CN111013180A - 一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，包括主体和两个加热棒，还包括搅拌机构和节能机构，所述节能机构包括换热箱、两个第二换热管、两个第一换热管、两个进料管和两个电动阀，所述搅拌机构包括动力筒、排气管、第二轴承、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、两个第一轴承和两个压缩块，该受热均匀的节能型氯化钠结晶设备中，通过节能机构可以回收结晶设备的余热，减少了结晶设备能量的损耗，提高了结晶设备的节能性能，通过搅拌机构可以对主体内部的原料进行搅拌，使原料受热均匀，提高了结晶设备的结晶效率。

Description

一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域，特别涉及一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备。
背景技术
结晶设备又称结晶器，用于进行结晶操作的设备，一般是将饱和溶液冷却或蒸发使达到一定的过饱和程度而析出晶体。在氯化钠结晶的过程中，主要使用蒸发结晶法。
现有技术的结晶设备在氯化钠结晶时，如果溶液受热不均匀，将会导致因局部温度过高而使液体飞溅，降低了结晶设备的安全性，不仅如此，在氯化钠结晶时，产生的蒸汽温度较高，如果直接将蒸汽排放，将会造成能量损耗，降低了结晶设备的节能性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，包括主体和两个加热棒，两个加热棒均设置在主体的内部，还包括搅拌机构和节能机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，两个加热棒均与搅拌机构连接，所述节能机构设置在主体上；
所述节能机构包括换热箱、两个第二换热管、两个第一换热管、两个进料管和两个电动阀，所述换热箱的形状为圆环形，所述换热箱设置在主体的外周上，所述换热箱的内侧与主体抵靠，两个第二换热管均设置在换热箱的内部，两个第二换热管的一端分别与主体的顶端的两侧连通，两个第二换热管的另一端分别与两个第一换热管的一端连通，两个第一换热管的另一端均与换热箱的外部连通，所述换热箱通过两个进料管与主体的内部连通，两个电动阀分别安装在两个进料管上；
所述搅拌机构包括动力筒、排气管、第二轴承、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、两个第一轴承和两个压缩块，所述驱动轴的顶端通过第二轴承与主体的顶部连接，所述加热棒与驱动轴平行，两个加热棒关于驱动轴对称设置，所述加热棒上设有两个支撑杆，所述加热棒通过支撑杆与驱动轴固定连接，所述动力筒的轴线与驱动轴的轴线垂直且相交，所述第二齿轮设置在动力筒的内部，所述第二齿轮与驱动轴的顶端固定连接，所述传动轴与动力筒同轴设置，所述传动轴的两端均通过第一轴承与动力筒的内壁连接，所述第一齿轮安装在传动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述排气管设置在动力筒的顶部的中部，所述排气管与动力筒的内部连通，两个第一换热管的远离第二换热管的一端分别与动力筒的两端连通，两个压缩块分别与传动轴的两端固定连接，所述压缩块的形状为圆锥形，所述压缩块与传动轴同轴设置，所述压缩块的底面与传动轴固定连接，两个压缩块的外周上均均匀分布有至少两个扇叶。
作为优选，为了提高结晶设备的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了降低主体发生泄露的几率，所述主体的内壁上设有密封圈，所述主体通过密封圈与驱动轴密封连接。
作为优选，为了提高换热箱的保温性能，所述换热箱上涂有保温涂层。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高第一换热管和第二换热管的导热性能，所述第一换热管和第二换热管的制作材料均为金属铜。
作为优选，为了提高支撑杆的导热效率，所述支撑杆上排列设置有至少两个翅片。
作为优选，为了提高第二换热管的导热效率，所述第二换热管的形状为S形。
作为优选，为了降低第二换热管内部的蒸汽发生回流的几率，所述第二换热管的靠近主体的一端上设有单向阀。
本发明的有益效果是，该受热均匀的节能型氯化钠结晶设备中，通过节能机构可以回收结晶设备的余热，减少了结晶设备能量的损耗，提高了结晶设备的节能性能，与现有节能机构相比，该节能机构还实现了对主体的保温，提高了结晶设备的结晶效率，不仅如此，通过搅拌机构可以对主体内部的原料进行搅拌，使原料受热均匀，提高了结晶设备的结晶效率，与现有搅拌机构相比，还搅拌机构通过结晶设备产生的蒸汽提供动力，提高了结晶设备的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备的结构示意图；
图2是本发明的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备的节能机构的结构示意图；
图3是本发明的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备的动力筒的剖视图；
图4是本发明的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备的搅拌机构的结构示意图；
图中：1.换热箱，2.第一换热管，3.动力筒，4.排气管，5.传动轴，6.压缩块，7.第二换热管，8.驱动轴，9.加热棒，10.主体，11.扇叶，12.第一轴承，13.第一齿轮，14.第二轴承，15.第二齿轮，16.单向阀，17.电动阀，18.进料管，19.翅片，20.支撑杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，包括主体10和两个加热棒9，两个加热棒9均设置在主体10的内部，还包括搅拌机构和节能机构，所述搅拌机构设置在主体10的内部，两个加热棒9均与搅拌机构连接，所述节能机构设置在主体10上；
通过节能机构可以回收结晶设备的余热，减少了结晶设备能量的损耗，提高了结晶设备的节能性能，通过搅拌机构可以对主体10内部的原料进行搅拌，使原料受热均匀，提高了结晶设备的结晶效率；
如图2所示，所述节能机构包括换热箱1、两个第二换热管7、两个第一换热管2、两个进料管18和两个电动阀17，所述换热箱1的形状为圆环形，所述换热箱1设置在主体10的外周上，所述换热箱1的内侧与主体10抵靠，两个第二换热管7均设置在换热箱1的内部，两个第二换热管7的一端分别与主体10的顶端的两侧连通，两个第二换热管7的另一端分别与两个第一换热管2的一端连通，两个第一换热管2的另一端均与换热箱1的外部连通，所述换热箱1通过两个进料管18与主体10的内部连通，两个电动阀17分别安装在两个进料管18上；
操作人员将原料放入换热箱1的内部，当主体10内部对原料进行结晶时，产生的蒸汽依次通过第二换热管7和第一换热管2，则通过第一换热管2和第二换热管7将蒸汽内部的热量传导至换热箱1内部的原料的内部，则实现了对原料的预热，同时实现了蒸汽内部余热的回收，提高了结晶设备的节能性能，通过电动阀18控制电动阀17开闭，则通过进料管18可以将换热箱1内部经过预热的原料送入主体10内部，提高了结晶设备的结晶效率，同时通过换热箱1可以保存热量，则通过换热箱1降低了主体10内部热量散发的效率，提高了结晶设备的保温性能；
如图3-4所示，所述搅拌机构包括动力筒3、排气管4、第二轴承14、传动轴5、第一齿轮13、第二齿轮15、驱动轴8、两个第一轴承12和两个压缩块6，所述驱动轴8的顶端通过第二轴承14与主体10的顶部连接，所述加热棒9与驱动轴8平行，两个加热棒9关于驱动轴8对称设置，所述加热棒9上设有两个支撑杆20，所述加热棒9通过支撑杆20与驱动轴8固定连接，所述动力筒3的轴线与驱动轴8的轴线垂直且相交，所述第二齿轮15设置在动力筒3的内部，所述第二齿轮15与驱动轴8的顶端固定连接，所述传动轴5与动力筒3同轴设置，所述传动轴5的两端均通过第一轴承12与动力筒3的内壁连接，所述第一齿轮13安装在传动轴5上，所述第一齿轮13与第二齿轮15啮合，所述排气管4设置在动力筒3的顶部的中部，所述排气管4与动力筒3的内部连通，两个第一换热管2的远离第二换热管7的一端分别与动力筒3的两端连通，两个压缩块6分别与传动轴5的两端固定连接，所述压缩块6的形状为圆锥形，所述压缩块6与传动轴5同轴设置，所述压缩块6的底面与传动轴5固定连接，两个压缩块6的外周上均均匀分布有至少两个扇叶11；
通过第一轴承12提高了传动轴5的稳定性，通过第一换热管2将蒸汽送至动力筒3的内部，之后蒸汽从排气管4处排出，通过压缩块6实现了对蒸汽的压缩，提高了蒸汽的气压，提高了蒸汽对扇叶11的驱动力，通过蒸汽驱动扇叶11转动，在传动轴的传动作用下，通过扇叶驱动第一齿轮13转动，通过第二轴承14提高了驱动轴8的稳定性，在第二齿轮15的传动作用下，通过第一齿轮13驱动驱动轴8转动，进而通过驱动轴8驱动支撑杆20和加热棒9转动，则通过支撑杆20和加热棒9对原料进行搅拌，使原料受热均匀，提高了结晶设备的结晶效率，通过蒸汽给驱动轴8提供动力，提高了结晶设备的节能性能。
作为优选，为了提高结晶设备的自动化程度，所述主体10上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制结晶设备运行，同时通过显示屏可以显示结晶设备的工作状态，则提高了结晶设备的自动化程度。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了降低主体10发生泄露的几率，所述主体10的内壁上设有密封圈，所述主体10通过密封圈与驱动轴8密封连接；
通过密封圈减小了主体10与驱动轴8之间的间隙，降低了主体10发生泄露的几率。
作为优选，为了提高换热箱1的保温性能，所述换热箱1上涂有保温涂层；
通过保温涂层减缓了换热箱1内部的热量散发的速度，提高了换热箱1的保温性能。
作为优选，为了延长主体10的使用寿命，所述主体10的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体10被腐蚀的速度，延长了主体10的使用寿命。
作为优选，为了提高第一换热管2和第二换热管7的导热性能，所述第一换热管2和第二换热管7的制作材料均为金属铜；
由于金属铜具有较好的导热性能，提高了第一换热管2和第二换热管7的导热性能。
作为优选，为了提高支撑杆20的导热效率，所述支撑杆20上排列设置有至少两个翅片19；
通过翅片19增大了支撑杆20的热传导面积，提高了对主体10内部的原料加热的均匀度，同时通过翅片19提高了对主体10内部原料搅拌的均匀度。
作为优选，为了提高第二换热管7的导热效率，所述第二换热管7的形状为S形；
通过S形的第二换热管7增大了第二换热管7与原料接触的面积，提高了第二换热管7与换热箱1内部的原来的导热效率。
作为优选，为了降低第二换热管7内部的蒸汽发生回流的几率，所述第二换热管7的靠近主体10的一端上设有单向阀16；
通过单向阀16使第二换热管7内部的蒸汽只能单向流动，降低了第二换热管7发生回流的几率。
操作人员将原料放入换热箱1的内部，当主体10内部对原料进行结晶时，产生的蒸汽依次通过第二换热管7和第一换热管2，则通过第一换热管2和第二换热管7将蒸汽内部的热量传导至换热箱1内部的原料的内部，则实现了对原料的预热，同时实现了蒸汽内部余热的回收，提高了结晶设备的节能性能，通过第一换热管2将蒸汽送至动力筒3的内部，通过蒸汽驱动扇叶11转动，在传动轴的传动作用下，通过扇叶驱动第一齿轮13转动，通过第二轴承14提高了驱动轴8的稳定性，在第二齿轮15的传动作用下，通过第一齿轮13驱动驱动轴8转动，进而通过驱动轴8驱动支撑杆20和加热棒9转动，则通过支撑杆20和加热棒9对原料进行搅拌，使原料受热均匀，提高了结晶设备的结晶效率。
与现有技术相比，该受热均匀的节能型氯化钠结晶设备中，通过节能机构可以回收结晶设备的余热，减少了结晶设备能量的损耗，提高了结晶设备的节能性能，与现有节能机构相比，该节能机构还实现了对主体10的保温，提高了结晶设备的结晶效率，不仅如此，通过搅拌机构可以对主体10内部的原料进行搅拌，使原料受热均匀，提高了结晶设备的结晶效率，与现有搅拌机构相比，还搅拌机构通过结晶设备产生的蒸汽提供动力，提高了结晶设备的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，包括主体(10)和两个加热棒(9)，两个加热棒(9)均设置在主体(10)的内部，其特征在于，还包括搅拌机构和节能机构，所述搅拌机构设置在主体(10)的内部，两个加热棒(9)均与搅拌机构连接，所述节能机构设置在主体(10)上；
所述节能机构包括换热箱(1)、两个第二换热管(7)、两个第一换热管(2)、两个进料管(18)和两个电动阀(17)，所述换热箱(1)的形状为圆环形，所述换热箱(1)设置在主体(10)的外周上，所述换热箱(1)的内侧与主体(10)抵靠，两个第二换热管(7)均设置在换热箱(1)的内部，两个第二换热管(7)的一端分别与主体(10)的顶端的两侧连通，两个第二换热管(7)的另一端分别与两个第一换热管(2)的一端连通，两个第一换热管(2)的另一端均与换热箱(1)的外部连通，所述换热箱(1)通过两个进料管(18)与主体(10)的内部连通，两个电动阀(17)分别安装在两个进料管(18)上；
所述搅拌机构包括动力筒(3)、排气管(4)、第二轴承(14)、传动轴(5)、第一齿轮(13)、第二齿轮(15)、驱动轴(8)、两个第一轴承(12)和两个压缩块(6)，所述驱动轴(8)的顶端通过第二轴承(14)与主体(10)的顶部连接，所述加热棒(9)与驱动轴(8)平行，两个加热棒(9)关于驱动轴(8)对称设置，所述加热棒(9)上设有两个支撑杆(20)，所述加热棒(9)通过支撑杆(20)与驱动轴(8)固定连接，所述动力筒(3)的轴线与驱动轴(8)的轴线垂直且相交，所述第二齿轮(15)设置在动力筒(3)的内部，所述第二齿轮(15)与驱动轴(8)的顶端固定连接，所述传动轴(5)与动力筒(3)同轴设置，所述传动轴(5)的两端均通过第一轴承(12)与动力筒(3)的内壁连接，所述第一齿轮(13)安装在传动轴(5)上，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(15)啮合，所述排气管(4)设置在动力筒(3)的顶部的中部，所述排气管(4)与动力筒(3)的内部连通，两个第一换热管(2)的远离第二换热管(7)的一端分别与动力筒(3)的两端连通，两个压缩块(6)分别与传动轴(5)的两端固定连接，所述压缩块(6)的形状为圆锥形，所述压缩块(6)与传动轴(5)同轴设置，所述压缩块(6)的底面与传动轴(5)固定连接，两个压缩块(6)的外周上均均匀分布有至少两个扇叶(11)。
2.如权利要求1所述的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，其特征在于，所述主体(10)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，其特征在于，所述控制按键为轻触按键。
4.如权利要求1所述的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，其特征在于，所述主体(10)的内壁上设有密封圈，所述主体(10)通过密封圈与驱动轴(8)密封连接。
5.如权利要求1所述的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，其特征在于，所述换热箱(1)上涂有保温涂层。
6.如权利要求1所述的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，其特征在于，所述主体(10)的内壁上涂有防腐涂层。
7.如权利要求1所述的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，其特征在于，所述第一换热管(2)和第二换热管(7)的制作材料均为金属铜。
8.如权利要求1所述的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，其特征在于，所述支撑杆(20)上排列设置有至少两个翅片(19)。
9.如权利要求1所述的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，其特征在于，所述第二换热管(7)的形状为S形。
10.如权利要求1所述的受热均匀的节能型氯化钠结晶设备，其特征在于，所述第二换热管(7)的靠近主体(10)的一端上设有单向阀(16)。
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