CN109046605A - 锅炉出渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锅炉辅助装置技术领域，尤其为锅炉出渣装置，该装置包括机体组件、粉碎组件和输送组件，所述机体组件包括机架、传送通道、导向通道、粉碎室和接料斗，所述机架固定在地面上，所述传送通道位于所述机架的上方；通过传动带带动粉碎辊转动，利用三个锥形螺旋状的粉碎辊可以实现更好的粉碎效果，降低大渣块的产生，粉碎辊的两端均与粉碎室转动连接，且每两个粉碎辊之间通过辅助传动带传动连接，可以保证粉碎辊均具有动力的输入，避免发生卡带现象，且可以对碎渣进行导向和粉碎作用，从而达到更好的粉碎效果，相邻两个粉碎辊交叉放置，通过合理的结构，实现更好的碎渣粉碎效果。
Description
技术领域
本发明属于锅炉辅助装置技术领域，具体涉及锅炉出渣装置。
背景技术
锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
现有锅炉采用固体燃烧物燃烧产生的热能对水进行加热，来将水温度提升，将能量转化，但是固体燃烧物如煤炭在燃烧过后，可能由于燃烧不充分，会有大块的残渣存留，出渣装置在对废渣进行传送时，大块残渣会卡在传送带与管道壁之间，造成传输不顺畅。
发明内容
本发明针对上述所要解决的技术问题，提供一种结构设计合理的新型锅炉出渣装置，具有将残渣粉碎，利于残渣传送的特点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
锅炉出渣装置，包括机体组件、粉碎组件和输送组件，所述机体组件包括机架、传送通道、导向通道、粉碎室和接料斗，所述传送通道位于所述机架的上方，且所述传送通道与所述机架固定连接，所述传送通道的输入端固定连接所述导向通道的输出端，所述导向通道位于所述机架的上方，且与所述机架固定连接，所述粉碎室位于所述导向通道的输入端，且所述粉碎室与所述导向通道固定连接，所述接料斗安装于所述粉碎室的顶部，且所述接料斗与所述粉碎室固定连接，所述粉碎组件包括粉碎辊、驱动电机和主传动带，所述驱动电机安装在所述传送通道的外侧壁上，且所述驱动电机与所述传送通道固定连接，所述粉碎辊转动安装在所述粉碎室的内部，所述驱动电机的输出端传动连接所述主传动带，所述主传动带的另一端连接所述粉碎辊，所述粉碎辊与所述驱动电机通过所述主传动带传动连接，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述输送组件包括出渣带和传动轴，所述出渣带位于所述传送通道内，且所述出渣带的内侧安装有所述传动轴，所述传动轴与所述驱动电机的输出端固定连接，所述出渣带通过所述传动轴传动连接。
为了使得三个锥形螺旋状的粉碎辊可以实现更好的粉碎效果，作为本发明的锅炉出渣装置优选技术方案，所述粉碎辊数量为三个，且分别为第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，所述第一粉碎辊、所述第二粉碎辊和所述第三粉碎辊均为锥形螺旋状，所述粉碎辊的两端均与所述粉碎室转动连接，且每两个所述粉碎辊之间通过辅助传动带传动连接。
为了使得实现更好的碎渣粉碎效果，作为本发明的锅炉出渣装置优选技术方案，所述第一粉碎辊、所述第二粉碎辊和所述第三粉碎辊上分布有锥状绞龙桨叶，相邻两个所述粉碎辊交叉放置。
为了使得粉碎后的矿渣更加均匀，作为本发明的锅炉出渣装置优选技术方案，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间轴距等于所述第二粉碎辊与所述第三粉碎辊之间的轴距。
为了使得刮板在传动过程中将炉渣传送出去，作为本发明的锅炉出渣装置优选技术方案，所述出渣带由刮板和传动链组成，所述传动链上固定连接有多个所述刮板，所述传动链的内侧转动连接有传动轴，并通过所述传动轴传动。
为了使得防止传动带在运送过程中出现卡顿，作为本发明的锅炉出渣装置优选技术方案，所述出渣带的宽度距离所述粉碎室内侧壁的距离为十五厘米，所述出渣带的底端距离所述粉碎室底部的距离为十厘米。
为了保证动力的可靠性，作为本发明的锅炉出渣装置优选技术方案，所述驱动电机的输出端上固定有主动带轮，所述粉碎辊的输入端固定有从动轮，所述主动带轮与所述从动轮通过所述主传动带传动连接。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：本发明通过传动带带动粉碎辊转动，利用三个锥形螺旋状的粉碎辊可以实现更好的粉碎效果，降低大渣块的产生，粉碎辊的两端均与粉碎室转动连接，且每两个粉碎辊之间通过辅助传动带传动连接，可以保证粉碎辊均具有动力的输入，避免发生卡带现象，且可以对碎渣进行导向和粉碎作用，从而达到更好的粉碎效果，相邻两个粉碎辊交叉放置，通过合理的结构，实现更好的碎渣粉碎效果
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的粉碎组件的结构示意图。
图3为本发明的粉碎辊的结构示意图。
图4为本发明出渣带的结构示意图。
标号说明：
10、机体组件；11、机架；12、传送通道；13、导向通道；14、粉碎室；15、接料斗；20、粉碎组件；21、粉碎辊；211、第一粉碎辊；212、第二粉碎辊；213、第三粉碎辊；22、驱动电机；23、主传动带；24、辅助传动带；30、输送组件；31、出渣带；311、刮板；312、传动链；32、传动轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：锅炉出渣装置，包括机体组件10、粉碎组件20和输送组件30，机体组件10包括机架11、传送通道12、导向通道13、粉碎室14和接料斗15，传送通道12位于机架11的上方，且传送通道12与机架11固定连接，传送通道12的输入端固定连接导向通道13的输出端，导向通道13位于机架11的上方，且与机架11固定连接，粉碎室14位于导向通道13的输入端，且粉碎室14与导向通道13固定连接，接料斗15安装于粉碎室14的顶部，且接料斗15与粉碎室14固定连接，粉碎组件20包括粉碎辊21、驱动电机22和主传动带23，驱动电机22安装在传送通道12的外侧壁上，且驱动电机22与传送通道12固定连接，粉碎辊21转动安装在粉碎室14的内部，驱动电机22的输出端传动连接主传动带23，主传动带23的另一端连接粉碎辊21，粉碎辊21与驱动电机22通过主传动带23传动连接，驱动电机22与外部电源电性连接，输送组件30包括出渣带31和传动轴32，出渣带31位于传送通道12内，且出渣带31的内侧安装有传动轴32，传动轴32与驱动电机22的输出端固定连接，出渣带31通过传动轴32传动连接。
本实施例中，驱动电机22的型号为YS004，驱动电机22通过其输出端带动传动轴32转动，使传动轴32带动出渣带31传动，将传送通道12内部的残渣带出，另外驱动电机22的输出端上还固定安装有主动带轮，通过传动带23带动粉碎辊21转动，将较大块的残渣绞碎，避免发生卡带现象。
本实施方案中，粉碎辊21转动安装在粉碎室14的内部，驱动电机22的输出端传动连接主传动带23，主传动带23的另一端连接粉碎辊21，粉碎辊21与驱动电机22通过主传动带23传动连接，驱动电机22与外部电源电性连接，在使用时，通过传动带23带动粉碎辊21转动，通过三个锥形螺旋状的第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213可以实现更好的粉碎效果，降低大渣块的产生，粉碎辊21的两端均与粉碎室14转动连接，且每两个粉碎辊21之间通过辅助传动带24传动连接，可以保证第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213均具有动力的输入，避免发生卡带现象。
具体的，粉碎辊21数量为三个，且分别为第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213，第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213均为锥形螺旋状，粉碎辊21的两端均与粉碎室14转动连接，且每两个粉碎辊21之间通过辅助传动带24传动连接。
本实施例中，粉碎辊21数量为三个，且分别为第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213，第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213均为锥形螺旋状，通过三个锥形螺旋状的第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213可以实现更好的粉碎效果，降低大渣块的产生，粉碎辊21的两端均与粉碎室14转动连接，且每两个粉碎辊21之间通过辅助传动带24传动连接，可以保证第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213均具有动力的输入。
具体的，第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213上分布有锥状绞龙桨叶，相邻两个粉碎辊21交叉放置。
本实施例中，第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213上分布有锥状绞龙桨叶，可以对碎渣进行导向和粉碎作用，从而达到更好的粉碎效果，相邻两个粉碎辊21交叉放置，通过合理的结构，实现更好的碎渣粉碎效果。
具体的，第一粉碎辊211和第二粉碎辊212之间轴距等于第二粉碎辊212与第三粉碎辊213之间的轴距。
本实施例中，第一粉碎辊211和第二粉碎辊212之间轴距等于第二粉碎辊212与第三粉碎辊213之间的轴距，可以将碎渣通过第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213时，被均匀的粉碎。
具体的，出渣带31由刮板311和传动链312组成，传动链312上固定连接有多个刮板311，传动链312的内侧转动连接有传动轴32，并通过传动轴32传动。
本实施例中，出渣带31由刮板311和传动链312组成，传动链312上固定连接有多个刮板311，传动链312的内侧转动连接有传动轴32，并通过传动轴32传动，可以在刮板311增加传动链312的输送效果，通过传动轴32保证动力的输入。
具体的，出渣带31的宽度距离粉碎室14内侧壁的距离为十五厘米，出渣带31的底端距离粉碎室14底部的距离为十厘米。
本实施例中，出渣带31的宽度距离粉碎室14内侧壁的距离为十五厘米，出渣带31的底端距离粉碎室14底部的距离为十厘米，可以有效的防止有渣块卡在出渣带31上，增加了传动的可靠性。
具体的，驱动电机22的输出端上固定有主动带轮，粉碎辊21的输入端固定有从动轮，主动带轮与从动轮通过主传动带23传动连接。
本实施例中，驱动电机22的输出端上固定有主动带轮，粉碎辊21的输入端固定有从动轮，主动带轮与从动轮通过主传动带23传动连接，可以实现将驱动电机22的动力输出到粉碎辊21和主传动带23上，保证动力的可靠性。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过传动带23带动粉碎辊21转动，通过三个锥形螺旋状的第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213可以实现更好的粉碎效果，降低大渣块的产生，粉碎辊21的两端均与粉碎室14转动连接，且每两个粉碎辊21之间通过辅助传动带24传动连接，可以保证第一粉碎辊211、第二粉碎辊212和第三粉碎辊213均具有动力的输入，避免发生卡带现象。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.锅炉出渣装置，包括机体组件(10)、粉碎组件(20)和输送组件(30)，其特征在于：所述机体组件(10)包括机架(11)、传送通道(12)、导向通道(13)、粉碎室(14)和接料斗(15)，所述传送通道(12)位于所述机架(11)的上方，且所述传送通道(12)与所述机架(11)固定连接，所述传送通道(12)的输入端固定连接所述导向通道(13)的输出端，所述导向通道(13)位于所述机架(11)的上方，且与所述机架(11)固定连接，所述粉碎室(14)位于所述导向通道(13)的输入端，且所述粉碎室(14)与所述导向通道(13)固定连接，所述接料斗(15)安装于所述粉碎室(14)的顶部，且所述接料斗(15)与所述粉碎室(14)固定连接，所述粉碎组件(20)包括粉碎辊(21)、驱动电机(22)和主传动带(23)，所述驱动电机(22)安装在所述传送通道(12)的外侧壁上，且所述驱动电机(22)与所述传送通道(12)固定连接，所述粉碎辊(21)转动安装在所述粉碎室(14)的内部，所述驱动电机(22)的输出端传动连接所述主传动带(23)，所述主传动带(23)的另一端连接所述粉碎辊(21)，所述粉碎辊(21)与所述驱动电机(22)通过所述主传动带(23)传动连接，所述驱动电机(22)与外部电源电性连接，所述输送组件(30)包括出渣带(31)和传动轴(32)，所述出渣带(31)位于所述传送通道(12)内，且所述出渣带(31)的内侧安装有所述传动轴(32)，所述传动轴(32)与所述驱动电机(22)的输出端固定连接，所述出渣带(31)通过所述传动轴(32)传动连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉出渣装置，其特征在于：所述粉碎辊(21)数量为三个，且分别为第一粉碎辊(211)、第二粉碎辊(212)和第三粉碎辊(213)，所述第一粉碎辊(211)、所述第二粉碎辊(212)和所述第三粉碎辊(213)均为锥形螺旋状，所述粉碎辊(21)的两端均与所述粉碎室(14)转动连接，且每两个所述粉碎辊(21)之间通过辅助传动带(24)传动连接。
3.根据权利要求2所述的锅炉出渣装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(211)、所述第二粉碎辊(212)和所述第三粉碎辊(213)上分布有锥状绞龙桨叶，相邻两个所述粉碎辊(21)交叉放置。
4.根据权利要求2所述的锅炉出渣装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(211)和所述第二粉碎辊(212)之间轴距等于所述第二粉碎辊(212)与所述第三粉碎辊(213)之间的轴距。
5.根据权利要求1所述的锅炉出渣装置，其特征在于：所述出渣带(31)由刮板(311)和传动链(312)组成，所述传动链(312)上固定连接有多个所述刮板(311)，所述传动链(312)的内侧转动连接有传动轴(32)，并通过所述传动轴(32)传动。
6.根据权利要求1所述的锅炉出渣装置，其特征在于：所述出渣带(31)的宽度距离所述粉碎室(14)内侧壁的距离为十五厘米，所述出渣带(31)的底端距离所述粉碎室(14)底部的距离为十厘米。
7.根据权利要求1所述的锅炉出渣装置，其特征在于：所述驱动电机(22)的输出端上固定有主动带轮，所述粉碎辊(21)的输入端固定有从动轮，所述主动带轮与所述从动轮通过所述主传动带(23)传动连接。
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