CN206219413U - 油泥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油泥处理装置，所述油泥处理装置包括进料系统、传动输送系统、炉体、炉墙、出油气系统、出渣系统、排烟系统、冷却系统和过渡油罐，传动输送系统穿过炉体，炉墙设置在炉体外，进料系统设置在炉体一端，出渣系统设置在炉体另一端，炉体与炉墙之间设置有夹层。与现有的相比，本实用新型处理量大(一天处理80‑120吨油泥)；处理后炉渣中的含油量不超过0.3％，可以直接排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油油泥处理设备，特别涉及一种油泥处理装置。
背景技术
油泥的产生主要发生在以下几个方面：(1)炼油厂含油污泥；(2)油田作业过程中的地面溢油；(3)原油储存在罐底时间长了产生的罐底油；(4)采油生产、原油输送检修时产生的落地油。目前我国每年消耗原油5亿吨左右，石油在采集、运输过程中要产生2％-3％的含油污泥，而我国每年要产生1000万吨-1500万吨的含油污泥。根据《国家危险废物名录》，含油污泥为HW08类危险废物。在实际生产中，国内主要采用四种处理方法：(1)离心分离技术，生产成本高及分离不彻底。(2)热解法，技术核心未突破，是一种土法炼油，在处理过程中产生的废弃、废水、废渣二次污染环境。3)沉降法，将油泥挖坑沉降后再通过挤压的方法，把油抽取一部分，渣子掩埋，掩埋地下的油泥依旧有污染。(4)焚烧法，产生第二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种油泥处理装置，该油泥处理装置处理量大(一天处理80-120吨油泥)；处理后炉渣中的含油量不超过0.3％，可以直接 排放。
本实用新型的技术方案是：一种油泥处理装置，所述油泥处理装置包括进料系统、传动输送系统、炉体、炉墙、出油气系统、出渣系统、排烟系统、冷却系统和过渡油罐，传动输送系统穿过炉体，炉墙设置在炉体外，进料系统设置在炉体一端，出渣系统设置在炉体另一端，炉体与炉墙之间设置有夹层。
作为优选，所述出油气系统有两个，水平对称设置在炉体内，每个出油气系统包括出油气管、分馏塔、轻质油管、列管式冷却器组、重质油管和管式冷却器；管式冷却器每根管式内管外套有一根管式外管，重质油管与管式内管相通；列管式冷却器组包括一根列管外管和若干根列管内管，若干根列管内管圆周设置在该列管外管内，轻质油管与列管内管相连。
作为优选，所述过渡油罐内设隔板，将过渡油罐分隔成两个相互隔绝的空间。
作为优选，所述每个出油气系统还设置有两个阻火器，一个阻火器一端连接在轻质油进入过渡油罐之前，另一端与夹层相通；另一个阻火器一端连接在重质油进入过渡油罐之前，另一端与夹层相通。
作为优选，所述传动输送系统包括电机、减速器、两链轮和链条，链条套在两链轮上，两链轮为左链轮和右链轮，左链轮和右链轮分别连有减速电机，链条上固定有清料刮板和搅拌刮板。
作为优选，所述搅拌刮板为长方形板，该长方形板底部设置有若干凹部和若干凸部，凹部和凸部间隔设置。
作为优选，所述进料系统上安装有隔膜泵。
作为优选，所述炉墙由上火墙、耐火棉、上盖和底火墙组成。
作为优选，所述传动输送系统与炉体连接处填充有石墨盘根。
作为优选，所述排烟系统设置在炉墙上，与夹层相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型处理量大(一天处理80-120吨油泥)；处理后炉渣中的含油量不超过0.3％，可以直接排放。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图示意图；
图2是本实用新型整体结构俯视图示意图；
图3是本实用新型传动输送系统整体结构示意图；
图4是图3A-A向图；
图5是本实用新型搅拌刮板结构示意图；
图6是本实用新型清料刮板结构示意图；
图7是本实用新型传动输送系统与炉体连接处结构示意图；
图8是本实用新型炉墙立体结构示意图；
图9是本实用新型炉墙右视图示意图；
图10是本实用新型出油气系统立体结构示意图；
图11是图10主视图示意图；
图12是图10右视图示意图；
图13是本实用新型管式冷却器结构示意图；
图14是本实用新型列管式冷却器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-14所示，一种油泥处理装置，包括进料系统1、传动输送系统2、炉体4、炉墙3、出油气系统5、出渣系统6、排烟系统7、冷却系统8和过渡油罐10。传动输送系统2穿过炉体4，炉墙3设置在炉体4外。进料系统1设置在炉体4一端，出渣系统6设置在炉体4另一端。排烟系统7设置在炉墙3上，与炉体4与炉墙3之间的夹层相连，用于排出夹层中的烟气。
炉体4为卧式。
进料系统1上安装有隔膜泵。
炉墙3由上火墙31、耐火棉32、上盖33和底火墙34组成。
传动输送系统2与炉体4连接处填充有石墨盘根9。
出油气系统5有两个，水平对称设置在炉体4内。每个出油气系统5包括出油气管54、分馏塔52、轻质油管56、列管式冷却器组55、重质油管51和管式冷却器53。管式冷却器53每根管式内管531外套有一根管式外管532，重质油管51与管式内管531相通。列管式冷却器组55包括一根列管外管551和若干根列管内管552，若干根列管内管552圆周设置在该列管外管551内，轻质油管56与列管内管相连。
过渡油罐10内设隔板，将过渡油罐10分隔成两个相互隔绝的空间。列管式冷却器组55轻质冷却油出口通过管道与过渡油罐10一空间相连，管式冷却器53重质冷却油出口通过管道与过渡油罐10另一空间相连。
每个出油气系统还设置有两个阻火器57，一个阻火器一端连接在轻质油进入过渡油罐10之前，另一端与炉墙3内的夹层想通。另一个阻火器一端连接 在重质油进入过渡油罐10之前，另一端与炉墙3内的夹层相通。
传动输送系统2包括电机、减速器、两链轮22和链条21，链条21套在两链轮22上，两链轮22为左链轮和右链轮，左链轮和右链轮分别连有减速电机(图中没有画出)。链条21上固定有清料刮板23和搅拌刮板24，清料刮板23设置在两端，搅拌刮板24设置在中间，清料刮板23数量与搅拌刮板24数量相同。
搅拌刮板24为长方形板，该长方形板底部设置有若干凹部25和若干凸部26，凹部25和凸部26间隔设置，每个凸部26长度约为每个凹部25长度的2倍。
清料刮板23为长方形板。
链条21采用耐高温的模锻链条，清料刮板23起清料作用，搅拌刮板4搅拌油泥，使之受热均匀。
油泥通过隔膜泵抽吸进入炉体4中，传动输送系统2开始工作，通过电机带动减速器再带动链条21运动，清料刮板23和搅拌刮板24刮料缓慢运动，在此过程中对炉体4加热，当炉体4内温度达到300度时，油泥开始分离，油、水汽、气体进入出油气系统，炉体4内温度控制在300-350度，油通过二级分离进入到过渡油罐10中储存，气体通过阻火器回炉燃烧掉，油泥分离后的炉渣经清料刮板23和搅拌刮板24刮到出料口，经出渣系统6螺旋挤压排出炉渣，炉墙3内夹层燃烧后的气体，通过排烟系统7排出，冷却系统8为整个装置提供冷却。
Claims (10)
1.一种油泥处理装置，其特征在于：所述油泥处理装置包括进料系统、传动输送系统、炉体、炉墙、出油气系统、出渣系统、排烟系统、冷却系统和过渡油罐，传动输送系统穿过炉体，炉墙设置在炉体外，进料系统设置在炉体一端，出渣系统设置在炉体另一端，炉体与炉墙之间设置有夹层。
2.根据权利要求1所述的油泥处理装置，其特征在于：所述出油气系统有两个，水平对称设置在炉体内，每个出油气系统包括出油气管、分馏塔、轻质油管、列管式冷却器组、重质油管和管式冷却器；管式冷却器每根管式内管外套有一根管式外管，重质油管与管式内管相通；列管式冷却器组包括一根列管外管和若干根列管内管，若干根列管内管圆周设置在该列管外管内，轻质油管与列管内管相连。
3.根据权利要求1或2任一所述的油泥处理装置，其特征在于：所述过渡油罐内设隔板，将过渡油罐分隔成两个相互隔绝的空间。
4.根据权利要求3所述的油泥处理装置，其特征在于：所述每个出油气系统还设置有两个阻火器，一个阻火器一端连接在轻质油进入过渡油罐之前，另一端与夹层相通；另一个阻火器一端连接在重质油进入过渡油罐之前，另一端与夹层相通。
5.根据权利要求4所述的油泥处理装置，其特征在于：所述传动输送系统包括电机、减速器、两链轮和链条，链条套在两链轮上，两链轮为左链轮和右链轮，左链轮和右链轮分别连有减速电机，链条上固定有清料刮板和搅拌刮板。
6.根据权利要求5所述的油泥处理装置，其特征在于：所述搅拌刮板为长方形板，该长方形板底部设置有若干凹部和若干凸部，凹部和凸部间隔设置。
7.根据权利要求6所述的油泥处理装置，其特征在于：所述进料系统上安装有隔膜泵。
8.根据权利要求7所述的油泥处理装置，其特征在于：所述炉墙由上火墙、耐火棉、上盖和底火墙组成。
9.根据权利要求8所述的油泥处理装置，其特征在于：所述传动输送系统与炉体连接处填充有石墨盘根。
10.根据权利要求9所述的油泥处理装置，其特征在于：所述排烟系统设置在炉墙上，与夹层相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621289855.1U CN206219413U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 油泥处理装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621289855.1U CN206219413U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 油泥处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206219413U true CN206219413U (zh) | 2017-06-06 |
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| CN201621289855.1U Active CN206219413U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 油泥处理装置 |
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| CN (1) | CN206219413U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106380051A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-08 | 成都鑫泽机械有限公司 | 油泥处理装置及油泥处理方法 |
| CN109665688A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-23 | 北京航天国环技术有限公司 | 一种含油污泥的处理方法 |
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2016
- 2016-11-17 CN CN201621289855.1U patent/CN206219413U/zh active Active
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