CN104119222B - 倾动式连续亚克力裂解炉 - Google Patents

倾动式连续亚克力裂解炉 Download PDF

Info

Publication number
CN104119222B
CN104119222B CN201410362661.9A CN201410362661A CN104119222B CN 104119222 B CN104119222 B CN 104119222B CN 201410362661 A CN201410362661 A CN 201410362661A CN 104119222 B CN104119222 B CN 104119222B
Authority
CN
China
Prior art keywords
communicated
cylinder
tilting
water
condenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410362661.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104119222A (zh
Inventor
关珍旺
郭云奇
张国庆
关越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoji Jinwangda Machinery Equipment Co Ltd
Original Assignee
Baoji Jinwangda Machinery Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoji Jinwangda Machinery Equipment Co Ltd filed Critical Baoji Jinwangda Machinery Equipment Co Ltd
Priority to CN201410362661.9A priority Critical patent/CN104119222B/zh
Publication of CN104119222A publication Critical patent/CN104119222A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104119222B publication Critical patent/CN104119222B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/333—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

提供一种倾动式连续亚克力裂解炉，底座上端面设有倾动式平台，倾动式平台上设有炉体，炉体内设有滚筒且滚筒两端的支撑轴通过滚轮撑在炉体两外端的支撑架上，驱动电机Ⅰ输出轴上设有主动链轮Ⅰ，主动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ驱动设置在滚筒一端支撑轴上的被动链轮Ⅰ，驱动电机Ⅱ输出轴上设有主动链轮Ⅱ，水冷式螺旋进给装置一端设有被动链轮Ⅱ，主动链轮Ⅱ通过链条Ⅱ驱动被动链轮Ⅱ，加料斗下端与水冷式螺旋进给装置一端密闭连通，水冷式螺旋进给装置另一端与滚筒的支撑轴动态密封并与滚筒入口端连通，滚筒的出口端与一次冷凝装置入口端连通，一次冷凝装置口端与二次冷凝装置入口端连通，二次冷凝装置出液口与容器罐连通。采用本发明可连续加料、连续加热裂解且将残留气体充分彻底冷凝并轻松将清理滚筒内壁残渣，具有较高的实用价值。

Description

倾动式连续亚克力裂解炉
技术领域
本发明属亚克力裂解再生设备技术领域，具体涉及一种倾动式连续亚克力裂解炉。
背景技术
亚克力在各行业中有着广泛应用，而利用废旧亚克力裂解再生获得甲基丙烯酸甲酯单体，实现亚克力的循环利用，符合循环经济的政策，具有较好的经济效益和社会效益，因而在我国有了较快的发展。现有的裂解设备为间歇式裂解，废旧亚克力由人工直接投入用明火加热的裂解釜裂解，物料堆积釜内，与裂解釜壁接触，由于受热不均匀，裂解温度不能精确控制，成品质量差、回收率低、浪费大，裂解釜易结垢、结焦，清理时需打开裂解釜盖，人工铲焦，清理困难，劳动强度大，且人工清焦易损坏裂解釜，清焦时残留在釜中的尾气散发易造成环境污染并且易燃易爆气体的无序扩散，存在严重的安全隐患。另由于间歇生产，劳动效率低下，裂解一定量的废旧有机玻璃，往往需要很多裂解釜，占地大，效率低，因此有必要提出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种可连续加料、连续加热裂解且将残留气体充分彻底冷凝并轻松将清理滚筒内壁残渣的倾动式连续亚克力裂解炉。
本发明采用的技术方案：倾动式连续亚克力裂解炉，具有底座，所述底座上端面设有倾动式平台，所述倾动式平台上设有炉体，所述炉体内设有滚筒且滚筒两端的支撑轴通过滚轮撑在炉体两外端的支撑架上，驱动电机Ⅰ输出轴上设有主动链轮Ⅰ，所述主动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ驱动设置在滚筒一端支撑轴上的被动链轮Ⅰ，驱动电机Ⅱ输出轴上设有主动链轮Ⅱ，水冷式螺旋进给装置一端设有被动链轮Ⅱ，所述主动链轮Ⅱ通过链条Ⅱ驱动被动链轮Ⅱ，加料斗下端与水冷式螺旋进给装置一端密闭连通，所述水冷式螺旋进给装置另一端与滚筒的支撑轴动态密封并与滚筒入口端连通，所述滚筒的出口端与一次冷凝装置入口端连通，所述一次冷凝装置口端与二次冷凝装置入口端连通，所述二次冷凝装置出液口与容器罐连通。
其中，所述倾动式平台包括顶升平台和顶升液压油缸，所述顶升平台底部一端与底座上端面一侧铰接，底座上端面另一侧设有顶升液压油缸，所述顶升液压油缸的活塞杆伸缩顶起或放下顶升平台底部另一端。
其中，所述水冷式螺旋进给装置包括螺旋轴体和水冷套，所述螺旋轴体两端通过轴承支撑在水冷套内，滚筒一端的支撑轴插入水冷套内且水冷套内壁面与支撑轴外圆周动态密封。
进一步地，所述一次冷凝装置包括进气管道、冷凝器Ⅰ、底架和支架，所述冷凝器Ⅰ通过支架固定在底架上，所述进气管道进气口与滚筒出气口连通，所述进气管道出气口与冷凝器Ⅰ入气口连通，所述冷凝器Ⅰ的出液口与二次冷凝装置连通。
进一步地，所述二次冷凝装置包括气液分离罐、冷凝器Ⅱ和架体，所述气液分离罐设置在架体上且气液分离罐上的进液口与一次冷凝装置的出液口连通，所述冷凝器Ⅱ下端通过连接管与气液分离罐连通，冷凝器Ⅱ上部设有出气口和出水口，其中，气液分离罐下端的出液口与容器罐连通。
进一步地，所述炉体内部的滚筒外部设有辐射管。
本发明与现有技术相比的优点：
1、采用水冷式螺旋进给装置，将破碎后的亚克力推入到滚筒中，实现连续加料功能；
2、通过在炉体内部的滚筒底部设置辐射管加热进行裂解反应，实现了连续加热裂解的功能；
3、经过一次冷凝装置和二次冷凝装置的共同作用，将残留的PMMA气体充分彻底冷凝，提高生产效率；
4、采用倾动式平台结构，炉体整体通过进料端的顶升液压油缸将裂解炉体顶起，并使其倾转一定角度α，保证滚筒内壁清理的残留通过管道顺利从出渣口排出，完成清理，方便快捷，节省人力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的水冷式旋转进给装置和滚筒传动结构示意图；
图3为本发明的水冷式旋转进给装置结构示意图；
图4为本发明的倾动式平台与底座连接结构示意图；
图5为本发明的一次冷凝装置结构示意图；
图6为本发明的二次冷凝装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-6描述本发明的一种实施例。
倾动式连续亚克力裂解炉，具有底座1，所述底座1上端面设有倾动式平台，具体说，倾动式平台包括顶升平台2和顶升液压油缸10，所述顶升平台2底部一端与底座1上端面一侧铰接，底座1上端面另一侧设有顶升液压油缸10，所述顶升液压油缸10的活塞杆伸缩顶起或放下顶升平台2底部另一端。所述倾动式平台上设有炉体2，所述炉体2内设有滚筒3且滚筒3两端的支撑轴通过滚轮18撑在炉体2两外端的支撑架4上，驱动电机Ⅰ5输出轴上设有主动链轮Ⅰ6，所述主动链轮Ⅰ6通过链条Ⅰ7驱动设置在滚筒3一端支撑轴上的被动链轮Ⅰ8，驱动电机Ⅱ9输出轴上设有主动链轮Ⅱ21，水冷式螺旋进给装置11一端设有被动链轮Ⅱ19，所述主动链轮Ⅱ21通过链条Ⅱ20驱动被动链轮Ⅱ19，加料斗13下端与水冷式螺旋进给装置11一端密闭连通，所述水冷式螺旋进给装置11另一端与滚筒3的支撑轴动态密封并与滚筒3入口端连通，具体说，水冷式螺旋进给装置11包括螺旋轴体12和水冷套15，所述螺旋轴体12两端通过轴承支撑在水冷套15内，滚筒3一端的支撑轴插入水冷套15内且水冷套15内壁面与支撑轴外圆周动态密封。炉体2内部的滚筒3外部设有辐射管14，所述滚筒3的出口端与一次冷凝装置16入口端连通，所述一次冷凝装置16出口端与二次冷凝装置17入口端连通，所述二次冷凝装置17出液口与容器罐连通。
上述一次冷凝装置16包括进气管道16-1、冷凝器Ⅰ16-2、底架16-3和支架16-4，所述冷凝器Ⅰ16-2通过支架16-4固定在底架16-3上，所述进气管道16-1进气口与滚筒3出气口连通，所述进气管道16-1出气口与冷凝器Ⅰ16-2入气口连通，所述冷凝器Ⅰ16-2的出液口16-5与二次冷凝装置17连通。二次冷凝装置17包括气液分离罐17-1、冷凝器Ⅱ17-2和架体17-3，所述气液分离罐17-1设置在架体17-3上且气液分离罐17-1上的进液口17-4与一次冷凝装置16的出液口16-5连通，所述冷凝器Ⅱ17-12下端通过连接管17-5与气液分离罐17-1连通，冷凝器Ⅱ17-2上部设有出气口17-6和出水口17-7，其中，气液分离罐17-1下端的出液口17-8与容器罐连通。
工作原理：首先将收集好的废旧亚克力(PMMA)进行筛分整理，得到所需要的原料；然后用破碎机将整理好的亚克力(PMMA)粉碎成细小颗粒状以及粉末状；得到了粉碎后的亚克力(PMMA)后放入加料斗13内，通过驱动电机Ⅱ9带动螺旋轴体12上的螺旋片将其推入到滚筒3中，从而实现了连续加料的功能。
当亚克力(PMMA)进入到滚筒3中后，驱动电机Ⅰ5带动滚筒3逆时针旋转(工作状态)，并通过炉体2内部的滚筒3底部的辐射管14加热进行裂解反应，实现了连续加热裂解的功能。
加热裂解后的PMMA气体从滚筒3的出口端出来后进入到一次冷凝装置16的进气管道16-1，并通过冷凝器Ⅰ16-2最终通过出液口16-5流出；在出液口16-5侧面装有观察窗，方便进行PMMA气体冷凝的观察；冷却水通过进水口16-6进入冷凝器Ⅰ16-2，并通过出水口16-7流出，返回循环往复进行PMMA气体冷凝。部分残留气体未能冷凝彻底，需要进入二次冷凝装置17的气液分离罐17-1，并通过冷凝器Ⅱ17-2进行二次冷凝，确保裂解出来的PMMA气体充分冷凝，最终从出液口17-8流出进入容器罐储存，图6中17-6为冷水补给口。
当亚克力(PMMA)裂解结束后，滚筒3内壁上有部分残留，需要进行清渣，此时需要驱动电机Ⅰ5带动滚筒3顺时针旋转(清理状态)进行清理内壁上的残留。与此同时炉体2整体通过进料端的顶升液压油缸10将炉体2一端顶起，使其倾转一定角度α(如图4所示)，以此保证滚筒3内壁清理的残留通过管道顺利从出渣口(未图示)流出，完成清理。
一次冷凝装置16在工作结束后内部管道会出现裂解的PMMA残留堵塞的现象，此时可以通过将冷凝管道两头的法兰卸下，使用长棒或管子之类的物体两头进行人工清堵，保证冷凝管道畅通。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.倾动式连续亚克力裂解炉，具有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面设有倾动式平台，所述倾动式平台上设有炉体(2)，所述炉体(2)内设有滚筒(3)且滚筒(3)两端的支撑轴通过滚轮(18)撑在炉体(2)两外端的支撑架(4)上，驱动电机Ⅰ(5)输出轴上设有主动链轮Ⅰ(6)，所述主动链轮Ⅰ(6)通过链条Ⅰ(7)驱动设置在滚筒(3)一端支撑轴上的被动链轮Ⅰ(8)，驱动电机Ⅱ(9)输出轴上设有主动链轮Ⅱ(21)，水冷式螺旋进给装置(11)一端设有被动链轮Ⅱ(19)，所述主动链轮Ⅱ(21)通过链条Ⅱ(20)驱动被动链轮Ⅱ(19)，加料斗(13)下端与水冷式螺旋进给装置(11)一端密闭连通，所述水冷式螺旋进给装置(11)另一端与滚筒(3)的支撑轴动态密封并与滚筒(3)入口端连通，所述滚筒(3)的出口端与一次冷凝装置(16)入口端连通，所述一次冷凝装置(16)出口端与二次冷凝装置(17)入口端连通，所述二次冷凝装置(17)出液口与容器罐连通；所述倾动式平台包括顶升平台(2)和顶升液压油缸(10)，所述顶升平台(2)底部一端与底座(1)上端面一侧铰接，底座(1)上端面另一侧设有顶升液压油缸(10)，所述顶升液压油缸(10)的活塞杆伸缩顶起或放下顶升平台(2)底部另一端；所述水冷式螺旋进给装置(11)包括螺旋轴体(12)和水冷套(15)，所述螺旋轴体(12)两端通过轴承支撑在水冷套(15)内，滚筒(3)一端的支撑轴插入水冷套(15)内且水冷套(15)内壁面与支撑轴外圆周动态密封。
2.根据权利要求1所述的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于：所述一次冷凝装置(16)包括进气管道(16-1)、冷凝器Ⅰ(16-2)、底架(16-3)和支架(16-4)，所述冷凝器Ⅰ(16-2)通过支架(16-4)固定在底架(16-3)上，所述进气管道(16-1)进气口与滚筒(3)出气口连通，所述进气管道(16-1)出气口与冷凝器Ⅰ(16-2)入气口连通，所述冷凝器Ⅰ(16-2)的出液口(16-5)与二次冷凝装置(17)连通。
3.根据权利要求2所述的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于：所述二次冷凝装置(17)包括气液分离罐(17-1)、冷凝器Ⅱ(17-2)和架体(17-3)，所述气液分离罐(17-1)设置在架体(17-3)上且气液分离罐(17-1)上的进液口(17-4)与一次冷凝装置(16)的出液口(16-5)连通，所述冷凝器Ⅱ(17-12)下端通过连接管(17-5)与气液分离罐(17-1)连通，冷凝器Ⅱ(17-2)上部设有出气口(17-6)和出水口(17-7)，其中，气液分离罐(17-1)下端的出液口(17-8)与容器罐连通。
4.根据权利要求3所述的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于：所述炉体(2)内部的滚筒(3)外部设有辐射管(14)。
CN201410362661.9A 2014-07-28 2014-07-28 倾动式连续亚克力裂解炉 Active CN104119222B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410362661.9A CN104119222B (zh) 2014-07-28 2014-07-28 倾动式连续亚克力裂解炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410362661.9A CN104119222B (zh) 2014-07-28 2014-07-28 倾动式连续亚克力裂解炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104119222A CN104119222A (zh) 2014-10-29
CN104119222B true CN104119222B (zh) 2015-09-16

Family

ID=51764892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410362661.9A Active CN104119222B (zh) 2014-07-28 2014-07-28 倾动式连续亚克力裂解炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104119222B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110075761A (zh) * 2019-04-23 2019-08-02 王增兵 一种亚克力裂解回收装置及工艺流程
CN112642844A (zh) * 2021-01-21 2021-04-13 洛阳炬星窑炉有限公司 一种热固性塑料废料的填料回收装置及回收方法
CN113200854A (zh) * 2021-05-08 2021-08-03 中石油吉林化工工程有限公司 生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200995997Y (zh) * 2007-01-31 2007-12-26 宜兴市昌华过滤器材有限公司 卧式推进裂解炉
CN201010629Y (zh) * 2007-04-05 2008-01-23 任丽娟 倾转式裂解炉
CN101864086A (zh) * 2010-02-12 2010-10-20 泰兴汤臣压克力有限公司 废有机玻璃连续裂解装置
CN204079836U (zh) * 2014-07-28 2015-01-07 宝鸡市晋旺达机械设备有限公司 倾动式连续亚克力裂解炉

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3410343B2 (ja) * 1997-10-08 2003-05-26 高水化学工業株式会社 アクリル樹脂の連続再生方法およびその装置
RO120487B1 (ro) * 2003-08-27 2006-02-28 Jeno Tikos Procedeu şi instalaţie de descompunere a deşeurilor de cauciuc şi mase plastice

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200995997Y (zh) * 2007-01-31 2007-12-26 宜兴市昌华过滤器材有限公司 卧式推进裂解炉
CN201010629Y (zh) * 2007-04-05 2008-01-23 任丽娟 倾转式裂解炉
CN101864086A (zh) * 2010-02-12 2010-10-20 泰兴汤臣压克力有限公司 废有机玻璃连续裂解装置
CN204079836U (zh) * 2014-07-28 2015-01-07 宝鸡市晋旺达机械设备有限公司 倾动式连续亚克力裂解炉

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
越达环保.设备简介.《有机玻璃(PMMA)裂解设备》.2014,第1-29页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104119222A (zh) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201277557Y (zh) 一种有机废弃物热解装置
CN105202546B (zh) 固体有机废弃物资源化装置
CN103464452B (zh) 用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置
CN104119222B (zh) 倾动式连续亚克力裂解炉
CN205261566U (zh) 固体有机废弃物资源化装置
CN106090926B (zh) 一种电渗透污泥高干脱水与焚烧组合处理污泥方法
CN204079836U (zh) 倾动式连续亚克力裂解炉
CN105479796B (zh) 一种基于太阳能的中药渣处理装置
CN206247367U (zh) 一种干式排渣装置
CN207288337U (zh) 一种污染土壤回收修复装置
CN105729879A (zh) 一种自动进料排料煤球生产设备
CN206652560U (zh) 一种可降低异味散发的垃圾粉碎处理装置
CN204563643U (zh) 一种含汞废料蒸馏回收处理装置
CN205535834U (zh) 固体有机废弃物资源化装置
CN207088252U (zh) 一种塑料造粒机
CN206219413U (zh) 油泥处理装置
CN202643631U (zh) 螺旋刮板热解器
CN204918462U (zh) 一种新型橡胶生产装置
CN205170764U (zh) 多功能可控泄渣装置
CN205061853U (zh) 一种管链式连续化污泥油泥碳化系统
CN207498314U (zh) 热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备
CN220317700U (zh) 一种废旧橡塑热裂解设备
CN205443184U (zh) 一种干熄炉的排焦装置
CN205326336U (zh) 一种基于太阳能的中药渣处理装置
CN205662471U (zh) 养殖业禽粪处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant