CN111712088A - 一种生化分析仪的主动式节能环保散热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生化分析仪的主动式节能环保散热系统，包括箱体、防尘装置、进风装置、控制装置、制冷风道串联结构、制冷风道合成结构，箱体上的通孔和散热槽位于相对面上，挡板覆盖通孔，多个进气槽均匀分布于挡板上，防尘网覆盖多个进气槽，多个散热风扇与风扇安装件转动连接，且进风方向朝向多个进气槽，控制装置设置于箱体内用于检测温度，制冷风道串联结构和制冷风道合成结构位于箱体上方，且位于进风装置和散热槽之间，通过进风装置往箱体内送风，保持进风量大于散热风扇风量总和的50％，保持箱体内部正压，将内部热量和粉尘杂质通过散热孔散出，同时防尘网增强防尘效果，从而实现既能散热，又能防尘。

Description

一种生化分析仪的主动式节能环保散热系统

技术领域

本发明涉及医疗器械散热技术领域，尤其涉及一种生化分析仪的主动式节能环保散热系统。

背景技术

全自动生化免疫分析仪是一种集光、机械和电子、软件、临床应用技术于一体的、自动化程度较高的高精密仪器，一方面其精密机械部件的精度及可靠性受粉尘的影响较大，需要仪器尽量保持密闭来防尘；另一方面发热元器件较多，如电子器件、电源、光源及半导体制冷散热器等，需要良好的通风环境来散热，因此，全自动生化免疫分析仪需良好的防尘和散热系统设计。

目前全自动生化免疫分析仪中，最常见的方法是通过实施强迫通风的负压散热系统设计的方式，即排风扇向外排风散热，这样的散热方式会造成全自动生化免疫分析仪内部整体或局部压强小于外界气压，而生化仪进风口及外壳又无法做到绝对密封，外部粉尘就会被吸入仪器内部，造成光路、反应杯受污染，降低测试精度和高精密机械故障，电子器件的使用寿命，进而影响仪器工作的可靠性，且加大了维护难度，增加了使用、维护成本；而且全自动生化免疫分析仪内部结构繁杂，为了提升散热效果，往往需要大风量的排风扇并提升转速来实现，这样就会带来高分贝的噪音污染，既不节能也不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生化分析仪的主动式节能环保散热系统，旨在解决目前全自动生化免疫分析仪散热系统在满足散热需求时，不能提高防尘效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种生化分析仪的主动式节能环保散热系统，包括箱体、防尘装置和进风装置，所述箱体具有通孔和多个散热槽，所述通孔位于所述箱体的一侧，多个所述散热槽分布于所述箱体的一侧，且位于所述通孔的相对面上，所述防尘装置包括挡板和防尘网，所述挡板与所述箱体固定连接，并覆盖所述通孔，所述挡板具有安装插槽和多个进气槽，多个所述进气槽均匀分布于所述挡板上，所述安装插槽位于多个所述进气槽外周，所述防尘网与所述挡板可拆卸连接，且覆盖多个所述进气槽，并位于所述安装插槽内，所述进风装置位于所述箱体内，所述进风装置包括风扇安装件和多个散热风扇，所述风扇安装件与所述箱体可拆卸连接，并位于靠近所述挡板的一侧，多个所述散热风扇与所述风扇安装件转动连接，且进风方向朝向多个所述进气槽。

其中，所述生化分析仪的主动式节能环保散热系统还包括控制装置，所述控制装置包括温感支架和温度传感器，所述温感支架和温度传感器的数量均为多个，多个所述温感支架分别安装于靠近所述进气槽和所述箱体内的反应盘的一侧，每一所述温度传感器与每一所述温感支架固定连接。

其中，所述防尘网具有提手，所述提手位于所述挡板远离所述箱体的一侧。

其中，所述箱体还具有第一散热孔，所述第一散热孔的数量为两个，两个所述第一散热孔位于靠近所述散热槽的一侧。

其中，所述生化分析仪的主动式节能环保散热系统还包括制冷风道串联结构，所述制冷风道串联结构与所述箱体和两个所述第一散热孔连通，并位于所述进风装置和两个所述第一散热孔之间。

其中，所述制冷风道串联结构包括两个制冷风道组件，每一所述制冷风道组件与所述箱体和每一所述第一散热孔连通，所述制冷风道组件包括第一进风风道管、出风风道管、连接风道管和两个第一轴流风扇，所述第一进风风道管与所述箱体连通，并位于所述散热风扇进风风向的上方，所述出风风道管与所述第一散热孔连通，所述连接风道管与所述第一进风风道管和所述出风风道管连通，并位于所述第一进风风道管和所述出风风道管之间，两个所述第一轴流风扇分别位于所述第一进风风道管和所述连接风道管之间、所述连接风道管和所述出风风道管之间。

其中，所述箱体还具有第二散热孔，所述第二散热孔位于靠近所述第一散热孔的一侧。

其中，所述生化分析仪的主动式节能环保散热系统还包括制冷风道合成结构，所述制冷风道合成结构与所述箱体和所述第二散热孔连通，并位于所述进风装置和所述第二散热孔之间。

其中，所述制冷风道合成结构包括两个第二进风风道管、两个分支风道管、合成出风风道管、两个第二轴流风扇和第三轴流风扇，两个所述第二进风风道管与所述箱体连通，并位于所述散热风扇进风风向的上方，每一所述分支风道管一端与每一所述第二进风风道管连通，另一端与所述合成出风风道管连通，所述合成出风风道管与所述第二散热孔连通，每一所述第二轴流风扇位于每一所述第二进风风道管和每一所述分支风道管之间，所述第三轴流风扇位于所述合成出风风道管和所述第二散热孔之间。

本发明的一种生化分析仪的主动式节能环保散热系统，通过所述箱体上的所述通孔和所述散热槽位于相对面上，所述挡板覆盖所述通孔，多个所述进气槽均匀分布于所述挡板上，所述防尘网覆盖多个所述进气槽，多个所述散热风扇与所述风扇安装件转动连接，且进风方向朝向多个所述进气槽，所述控制装置设置于所述箱体内用于检测温度，所述制冷风道串联结构和所述制冷风道合成结构位于所述箱体上方，且位于所述进风装置和所述散热槽之间，通过所述进风装置往所述箱体内送风，保持进风量大于所述散热风扇风量总和的50％，保持所述箱体内部正压，将内部热量和粉尘杂质通过散热孔散出，同时所述防尘网增强防尘效果，从而实现既能散热，又能防尘，并能满足节能环保、成本低、噪音低及易维护等要求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明生化分析仪的主动式节能环保散热系统的结构示意图；

图2是本发明生化分析仪的主动式节能环保散热系统的另一方向结构示意图；

图3是本发明进风装置的结构示意图；

图4是本发明防尘装置的结构示意图；

图5是本发明防尘网的结构示意图；

图6是本发明制冷风道串联结构和制冷风道合成结构的结构示意图；

图7是本发明控制装置的结构示意图；

图8是本发明提供的进行吸附灰尘时的吸附组件与散热风扇的结构示意图；

图9是图8的局部放大图A；

图10是图8的侧视图；

图11是本发明提供的未进行吸附灰尘时的吸附组件与散热风扇的结构示意图；

图12是图11的侧视图；

图中：1-箱体、2-防尘装置、3-进风装置、4-控制装置、5-制冷风道串联结构、6-制冷风道合成结构、11-通孔、12-散热槽、13-第一散热孔、14-第二散热孔、21-挡板、22-防尘网、23-吸附组件、31-风扇安装件、32-散热风扇、41-温感支架、42-温度传感器、51-制冷风道组件、61-第二进风风道管、62-分支风道管、63-合成出风风道管、64-第二轴流风扇、65-第三轴流风扇、211-安装插槽、212-进气槽、221-提手、231-第一电机、232-连接座、233第二电机、234-螺杆、235-滑块、236-吸附管、511-第一进风风道管、512-出风风道管、513-连接风道管、514-第一轴流风扇、2361-连接直管、2362-弯曲管、2363-清理刷。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供一种生化分析仪的主动式节能环保散热系统，包括箱体1、防尘装置2和进风装置3，所述箱体1具有通孔11和多个散热槽12，所述通孔11位于所述箱体1的一侧，多个所述散热槽12分布于所述箱体1的一侧，且位于所述通孔11的相对面上，所述防尘装置2包括挡板21和防尘网22，所述挡板21与所述箱体1固定连接，并覆盖所述通孔11，所述挡板21具有安装插槽211和多个进气槽212，多个所述进气槽212均匀分布于所述挡板21上，所述安装插槽211位于多个所述进气槽212外周，所述防尘网22与所述挡板21可拆卸连接，且覆盖多个所述进气槽212，并位于所述安装插槽211内，所述进风装置3位于所述箱体1内，所述进风装置3包括风扇安装件31和多个散热风扇32，所述风扇安装件31与所述箱体1可拆卸连接，并位于靠近所述挡板21的一侧，多个所述散热风扇32与所述风扇安装件31转动连接，且进风方向朝向多个所述进气槽212。

在本实施方式中，所述箱体1为全自动生化免疫分析仪外壳体，内部设置有用于分析的电子器件、电源、光源及半导体制冷散热器等。所述防尘装置2用于防止外界灰层进入所述箱体1内，所述进风装置3位于所述箱体1内外分界处，用于对所述箱体1内部进行散热处理。所述通孔11位于所述箱体1的前端，多个所述散热槽12位于所述箱体1的后端即位于产生热量较大的部件附件，所述进风装置3的出风方向，所述通孔11和多个所述散热槽12位于相对面上，具有对流散热的作用。所述进风装置3包括风扇安装件31和多个散热风扇32，所述风扇安装件31由钣金工艺制成，用于安装多个所述散热风扇32，多个所述散热风扇32的进风方向朝向多个所述进气槽212，出风方向朝向所述箱体1内部，多个所述散热风扇32工作时，使外界空气进入到所述箱体1内部，所述箱体1内部的热量及一些粉尘随着气流通过多个所述散热槽12散发出所述箱体1，并使所述箱体1内部压强高于外界气压，防止外界粉尘通过缝隙进入到所述箱体1内部。所述防尘装置2包括挡板21和防尘网22，所述挡板21覆盖所述通孔11，所述挡板21具有多个所述进气槽212，所述防尘网22覆盖多个所述进气槽212，即完全覆盖所述进风装置3的进风端，多个所述进气槽212外侧设有安装插槽211，所述防尘网22位于所述安装插槽211内，便于更换。其中多个所述进气槽212的范围等于或略大于所述进风装置3的进风面积，装在所述安装插槽211内的所述防尘网22完全覆盖所述进气槽212，避免外部粉尘通过所述进气槽212进入所述箱体1内部，且所述挡板21的内侧棉紧贴所述进风装置3的进风端，防止空气从侧面进去。具体的，多个所述散热风扇32转动，外界空气从多个所述进气槽212经过所述防尘网22过滤，由后端的多个所述散热槽12将所述箱体1内部的热量散出，既可实现散热，又可有效进行防尘。

本发明的一种生化分析仪的主动式节能环保散热系统，通过所述箱体1上的所述通孔11和所述散热槽12位于相对面上，所述挡板21覆盖所述通孔11，多个所述进气槽212均匀分布于所述挡板21上，所述防尘网22覆盖多个所述进气槽212，多个所述散热风扇32与所述风扇安装件31转动连接，且进风方向朝向多个所述进气槽212，所述控制装置4设置于所述箱体1内用于检测温度，所述制冷风道串联结构5和所述制冷风道合成结构6位于所述箱体1上方，且位于所述进风装置3和所述散热槽12之间，通过所述进风装置3往所述箱体1内送风，保持进风量大于所述散热风扇32风量总和的50％，保持所述箱体1内部正压，将内部热量和粉尘杂质通过散热孔散出，同时所述防尘网22增强防尘效果，从而实现既能散热，又能防尘，并能满足节能环保、成本低、噪音低及易维护等要求的问题。

进一步的，所述生化分析仪的主动式节能环保散热系统还包括控制装置4，所述控制装置4包括温感支架41和温度传感器42，所述温感支架41和温度传感器42的数量均为多个，多个所述温感支架41分别安装于靠近所述进气槽212和所述箱体1内的反应盘的一侧，每一所述温度传感器42与每一所述温感支架41固定连接。

在本实施方式中，所述温度支架用于支撑所述温度传感器42，所述温度传感器42是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，是带ADC的CPU和相应的执行电路的感应器件，感应部分不与所述温感支架41接触，以便准确地采集与反馈所述箱体1内部某点温度状态。所述温度传感器42检测所述箱体1内的温度传输至所述箱体1内的控制器，控制器控制与所述散热风扇32驱动件改变转速实现根据情况进行散热处理，当环境、所述箱体1内部温度较低，这时会降低所述散热风扇32的转速，使内外的空气交换减慢或不交换，保证所述箱体1内部的温度符合最佳工作状态，有利于反应盘的温度更快达到37度且更稳定。所述散热风扇32降速后降低了噪音，反应盘加热所需电能也同步减少，从而达到节能环保的目的。当环境、所述箱体1内部温度较高时，温控系统会根据反馈的温度，提升所述散热风扇32的转速，保证仪器的最佳工作状态及节能效果。所述温度传感器42的型号可以是602F-3500F。

进一步的，所述防尘网22具有提手221，所述提手221位于所述挡板21远离所述箱体1的一侧。

在本实施方式中，在所述挡板21的所安装插槽211内可自由取装，不需要借助任何工具，便于清洗维护。

进一步的，所述箱体1还具有第一散热孔13，所述第一散热孔13的数量为两个，两个所述第一散热孔13位于靠近所述散热槽12的一侧。

在本实施方式中，所述第一散热孔13设置于所述箱体1后端，用于加速散热。

进一步的，所述生化分析仪的主动式节能环保散热系统还包括制冷风道串联结构5，所述制冷风道串联结构5与所述箱体1和两个所述第一散热孔13连通，并位于所述进风装置3和两个所述第一散热孔13之间。

在本实施方式中，所述制冷风道串联结构5位于所述箱体1上端的大底板上，用于将所述散热风扇32的进风风量热气直接由所述第一散热孔13进行散出。

进一步的，所述制冷风道串联结构5包括两个制冷风道组件51，每一所述制冷风道组件51与所述箱体1和每一所述第一散热孔13连通，所述制冷风道组件51包括第一进风风道管511、出风风道管512、连接风道管513和两个第一轴流风扇514，所述第一进风风道管511与所述箱体1连通，并位于所述散热风扇32进风风向的上方，所述出风风道管512与所述第一散热孔13连通，所述连接风道管513与所述第一进风风道管511和所述出风风道管512连通，并位于所述第一进风风道管511和所述出风风道管512之间，两个所述第一轴流风扇514分别位于所述第一进风风道管511和所述连接风道管513之间、所述连接风道管513和所述出风风道管512之间。

在本实施方式中，所述制冷风道串联结构5包括两个制冷风道组件51，两个所述制冷风道组件51与两个所述第一散热孔13一一对应，用于对稍微远离所述挡板21一侧的所述箱体1内的不同位置的热量进过制冷后从所述第一散热孔13散出。具体是远离所述散热槽12的相对面的一侧，且稍远离所述挡板21的一侧，所述箱体1依次与所述第一进风风道管511、所述连接风道管513、所述出风风道管512和所述第一散热孔13连通，所述第一进风风道管511和所述连接风道管513之间的所述第一轴流风扇514为一级轴流风扇，所述连接风道管513和所述出风风道管512之间的所述第一轴流风扇514为二级轴流风扇，所述第一轴流风扇514是轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动。所述箱体1内的热量经过两个所述第一轴流风扇514进行散热流动至所述第一散热孔13传递于所述箱体1外，进一步提高散热效果。

进一步的，所述箱体1还具有第二散热孔14，所述第二散热孔14位于靠近所述第一散热孔13的一侧。

在本实施方式中，所述第二散热孔14设置于所述箱体1后端，用于加速散热。

进一步的，所述生化分析仪的主动式节能环保散热系统还包括制冷风道合成结构6，所述制冷风道合成结构6与所述箱体1和所述第二散热孔14连通，并位于所述进风装置3和所述第二散热孔14之间。

在本实施方式中，所述制冷风道合成结构6位于所述箱体1上端的大底板上，用于将所述散热风扇32的进风风量热气直接由所述第二散热孔14进行散出

进一步的，所述制冷风道合成结构6包括两个第二进风风道管61、两个分支风道管62、合成出风风道管63、两个第二轴流风扇64和第三轴流风扇65，两个所述第二进风风道管61与所述箱体1连通，并位于所述散热风扇32进风风向的上方，每一所述分支风道管62一端与每一所述第二进风风道管61连通，另一端与所述合成出风风道管63连通，所述合成出风风道管63与所述第二散热孔14连通，每一所述第二轴流风扇64位于每一所述第二进风风道管61和每一所述分支风道管62之间，所述第三轴流风扇65位于所述合成出风风道管63和所述第二散热孔14之间。

在本实施方式中，两个第二进风风道管61位于靠近所述挡板21的一侧，且朝向不同的方向，使不同位置的热量气体流通，由气体热量两个所述第二进风风道管61、两个所述分支风道管62最后合并到一个所述合成出风风道管63由一个所述第二散热孔14排出，减少了第二散热孔14的数量，防止所述第一散热孔13和所述第二散热数量过多，排列过密，导致排出的热气聚集于所述箱体1后端，导致所述箱体1升温。两个所述第二轴流风扇64为一级轴流风扇，所述第三轴流风扇65为二级轴流风扇，所述第二轴流风扇64是轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动。所述箱体1内的热量经过两个所述第二轴流风扇64和一个所述第三轴流风扇65进行散热流动至所述第二散热孔14传递于所述箱体1外，进一步提高散热效果。

进一步的，请参阅图8至图12，所述防尘装置2还包括吸附组件23，所述吸附组件23包括第一电机231、连接座232、第二电机233、螺杆234、滑块235和吸附管236，所述第一电机231位于所述箱体1内，所述第一电机231的输出端与所述连接座232传动连接，所述第二电机233位于所述连接座232内，所述第二电机233的输出端与所述螺杆234传动连接，所述螺杆234与所述滑块235滑动连接，并贯穿所述滑块235，所述吸附管236的数量为多个，多个所述吸附管236与所述滑块235固定连接，并分别分布于所述散热风扇32的相邻叶片之间。

在本实施方式中，所述吸附组件23用于吸附清理长期使用的所述散热风扇32上的灰层，所述吸附组件23为多个，每一所述吸附组件23对应每一所述散热风扇32。所述第一电机231和所述第二电机233是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作用于与之连接的器件转动。所述第一电机231的输出端与所述连接座232传动连接，启动所述第一电机231，驱动所述连接座232转动。所述螺杆234具有外螺纹，所述滑块235具有滑槽，内螺纹，所述第二电机233、所述螺杆234、所述滑块235组成丝杆结构，启动所述第二电机233，带动所述螺杆234转动，进而带动套设于所述螺杆234上的所述滑块235沿所述螺杆234延伸方向滑移，而多个所述吸附管236与所述滑块235固定连接，从而带动多个所述吸附管236沿所述螺杆234延伸方向往复运动。具体的，在所述散热风扇32进行正常散热操作时，所述吸附管236位于远离所述散热风扇32叶片的一侧，不影响所述散热风扇32叶片的正常转动；当需要进行灰层吸附时，控制所述散热风扇32停止转动，启动所述第二电机233，带动所述螺杆234转动，从而使所述滑块235沿所述散热风扇32移动，使每一所述吸附管236朝向所述散热风扇32相邻叶片之间的缝隙移动，当所述吸附管236到达相邻叶片之间时，停止所述第二电机233，启动所述第一电机231，带动所述连接座232转动，进而使所述吸附管236转动靠近相邻叶片之中一侧的叶片，所述吸附管236通过软管与所述箱体1外的吸附泵进行连接，所述软管柔韧性好，抗扭曲，弯曲性能好，不影响随所述吸附管236的移动而移动。所述吸附泵启动，对所述散热风扇32叶片上的灰层进行吸附，便于清理，避免了长期更换所述散热风扇32的降低检测效率，增加成本。在吸附灰层完成后，所述第一电机231再次启动转动复位，使所述吸附管236位于相邻叶片之间，便于退出，所述第二电机233再次启动，带动所述螺杆234方向转动，进而带动所述滑块235向靠近所述连接座232的一侧移动，从而使所述吸附管236退出所述散热风扇32叶片之间，启动所述散热风扇32继续进行转动散热处理。

进一步的，所述吸附管236包括连接直管2361和弯曲管2362，所述连接直管2361与所述滑块235固定连接，所述弯曲管2362与所述连接直管2361一体成型，并朝向所述散热风扇32叶片的一侧。

在本实施方式中，所述弯曲管2362与所述连接直管2361一体成型，结构稳定，所述弯曲管2362具有弧度，朝向所述散热风扇32叶片，利于贴近叶片，便于吸附灰层。

进一步的，所述吸附管236还包括清理刷2363，所述清理刷2363与所述连接直管2361固定连接，并朝向所述散热风扇32叶片的一侧。

在本实施方式中，所述清理刷2363为用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏物或涂抹膏油等用具。在所述吸附管236位于相邻叶片之间，随所述连接座232的转动而朝向叶片时，所述清理刷2363与所述叶片接触刮蹭，防止灰层附着于叶片上，提高吸附效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种生化分析仪的主动式节能环保散热系统，其特征在于，

包括箱体、防尘装置和进风装置，所述箱体具有通孔和多个散热槽，所述通孔位于所述箱体的一侧，多个所述散热槽分布于所述箱体的一侧，且位于所述通孔的相对面上，所述防尘装置包括挡板和防尘网，所述挡板与所述箱体固定连接，并覆盖所述通孔，所述挡板具有安装插槽和多个进气槽，多个所述进气槽均匀分布于所述挡板上，所述安装插槽位于多个所述进气槽外周，所述防尘网与所述挡板可拆卸连接，且覆盖多个所述进气槽，并位于所述安装插槽内，所述进风装置位于所述箱体内，所述进风装置包括风扇安装件和多个散热风扇，所述风扇安装件与所述箱体可拆卸连接，并位于靠近所述挡板的一侧，多个所述散热风扇与所述风扇安装件转动连接，且进风方向朝向多个所述进气槽。

2.如权利要求1所述的生化分析仪的主动式节能环保散热系统，其特征在于，

所述生化分析仪的主动式节能环保散热系统还包括控制装置，所述控制装置包括温感支架和温度传感器，所述温感支架和温度传感器的数量均为多个，多个所述温感支架分别安装于靠近所述进气槽和所述箱体内的反应盘的一侧，每一所述温度传感器与每一所述温感支架固定连接。

3.如权利要求1所述的生化分析仪的主动式节能环保散热系统，其特征在于，

所述防尘网具有提手，所述提手位于所述挡板远离所述箱体的一侧。

4.如权利要求1所述的生化分析仪的主动式节能环保散热系统，其特征在于，

所述箱体还具有第一散热孔，所述第一散热孔的数量为两个，两个所述第一散热孔位于靠近所述散热槽的一侧。

5.如权利要求4所述的生化分析仪的主动式节能环保散热系统，其特征在于，

所述生化分析仪的主动式节能环保散热系统还包括制冷风道串联结构，所述制冷风道串联结构与所述箱体和两个所述第一散热孔连通，并位于所述进风装置和两个所述第一散热孔之间。

6.如权利要求5所述的生化分析仪的主动式节能环保散热系统，其特征在于，

所述制冷风道串联结构包括两个制冷风道组件，每一所述制冷风道组件与所述箱体和每一所述第一散热孔连通，所述制冷风道组件包括第一进风风道管、出风风道管、连接风道管和两个第一轴流风扇，所述第一进风风道管与所述箱体连通，并位于所述散热风扇进风风向的上方，所述出风风道管与所述第一散热孔连通，所述连接风道管与所述第一进风风道管和所述出风风道管连通，并位于所述第一进风风道管和所述出风风道管之间，两个所述第一轴流风扇分别位于所述第一进风风道管和所述连接风道管之间、所述连接风道管和所述出风风道管之间。

7.如权利要求4所述的生化分析仪的主动式节能环保散热系统，其特征在于，

所述箱体还具有第二散热孔，所述第二散热孔位于靠近所述第一散热孔的一侧。

8.如权利要求7所述的生化分析仪的主动式节能环保散热系统，其特征在于，

所述生化分析仪的主动式节能环保散热系统还包括制冷风道合成结构，所述制冷风道合成结构与所述箱体和所述第二散热孔连通，并位于所述进风装置和所述第二散热孔之间。

9.如权利要求8所述的生化分析仪的主动式节能环保散热系统，其特征在于，

所述制冷风道合成结构包括两个第二进风风道管、两个分支风道管、合成出风风道管、两个第二轴流风扇和第三轴流风扇，两个所述第二进风风道管与所述箱体连通，并位于所述散热风扇进风风向的上方，每一所述分支风道管一端与每一所述第二进风风道管连通，另一端与所述合成出风风道管连通，所述合成出风风道管与所述第二散热孔连通，每一所述第二轴流风扇位于每一所述第二进风风道管和每一所述分支风道管之间，所述第三轴流风扇位于所述合成出风风道管和所述第二散热孔之间。

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