CN211676375U - 一种节水型甲醇精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节水型甲醇精馏装置，包括主体、冷凝箱、回流管和进料管，还包括冷凝机构，所述冷凝机构包括动力组件、风冷组件、两个输水管、两个转接管、两个安装轴承、两个旋转接头和至少两个冷凝管，所述动力组件包括驱动轴、第二扇叶、第一齿轮和第二齿轮，所述风冷组件包括散热管、两个通风管和两个第一扇叶，该节水型甲醇精馏装置中，通过冷凝机构提高了对甲醇气体的冷凝效率，减少了冷凝水的消耗，提高了精馏塔的节水性能。

Description

一种节水型甲醇精馏装置

技术领域

本实用新型涉及精馏设备领域，特别涉及一种节水型甲醇精馏装置。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

现有技术的精馏塔在对甲醇进行精馏时，需要使用大量的冷却水进行冷却，致使精馏塔需要消耗大量的水，降低了冷凝塔的节水性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节水型甲醇精馏装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节水型甲醇精馏装置，包括主体、冷凝箱、回流管和进料管，所述冷凝箱设置在主体的顶端的一侧，所述冷凝箱的一端通过进料管与主体的内部连通，所述冷凝箱的底部的中部通过回流管与主体连通，还包括冷凝机构，所述冷凝机构设置在冷凝箱的内部；

所述冷凝机构包括动力组件、风冷组件、两个输水管、两个转接管、两个安装轴承、两个旋转接头和至少两个冷凝管，两个安装轴承的外圈分别与冷凝箱的两端固定连接，两个输水管同轴设置，所述输水管与进料管平行，两个输水管分别与两个安装轴承的内圈固定连接，所述转接管与输水管垂直，两个转接管相互平行，两个输水管的相互靠近的一端分别与两个转接管的中部连通，所述冷凝管与输水管平行，各冷凝管排列设置在两个转接管之间，所述冷凝管的两端分别与两个转接管连通，所述动力组件设置在进料管的内部，所述动力组件与其中一个输水管连接，两个旋转接头分别与两个输水管的相互远离的一端连接，所述旋转接头与输水管滑动且密封连接，两个旋转接头上均设有进水口，所述风冷组件设置在冷凝箱上。

作为优选，为了给输水管提供动力，所述动力组件包括驱动轴、第二扇叶、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮安装在其中一个输水管上，所述驱动轴与进料管同轴设置，所述驱动轴的两端均设有固定轴承，所述驱动轴通过固定轴承与进料管连接，所述第二扇叶安装在驱动轴上，所述驱动轴的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了提高精馏塔的节水性能，所述风冷组件包括散热管、两个通风管和两个第一扇叶，两个第一扇叶分别设置在冷凝箱的两侧，两个第一扇叶分别与两个输水管固定连接，所述通风管与输水管同轴设置，两个通风管的相互靠近的一端分别与冷凝管的两端密封且固定连接，两个第一扇叶分别设置在两个通风管的内部，所述散热管设置在冷凝箱的内部，所述散热管的两端分别与两个通风管的内部连通。

作为优选，为了提高冷凝管的导热效率，所述冷凝管上排列设置有至少两个翅片。

作为优选，为了提高精馏塔的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了提高冷凝箱的密封性能，所述安装轴承上设有密封圈，所述输水管通过密封圈与冷凝箱密封连接。

本实用新型的有益效果是，该节水型甲醇精馏装置中，通过冷凝机构提高了对甲醇气体的冷凝效率，减少了冷凝水的消耗，提高了精馏塔的节水性能，与现有冷凝机构相比，该冷凝机构通过进料管内部的气流提供动力，提高了该机构的节水性能，同时通过风冷组件对甲醇气体进行冷凝，提高了精馏塔的冷凝效率，进一步提高了精馏塔的节水性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的节水型甲醇精馏装置的结构示意图；

图2是本实用新型的节水型甲醇精馏装置的冷凝机构的结构示意图；

图3是本实用新型的节水型甲醇精馏装置的动力组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.进料管，3.冷凝箱，4.通风管，5.回流管，6.第一齿轮，7.转接管，8.冷凝管，9.输水管，10.旋转接头，11.第一扇叶，12.第二齿轮，13.散热管，14.安装轴承，15.驱动轴，16.第二扇叶。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种节水型甲醇精馏装置，包括主体1、冷凝箱3、回流管5和进料管2，所述冷凝箱3设置在主体1的顶端的一侧，所述冷凝箱3的一端通过进料管2与主体1的内部连通，所述冷凝箱3的底部的中部通过回流管5与主体1连通，还包括冷凝机构，所述冷凝机构设置在冷凝箱3的内部；

主体1内部的甲醇气体通过进料管2进入冷凝箱3的内部，通过冷凝机构提高了对甲醇气体的冷凝效率，减少了冷凝水的消耗，提高了精馏塔的节水性能；

如图2所示，所述冷凝机构包括动力组件、风冷组件、两个输水管9、两个转接管7、两个安装轴承14、两个旋转接头10和至少两个冷凝管8，两个安装轴承14的外圈分别与冷凝箱3的两端固定连接，两个输水管9同轴设置，所述输水管9与进料管2平行，两个输水管9分别与两个安装轴承14的内圈固定连接，所述转接管7与输水管9垂直，两个转接管7相互平行，两个输水管9的相互靠近的一端分别与两个转接管7的中部连通，所述冷凝管8与输水管9平行，各冷凝管8排列设置在两个转接管7之间，所述冷凝管8的两端分别与两个转接管7连通，所述动力组件设置在进料管2的内部，所述动力组件与其中一个输水管9连接，两个旋转接头10分别与两个输水管9的相互远离的一端连接，所述旋转接头10与输水管9滑动且密封连接，两个旋转接头10上均设有进水口，所述风冷组件设置在冷凝箱3上；

在两个安装轴承14的支撑作用下，通过输水管9提高了转动管7和各冷凝管8的稳定性，冷凝水通过旋转接头10上的进水口进入旋转接头10内部，通过旋转接头10保证了输水管9转动时的密封性能，降低了输水管9发生漏水的几率，之后通过输水管9和转接管7后进入各冷凝管8的内部，实际上，冷凝管8的管径小于输水管9的管径，通过各冷凝管8增大了冷凝水的吸热面积，提高了冷凝水吸收甲醇气体内部热量的效率，提高了甲醇的冷凝效果，减少了冷凝水的消耗，提高了精馏塔的节水性能，之后冷凝水通过另一个转接管7和舒适管9排出，在气流流经进料管2的时候，通过动力组件驱动输水管9转动，则通过输水管9驱动各冷凝管8转动，则使冷凝管8可以均匀的吸收冷凝箱3内部各处的热量，进一步提高了冷凝管8对甲醇气体的吸热效率，进一步提高了对甲醇气体的冷凝效率，进一步减少了冷凝水的消耗，提高了精馏塔的节水性能，同时通过风冷组件吸收冷凝箱3内部的热量，进一步减少了冷凝水的消耗量，提高了精馏塔的节水性能。

如图3所示，所述动力组件包括驱动轴15、第二扇叶16、第一齿轮6和第二齿轮12，所述第二齿轮12安装在其中一个输水管9上，所述驱动轴15与进料管2同轴设置，所述驱动轴15的两端均设有固定轴承，所述驱动轴15通过固定轴承与进料管2连接，所述第二扇叶16安装在驱动轴15上，所述驱动轴15的一端与第一齿轮6固定连接，所述第一齿轮6与第二齿轮12啮合；

在甲醇气体流经进料管2的时候，通过气流驱动第二扇叶16转动，通过驱动轴15驱动第一齿轮6转动，在第二齿轮12的传动作用下，通过第一齿轮6驱动输水管9转动，通过气流提供动力，提高了精馏塔的节能性能。

如图2所示，所述风冷组件包括散热管13、两个通风管4和两个第一扇叶11，两个第一扇叶11分别设置在冷凝箱3的两侧，两个第一扇叶11分别与两个输水管9固定连接，所述通风管4与输水管9同轴设置，两个通风管4的相互靠近的一端分别与冷凝管8的两端密封且固定连接，两个第一扇叶11分别设置在两个通风管4的内部，所述散热管13设置在冷凝箱3的内部，所述散热管13的两端分别与两个通风管4的内部连通；

在输水管9转动的过程中，输水管9驱动两个第一扇叶11同步转动，则通过两个第一扇叶11分别驱动两个通风管4内部的气流流动，则通过气流驱动散热管13内部的空气流动，通过散热管13吸收冷凝箱3内部甲醇气体的热量，之后通过气流将散热管13内部的热量散发到冷凝箱3的外部，通过风冷提高了甲醇冷凝的效率，减少了冷凝水的消耗，提高了精馏塔的节水性能，同时通过两个通风管4分别对散热管13内部进入抽气和充气，提高了散热管13内部气流流速，提高了散热管13的散热效率，提高了甲醇冷凝的效率，进一步减少了冷凝水的消耗，进一步提高了精馏塔的节水性能。

作为优选，为了提高冷凝管8的导热效率，所述冷凝管8上排列设置有至少两个翅片；

通过翅片增大了冷凝管8的热交换面积，提高了冷凝管8内部的冷凝水吸热的效率，提高了精馏塔的节水性能。

作为优选，为了提高精馏塔的自动化程度，所述主体1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制精馏塔运行，同时通过显示屏可以显示精馏塔的工作状态，则提高了精馏塔的自动化程度。

作为优选，为了提高冷凝箱3的密封性能，所述安装轴承14上设有密封圈，所述输水管9通过密封圈与冷凝箱3密封连接；

通过密封圈减小了冷凝箱3与输水管9之间的间隙，降低了冷凝箱3发生泄露的几率，提高了冷凝箱3的密封性能。

冷凝水进入各冷凝管8的内部，通过各冷凝管8增大了冷凝水的吸热面积，提高了冷凝水吸收甲醇气体内部热量的效率，提高了甲醇的冷凝效果，减少了冷凝水的消耗，在气流流经进料管2的时候，通过动力组件驱动各冷凝管8转动，则使冷凝管8可以均匀的吸收冷凝箱3内部各处的热量，进一步提高了冷凝管8对甲醇气体的吸热效率，进一步提高了对甲醇气体的冷凝效率，进一步减少了冷凝水的消耗，提高了精馏塔的节水性能。

与现有技术相比，该节水型甲醇精馏装置中，通过冷凝机构提高了对甲醇气体的冷凝效率，减少了冷凝水的消耗，提高了精馏塔的节水性能，与现有冷凝机构相比，该冷凝机构通过进料管2内部的气流提供动力，提高了该机构的节水性能，同时通过风冷组件对甲醇气体进行冷凝，提高了精馏塔的冷凝效率，进一步提高了精馏塔的节水性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种节水型甲醇精馏装置，包括主体(1)、冷凝箱(3)、回流管(5)和进料管(2)，所述冷凝箱(3)设置在主体(1)的顶端的一侧，所述冷凝箱(3)的一端通过进料管(2)与主体(1)的内部连通，所述冷凝箱(3)的底部的中部通过回流管(5)与主体(1)连通，其特征在于，还包括冷凝机构，所述冷凝机构设置在冷凝箱(3)的内部；

所述冷凝机构包括动力组件、风冷组件、两个输水管(9)、两个转接管(7)、两个安装轴承(14)、两个旋转接头(10)和至少两个冷凝管(8)，两个安装轴承(14)的外圈分别与冷凝箱(3)的两端固定连接，两个输水管(9)同轴设置，所述输水管(9)与进料管(2)平行，两个输水管(9)分别与两个安装轴承(14)的内圈固定连接，所述转接管(7)与输水管(9)垂直，两个转接管(7)相互平行，两个输水管(9)的相互靠近的一端分别与两个转接管(7)的中部连通，所述冷凝管(8)与输水管(9)平行，各冷凝管(8)排列设置在两个转接管(7)之间，所述冷凝管(8)的两端分别与两个转接管(7)连通，所述动力组件设置在进料管(2)的内部，所述动力组件与其中一个输水管(9)连接，两个旋转接头(10)分别与两个输水管(9)的相互远离的一端连接，所述旋转接头(10)与输水管(9)滑动且密封连接，两个旋转接头(10)上均设有进水口，所述风冷组件设置在冷凝箱(3)上。

2.如权利要求1所述的节水型甲醇精馏装置，其特征在于，所述动力组件包括驱动轴(15)、第二扇叶(16)、第一齿轮(6)和第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)安装在其中一个输水管(9)上，所述驱动轴(15)与进料管(2)同轴设置，所述驱动轴(15)的两端均设有固定轴承，所述驱动轴(15)通过固定轴承与进料管(2)连接，所述第二扇叶(16)安装在驱动轴(15)上，所述驱动轴(15)的一端与第一齿轮(6)固定连接，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(12)啮合。

3.如权利要求1所述的节水型甲醇精馏装置，其特征在于，所述风冷组件包括散热管(13)、两个通风管(4)和两个第一扇叶(11)，两个第一扇叶(11)分别设置在冷凝箱(3)的两侧，两个第一扇叶(11)分别与两个输水管(9)固定连接，所述通风管(4)与输水管(9)同轴设置，两个通风管(4)的相互靠近的一端分别与冷凝管(8)的两端密封且固定连接，两个第一扇叶(11)分别设置在两个通风管(4)的内部，所述散热管(13)设置在冷凝箱(3)的内部，所述散热管(13)的两端分别与两个通风管(4)的内部连通。

4.如权利要求1所述的节水型甲醇精馏装置，其特征在于，所述冷凝管(8)上排列设置有至少两个翅片。

5.如权利要求1所述的节水型甲醇精馏装置，其特征在于，所述主体(1)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

6.如权利要求1所述的节水型甲醇精馏装置，其特征在于，所述安装轴承(14)上设有密封圈，所述输水管(9)通过密封圈与冷凝箱(3)密封连接。

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