CN216654208U - 一种节能环保型自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型自动加药装置，包括加药桶、搅拌桶、支撑架、加药机构和搅拌机构，加药桶固定在搅拌桶顶部，搅拌桶底部焊接有支撑架，加药桶顶部一侧开设有进药口，加药桶与搅拌桶之间连接有连通管，搅拌桶底部一侧连通有出药口，出药口上安装有阀门，搅拌桶内设置有转杆，转杆两端均固定有连接杆，连接杆另一端固定有搅拌叶，转杆底端通出搅拌桶；加药机构包括第一电机、输出轴和螺旋叶片；搅拌机构包括第二电机、锥齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮。有益效果：通过设置的加药机构，加快药品的进入，同时也避免发生堵塞；通过设置的搅拌机构，实现搅拌叶周期性往复转动，使得不规则快速搅拌药液，搅拌效率高。

Description

一种节能环保型自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及加药装置技术领域，具体来说，涉及一种节能环保型自动加药装置。

背景技术

随着工农业发展，水资源越来越变得珍贵。冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段，但是工业中循环水由于工艺条件所致造成的水质变化所产生的危害如腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等问题，不得到解决，则无法进行安全生产，使工艺条件无法满足，带来管道堵塞，换热器穿孔，传热系数下降等严重的现实问题，致使生产无法正常进行，由此造成的工业损失常以亿计。

为了控制循环水的腐蚀、结垢，通常是靠投加一定浓度的缓蚀、阻垢剂来达到目的，要想获得良好的水处理效果，需对添加剂搅拌均匀，一般的加药装置在仅仅通过电机驱动搅拌叶对添加剂进行搅匀，这种搅匀方式搅匀速度较慢，搅拌效率低且搅拌效果差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型自动加药装置，包括加药桶、搅拌桶、支撑架、加药机构和搅拌机构，所述加药桶固定在搅拌桶顶部，所述搅拌桶底部焊接有支撑架，所述支撑架的形状为“U”型，所述加药桶顶部一侧开设有进药口，所述加药桶与搅拌桶之间连接有连通管，所述搅拌桶底部一侧连通有出药口，所述出药口上安装有阀门，所述搅拌桶内设置有转杆，所述转杆两端均固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有搅拌叶，所述转杆底端通出搅拌桶，所述转杆底端与搅拌桶内壁交界处安装有密封圈，所述转杆底端通过设置的轴承座与支撑架底部内壁转动连接；

所述加药机构包括第一电机、输出轴和螺旋叶片；

所述搅拌机构包括第二电机、锥齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮。

进一步的，所述加药桶外一侧焊接有电机箱，所述加药机构的第一电机通过螺栓固定在电机箱内，所述第一电机的输出端连接有输出轴。

进一步的，所述输出轴的另一端通入到加药桶内，置于加药桶内的所述输出轴上固定有螺旋叶片。

进一步的，所述搅拌机构的第二电机通过螺栓固定在支撑架上，所述第二电机的输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮上为半圈齿。

进一步的，所述搅拌机构的第一锥齿轮固定在转杆上顶部，所述搅拌机构的第二锥齿轮固定在转杆上底部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮对称设置。

进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮与锥齿轮垂直，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮不同时与锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的加药机构，启动第一电机，第一电机控制输出轴转动，输出轴转动带动螺旋叶片转动，加快药品的进入，同时也避免发生堵塞；通过设置的搅拌机构，启动第二电机，第二电机控制锥齿轮转动，锥齿轮转动半圈带动第一锥齿轮、转杆、连接杆和搅拌叶转动，锥齿轮转动至另外半圈时带动第二锥齿轮、转杆、连接杆和搅拌叶反向转动，如此实现搅拌叶周期性往复转动，使得不规则快速搅拌药液，搅拌效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种节能环保型自动加药装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种加药桶和搅拌桶的结构示意图。

附图标记：

1、加药桶；2、搅拌桶；3、支撑架；4、进药口；5、连通管；6、出药口；7、阀门；8、转杆；9、连接杆；10、搅拌叶；11、密封圈；12、轴承座；13、电机箱；14、第一电机；15、输出轴；16、螺旋叶片；17、第二电机；18、锥齿轮；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种节能环保型自动加药装置，包括加药桶1、搅拌桶2、支撑架3、加药机构和搅拌机构，所述加药桶1固定在搅拌桶2顶部，所述搅拌桶2底部焊接有支撑架3，所述支撑架3的形状为“U”型，所述加药桶1顶部一侧开设有进药口4，所述加药桶1与搅拌桶2之间连接有连通管5，所述搅拌桶2底部一侧连通有出药口6，所述出药口6上安装有阀门7，所述搅拌桶2内设置有转杆8，所述转杆8两端均固定有连接杆9，所述连接杆9另一端固定有搅拌叶10，所述转杆8底端通出搅拌桶2，所述转杆8底端与搅拌桶2内壁交界处安装有密封圈11，所述转杆8底端通过设置的轴承座12与支撑架3底部内壁转动连接；

所述加药机构包括第一电机14、输出轴15和螺旋叶片16；

所述搅拌机构包括第二电机17、锥齿轮18、第一锥齿轮19和第二锥齿轮20。

通过本实用新型的上述方案，所述加药桶1外一侧焊接有电机箱13，所述加药机构的第一电机14通过螺栓固定在电机箱13内，所述第一电机14的输出端连接有输出轴15，所述输出轴15的另一端通入到加药桶1内，置于加药桶1内的所述输出轴15上固定有螺旋叶片16，通过设置的加药机构，输出轴15转动带动螺旋叶片16转动，加快药品的进入，同时也避免发生堵塞，所述搅拌机构的第二电机17通过螺栓固定在支撑架3上，所述第二电机17的输出端连接有锥齿轮18，所述锥齿轮18上为半圈齿，所述搅拌机构的第一锥齿轮19固定在转杆8上顶部，所述搅拌机构的第二锥齿轮20固定在转杆8上底部，所述第一锥齿轮19和第二锥齿轮20对称设置，所述第一锥齿轮19和第二锥齿轮20与锥齿轮18垂直，所述第一锥齿轮19和第二锥齿轮20不同时与锥齿轮18啮合，通过设置的搅拌机构，实现搅拌叶10周期性往复转动，使得不规则快速搅拌药液，搅拌效率高。

在具体应用时，通过设置的加药机构，启动第一电机14，第一电机14控制输出轴15转动，输出轴15转动带动螺旋叶片16转动，加快药品的进入，同时也避免发生堵塞；通过设置的搅拌机构，启动第二电机17，第二电机17控制锥齿轮18转动，锥齿轮18转动半圈带动第一锥齿轮19、转杆8、连接杆9和搅拌叶10转动，锥齿轮18转动至另外半圈时带动第二锥齿轮20、转杆8、连接杆9和搅拌叶10反向转动，如此实现搅拌叶10周期性往复转动，使得不规则快速搅拌药液，搅拌效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保型自动加药装置，其特征在于，包括加药桶(1)、搅拌桶(2)、支撑架(3)、加药机构和搅拌机构，所述加药桶(1)固定在搅拌桶(2)顶部，所述搅拌桶(2)底部焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的形状为“U”型，所述加药桶(1)顶部一侧开设有进药口(4)，所述加药桶(1)与搅拌桶(2)之间连接有连通管(5)，所述搅拌桶(2)底部一侧连通有出药口(6)，所述出药口(6)上安装有阀门(7)，所述搅拌桶(2)内设置有转杆(8)，所述转杆(8)两端均固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)另一端固定有搅拌叶(10)，所述转杆(8)底端通出搅拌桶(2)，所述转杆(8)底端与搅拌桶(2)内壁交界处安装有密封圈(11)，所述转杆(8)底端通过设置的轴承座(12)与支撑架(3)底部内壁转动连接；

所述加药机构包括第一电机(14)、输出轴(15)和螺旋叶片(16)；

所述搅拌机构包括第二电机(17)、锥齿轮(18)、第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动加药装置，其特征在于，所述加药桶(1)外一侧焊接有电机箱(13)，所述加药机构的第一电机(14)通过螺栓固定在电机箱(13)内，所述第一电机(14)的输出端连接有输出轴(15)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型自动加药装置，其特征在于，所述输出轴(15)的另一端通入到加药桶(1)内，置于加药桶(1)内的所述输出轴(15)上固定有螺旋叶片(16)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动加药装置，其特征在于，所述搅拌机构的第二电机(17)通过螺栓固定在支撑架(3)上，所述第二电机(17)的输出端连接有锥齿轮(18)，所述锥齿轮(18)上为半圈齿。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动加药装置，其特征在于，所述搅拌机构的第一锥齿轮(19)固定在转杆(8)上顶部，所述搅拌机构的第二锥齿轮(20)固定在转杆(8)上底部，所述第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型自动加药装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)与锥齿轮(18)垂直，所述第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)不同时与锥齿轮(18)啮合。

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