CN206247367U - 一种干式排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式排渣装置，涉及锅炉煤渣排出设备领域。该排渣装置包括连接于煤渣炉底部的碎渣管，碎渣管内设有碎渣轮，碎渣管下端连接有水平设置的排渣管，排渣管包括内排渣管、设在内排渣管内的螺旋排料螺杆以及套设在内排渣管外的水套管，水套管的内管壁与内排渣管的外管壁之间构成储水腔，水套管和内排渣管之间设有用于连通碎渣管和内排渣管的隔套管，水套管在靠近碎渣管的一端设有冷水进水管，水套管在远离碎渣管的另一端设有热水出水管，排渣管在靠近碎渣管的一端设有与螺旋排料螺杆相连接的电机。本实用新型的干式排渣装置排渣效率高，排渣过程中的热量可被吸收利用，同时便于对排渣管和煤渣进行降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉煤渣排出设备领域，尤其涉及一种排渣效率高，煤渣热量可回收利用的干式排渣装置。
背景技术
锅炉等以燃煤作为发热方式的设备，需要对燃烧煤料所产生的煤渣进行排除和运输。通常对煤渣进行排除和运输的设备是除渣机，其通过对炉渣进行粉碎，再使用链板或者履带将粉碎后的煤渣运出，再将其导入渣斗内，使用车辆将其运走。在排渣过程中，大部分煤渣还含有较多的热量，一方面造成了能源的浪费，另一方面会对排渣管造成损害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排渣效率高，煤渣热量可回收利用的干式排渣装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种干式排渣装置，包括连接于煤渣炉底部的碎渣管，所述碎渣管内设有碎渣轮，所述碎渣管的下端连接有水平设置的排渣管，所述排渣管包括内排渣管、设在所述内排渣管内的螺旋排料螺杆以及套设在所述内排渣管外的水套管，所述水套管的内管壁与所述内排渣管的外管壁之间构成储水腔，所述水套管和所述内排渣管之间设有用于连通所述碎渣管和所述内排渣管的隔套管，所述水套管在靠近所述碎渣管的一端设有冷水进水管，所述水套管在远离所述碎渣管的另一端的管口通过环形密封盖密封，所述水套管在远离所述碎渣管的另一端的下侧管壁上设有热水出水管，所述排渣管在靠近所述碎渣管的一端设有与所述螺旋排料螺杆相连接的电机。
上述的一种干式排渣装置，所述排渣管在靠近所述碎渣管的一端固定有隔热墩，所述电机固定在所述隔热墩上，所述电机的电机轴穿过所述隔热墩与所述螺旋排料螺杆连接。
上述的一种干式排渣装置，所述螺旋排料螺杆上的螺旋叶片的外边缘与所述内排渣管的内管壁抵接配合。
上述的一种干式排渣装置，所述排渣管在远离所述碎渣管的一端设有集渣斗。
本实用新型的有益效果：本实用新型的干式排渣装置排渣效率高，通过碎渣管将煤渣炉内的煤渣碎掉，然后送入排渣管中被螺旋排料螺杆推出，在排渣的过程中，煤渣的热量被储水腔中的水吸收，同时对排渣管和煤渣进行降温。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中II部分的放大示意图。
图中：1-排渣管、2-碎渣管、3-碎渣轮、4-煤渣炉、5-电机、6-隔热墩、7-集渣斗、8-环形密封盖、11-水套管、12-内排渣管、13-螺旋排料螺杆、14-隔套管、15-储水腔、111-冷水进水管、112-热水出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种干式排渣装置，包括连接于煤渣炉4底部的碎渣管2，碎渣管2内设有碎渣轮3，碎渣轮3为两个，相对设置在碎渣管2内，对经过碎渣管2的煤渣进行挤压粉碎。碎渣管2的下端连接有水平设置的排渣管1，排渣管1包括内排渣管12、设在内排渣管12内的螺旋排料螺杆13以及套设在内排渣管12外的水套管11。水套管11的内管壁与内排渣管12的外管壁之间构成储水腔15，储水腔15内充入有待加热的冷水。水套管11和内排渣管12之间设有用于连通碎渣管2和内排渣管12的隔套管14，隔套管14可将储水腔15与内排渣管12隔开。水套管11在靠近碎渣管2的一端设有冷水进水管111，水套管11在远离碎渣管2的另一端的管口通过环形密封盖8进行密封。水套管11在远离碎渣管2的另一端的下侧管壁上设有热水出水管112，通过热水出水管112可将储水腔15中的热水放出使用。排渣管1在靠近碎渣管2的一端设有与螺旋排料螺杆13相连接的电机5，通过电机5驱动螺旋排料螺杆13对内排渣管12中的煤渣进行推进。
具体的，在上述的一种干式排渣装置中，排渣管1在靠近碎渣管2的一端固定有隔热墩6，电机5固定在隔热墩6上，电机5的电机轴穿过隔热墩6与螺旋排料螺杆13连接。隔热墩6可将至排渣管1传导过来的热量截留，避免对电机5造成损害。螺旋排料螺杆13上的螺旋叶片的外边缘与内排渣管12的内管壁抵接配合。排渣管1在远离碎渣管2的一端设有集渣斗7，经过螺旋排料螺杆13的推送，煤渣在内排渣管12内向前朝向集渣斗7运动，最后落入集渣斗7中。
综上所述，本实用新型的干式排渣装置排渣效率高，通过碎渣管将煤渣炉内的煤渣碎掉，然后送入排渣管中被螺旋排料螺杆推出，在排渣的过程中，煤渣的热量被储水腔中的水吸收，同时对排渣管和煤渣进行降温。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种干式排渣装置，其特征在于，包括连接于煤渣炉底部的碎渣管，所述碎渣管内设有碎渣轮，所述碎渣管的下端连接有水平设置的排渣管，所述排渣管包括内排渣管、设在所述内排渣管内的螺旋排料螺杆以及套设在所述内排渣管外的水套管，所述水套管的内管壁与所述内排渣管的外管壁之间构成储水腔，所述水套管和所述内排渣管之间设有用于连通所述碎渣管和所述内排渣管的隔套管，所述水套管在靠近所述碎渣管的一端设有冷水进水管，所述水套管在远离所述碎渣管的另一端的管口通过环形密封盖密封，所述水套管在远离所述碎渣管的另一端的下侧管壁上设有热水出水管，所述排渣管在靠近所述碎渣管的一端设有与所述螺旋排料螺杆相连接的电机。
2.根据权利要求1所述的一种干式排渣装置，其特征在于，所述排渣管在靠近所述碎渣管的一端固定有隔热墩，所述电机固定在所述隔热墩上，所述电机的电机轴穿过所述隔热墩与所述螺旋排料螺杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种干式排渣装置，其特征在于，所述螺旋排料螺杆上的螺旋叶片的外边缘与所述内排渣管的内管壁抵接配合。
4.根据权利要求1所述的一种干式排渣装置，其特征在于，所述排渣管在远离所述碎渣管的一端设有集渣斗。
Priority Applications (1)
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| CN201621373532.0U CN206247367U (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种干式排渣装置 |
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| CN206247367U true CN206247367U (zh) | 2017-06-13 |
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| CN201621373532.0U Expired - Fee Related CN206247367U (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种干式排渣装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206247367U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110454221A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-15 | 山西丛鑫液压科技集团有限公司 | 一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器 |
| CN110801893A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-18 | 大唐东营发电有限公司 | 一种火力发电厂用锅炉排渣口处理装置 |
| CN110966614A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-07 | 泰州金泰环保热电有限公司 | 一种高效智能型煤燃烧清渣一体化装置 |
| WO2024183309A1 (zh) * | 2023-03-03 | 2024-09-12 | 满洲里达赉湖热电有限公司 | 一种煤渣研磨机构及锅炉出渣装置 |
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2016
- 2016-12-07 CN CN201621373532.0U patent/CN206247367U/zh not_active Expired - Fee Related
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