉渣从开口掉落至集渣槽1内且位于转动环5和隔热管3之间，通过气缸6驱动挤压箱4沿着水管2的轴向往复移动，期间，当挤压箱4向着远离安装孔方向移动时，使挤压箱4和转动环5移动至隔热管3内，从而使集渣槽1内的炉渣被推进隔热管3内，通过隔热管3的保温特性，可以减少炉渣内的热量散发至空气中，此时，通过外接输送装置使水在水管2内沿着隔热管3向着安装孔方向定向流动，炉渣的热量通过水管2传递至水中，使水的温度升高，实现了加热水的功能，实现了炉渣的余热利用，并使炉渣冷却，同时，驱动电机7启动，使驱动齿轮8带动内齿轮9在轴承10的支撑作用下转动，并带动轴承10的内圈转动，轴承10内圈的转动通过传动杆11带动转动环5转动，通过转动环5的转动可以提高炉渣在隔热管3内分布的均匀度，当气缸6带动挤压箱4复位后，此时，再次将炉渣掉落至集渣槽1内，如此循环，当炉渣推动至隔热管3的远离安装孔的一端后，炉渣与水管2分离，通过外接收集装置收集冷却后的炉渣；
这里，通过挤压箱4和转动环5对炉渣的挤压，还起到了压缩炉渣的功能，可以减小炉渣的体积，便于炉渣的运输。
与现有技术相比，该锅炉炉渣冷却装置通过辅助机构提高了炉渣余热的利用率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还起到了压缩炉渣的功能，便于炉渣的运输，实用性更强。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种锅炉炉渣冷却装置，包括集渣槽(1)、水管(2)和隔热管(3)，所述集渣槽(1)的形状为长方体，所述集渣槽(1)的顶部设有开口，所述集渣槽(1)的一侧设有安装孔，所述集渣槽(1)的另一侧设有连接孔，所述水管(2)依次穿过安装孔和连接孔，所述安装孔的孔径与水管(2)的外径相等且小于隔热管(3)的内径，所述连接孔的孔径隔热管(3)的外径相等，所述水管(2)与安装孔的内壁密封且固定连接，所述隔热管(3)与水管(2)同轴设置，所述隔热管(3)穿过连接孔，所述隔热管(3)与连接孔的内壁密封且固定连接，所述水管(2)穿过隔热管(3)，其特征在于，所述集渣槽(1)的内壁上设有辅助机构，所述辅助机构位于隔热管(3)和安装孔之间；
所述辅助机构包括挤压箱(4)、转动环(5)、转动组件和三个气缸(6)，所述挤压箱(4)的形状为圆柱形，所述挤压箱(4)和转动环(5)均与水管(2)同轴设置，所述挤压箱(4)的外径与隔热管(3)的内径相等，所述挤压箱(4)的远离隔热管(3)的一端设有通孔，所述挤压箱(4)的另一端设有贯穿孔，所述通孔和贯穿孔均与水管(2)同轴设置，所述通孔的孔径与水管(2)的外径相等，所述贯穿孔的孔径大于水管(2)的外径且小于隔热管(3)的内径，所述水管(2)依次穿过通孔和贯穿孔，所述水管(2)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动环(5)位于挤压箱(4)和隔热管(3)之间，所述转动环(5)的内径与水管(2)的外径相等，所述水管(2)穿过转动环(5)，所述水管(2)与转动环(5)的内壁滑动且密封连接，所述转动环(5)的外径与隔热管(3)的内径相等，所述转动环(5)与挤压箱(4)的靠近隔热管(3)的一端贴合，所述气缸(6)以水管(2)的轴线为中心周向均匀分布，所述集渣槽(1)的设有安装孔的一侧设有三个装配孔，所述装配孔与气缸(6)一一对应，所述气缸(6)的缸体位于安装孔的远离连接孔的一侧，所述气缸(6)的缸体固定在水管(2)上，所述气缸(6)的气杆穿过装配孔，所述气缸(6)的气杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述气缸(6)的气缸(6)固定在挤压箱(4)上，所述转动组件设置在挤压箱(4)内，所述转动组件与转动环(5)传动连接。
2.如权利要求1所述的锅炉炉渣冷却装置，其特征在于，所述转动组件包括驱动电机(7)、驱动齿轮(8)、内齿轮(9)、轴承(10)和三个传动杆(11)，所述驱动电机(7)固定在挤压箱(4)的设有通孔一侧的内壁上，所述驱动电机(7)与驱动齿轮(8)传动连接，所述内齿轮(9)与水管(2)同轴设置，所述内齿轮(9)与驱动齿轮(8)啮合，所述轴承(10)的内圈安装在内齿轮(9)的外周，所述轴承(10)的外圈固定在挤压箱(4)的内壁上，所述传动杆(11)与气缸(6)一一对应，所述传动杆(11)穿过贯穿孔，所述传动杆(11)的一端固定在转动环(5)上，所述传动杆(11)的另一端与轴承(10)的内圈固定连接。
3.如权利要求2所述的锅炉炉渣冷却装置，其特征在于，所述驱动电机(7)为高温电机。
4.如权利要求1所述的锅炉炉渣冷却装置，其特征在于，所述水管(2)上设有辅助管(12)，所述辅助管(12)与水管(2)同轴设置，所述辅助管(12)位于隔热管(3)的远离安装孔的一侧，所述辅助管(12)的形状为圆台，所述辅助管(12)的最小直径与水管(2)的外径相等，所述辅助管(12)的最大直径小于隔热管(3)的内径，所述辅助管(12)的最小直径的一端朝靠近安装孔方向设置，所述辅助管(12)的内径与水管(2)的外径相等，所述水管(2)穿过辅助管(12)，所述水管(2)与辅助管(12)的内径密封且固定连接。
5.如权利要求1所述的锅炉炉渣冷却装置，其特征在于，所述转动环(5)的远离挤压箱(4)的一侧设有防滑纹。
6.如权利要求1所述的锅炉炉渣冷却装置，其特征在于，所述集渣槽(1)上设有PLC，所述气缸(6)与PLC电连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922307558.5U CN211694946U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种锅炉炉渣冷却装置 |
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| CN201922307558.5U CN211694946U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种锅炉炉渣冷却装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114110567A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-01 | 湖北和泰生物能源有限公司 | 一种便于自动化除尘的生物质燃料锅炉 |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922307558.5U patent/CN211694946U/zh active Active
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| CN114110567A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-01 | 湖北和泰生物能源有限公司 | 一种便于自动化除尘的生物质燃料锅炉 |
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