CN202099249U - 一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置 - Google Patents
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Abstract
一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置，主要包括干燥炉、干馏炉、冷却器、储油罐装置，其中，干燥炉、干馏炉、冷却器、储油罐装置依次串联连接；所述干馏炉上连接有储料仓；所述干燥炉连接有烟筒；所述干燥炉上设置有通风口；所述冷却器与储油罐装置之间设置有引风机、油气水分离器，引风机与油气水分离器串联连接；所述干馏炉是水平式干馏炉或立式干馏炉；本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，是环保达标绿色提炼烃油的装置，提油率高达99.95℅，残渣的含油量小于0.05℅，残渣可作为土壤利用并复垦，动态干馏技术使油砂受热均匀，透气通畅，油气溢出容易，并且对原料适应性强，能处理20-30mm大小的原材料，排放符合国家标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及从油砂、油页岩中提取烃油技术，特别提供一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置。
背景技术
近年来，从油砂、油页岩中提取烃油发展的越来越快，但是，目前我国还没有成行的技术。原先有采用水洗法提取烃油的，但是，提取出来的油被酸碱腐蚀变质了，无法使用，并且油里含有的水也很难托净，提取率非常低；后来又有了转窑式干馏炉，但是转窑的体积庞大，成本高，操作起来非常不方便，并且设备的后期维护也非常的困难；本实用新型特别提供一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置，原料采用螺旋推行器推动，设备的使用寿命长，经久耐用，干馏炉外面采用耐火砖砌成燃烧室，在燃烧室加温干馏炉体，该装置结构简单，设计人性化、操作简单方便，有利于自动化生产，对原料适应性强，提油率高达99.95℅，残渣含油量小于0.05℅、可作为土壤并复垦，排放符合国家标准。
发明内容
本实用新型特别提供一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置，该装置结构简单，设计人性化、操作简单方便，有利于自动化生产，对原料适应性强，提油率高达99.95℅，残渣含油量小于0.05℅、可作为土壤并复垦，排放符合国家标准，具有重大的经济价值和社会价值。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，主要包括干燥炉（1）、干馏炉（2）、冷却器（3）、储油罐装置（4），其中，干燥炉（1）、干馏炉（2）、冷却器（3）、储油罐装置（4）依次串联连接；所述干馏炉（2）上连接有储料仓（12）；所述干燥炉（1）连接有烟筒（8）；所述干燥炉（1）上设置有通风口。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干燥炉（1）主要由燃烧室Ⅰ（5）及内腔Ⅰ（6）组成，内腔Ⅰ（6）置于燃烧室Ⅰ（5）内，内腔Ⅰ（6）内设置有螺旋推行器Ⅰ（7）；所述燃烧室Ⅰ（5）由耐火砖制成。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉（2）主要由燃烧室Ⅱ（9）及内腔Ⅱ（10）组成，内腔Ⅱ（10）置于燃烧室Ⅱ（9）内，内腔Ⅱ（10）内设置有螺旋推行器Ⅱ（11）；所述燃烧室Ⅱ（9）由耐火砖制成。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉（2）是水平式干馏炉；所述干馏炉（2）是立式干馏炉。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉（2）与冷却器（3）之间设置有逆止阀。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述冷却器（3）与储油罐装置（4）之间设置有引风机（13）、油气水分离器（14），引风机（13）与油气水分离器（14）串联连接。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述储油罐装置（4）设置有排空口（16）；所述储油罐装置（4）上设有出油口（15）。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油砂、油页岩由皮带输料机（21）输送到干燥炉（1）内。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油水分离器上连接有瓦斯气罐（17），瓦斯气罐（17）连接燃烧室Ⅲ（18）。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油气水分离器（14）包括瓦斯气罐Ⅰ（19）、瓦斯气罐Ⅰ（19），瓦斯气罐Ⅰ（19）与瓦斯气罐Ⅰ（19）串联连接，其中瓦斯气罐Ⅰ（19）连接瓦斯气罐（17），瓦斯气罐Ⅰ（19）上设置排污口。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，是环保达标绿色提炼烃油的装置，提油率高达99.95℅，残渣的含油量小于0.05℅，残渣可作为土壤利用并复垦，动态干馏技术使油砂受热均匀，透气通畅，油气溢出容易，并且对原料适应性强，能处理20-30mm大小的原材料，排放符合国家标准。
本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，由皮带输料机（21）将原料输送到干燥炉（1）的内腔Ⅰ（6）内，螺旋推行器Ⅰ（7）将原料从干燥炉（1）的入口推到出口，在推运过程中，干燥炉（1）对原料进行干燥，原料的水份经干燥炉（1）的通风口排出，干燥炉（1）产生的烟气经烟筒（8）排出；经干燥炉（1）干燥后的原料进入干馏炉（2）的内腔Ⅱ（10）内，螺旋推行器Ⅱ（11）将原料从干馏炉（2）的入口推到出口，在推运过程中，干馏炉（2）对原料进行蒸馏，将油从原料中分离出来，变成油气，经管路输送到冷却器（3），剩余的原料残渣由螺旋推行器Ⅱ（11）推运到储料仓（12）；油气经冷却器（3）冷却后，形成液体烃油；液体烃油经管路运送到油气水分离装置，为了防止烃油中的水分及气体没有分离干净，油气水分离装置对液体烃油进行二次分离，瓦斯气罐Ⅰ（19）将液体烃油中的气体输送到瓦斯气罐（17）中，用于对干馏炉（2）的二次加热，加大了对能源的利用率，瓦斯气罐Ⅰ（19）将液体烃油中的水份及废料经排污口排出，完成烃油的提取；烃油经管路进入储油罐装置（4），使用时，经储油罐装置（4）的出油口（15）流出。
附图说明
图1为使用水平式干馏炉从油砂、油页岩中提取烃油的装置；
图2为水平式干馏炉示意图；
图3为干燥炉示意图；
图4为使用立式干馏炉从油砂、油页岩中提取烃油的装置；
图5为立式干馏炉示意图。
具体实施方式
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，主要包括干燥炉（1）、干馏炉（2）、冷却器（3）、储油罐装置（4），其中，干燥炉（1）、干馏炉（2）、冷却器（3）、储油罐装置（4）依次串联连接；所述干馏炉（2）上连接有储料仓（12）；所述干燥炉（1）连接有烟筒（8）；所述干燥炉（1）上设置有通风口。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干燥炉（1）主要由燃烧室Ⅰ（5）及内腔Ⅰ（6）组成，内腔Ⅰ（6）置于燃烧室Ⅰ（5）内，内腔Ⅰ（6）内设置有螺旋推行器Ⅰ（7）；所述燃烧室Ⅰ（5）由耐火砖制成。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉（2）主要由燃烧室Ⅱ（9）及内腔Ⅱ（10）组成，内腔Ⅱ（10）置于燃烧室Ⅱ（9）内，内腔Ⅱ（10）内设置有螺旋推行器Ⅱ（11）；所述燃烧室Ⅱ（9）由耐火砖制成。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉（2）是水平式干馏炉（2）；所述干馏炉（2）是立式干馏炉（2）。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉（2）与冷却器（3）之间设置有逆止阀。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述冷却器（3）与储油罐装置（4）之间设置有引风机（13）、油气水分离器（14），引风机（13）与油气水分离器（14）串联连接。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述储油罐装置（4）设置有排空口（16）；所述储油罐装置（4）上设有出油口（15）。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油砂、油页岩由皮带输料机（21）输送到干燥炉（1）内。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油水分离器上连接有瓦斯气罐（17），瓦斯气罐（17）连接燃烧室Ⅲ（18）。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油气水分离器（14）包括瓦斯气罐Ⅰ（19）、瓦斯气罐Ⅰ（19），瓦斯气罐Ⅰ（19）与瓦斯气罐Ⅰ（19）串联连接，其中瓦斯气罐Ⅰ（19）连接瓦斯气罐（17），瓦斯气罐Ⅰ（19）上设置排污口。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，是环保达标绿色提炼烃油的装置，提油率高达99.95℅，残渣的含油量小于0.05℅，残渣可作为土壤利用并复垦，动态干馏技术使油砂受热均匀，透气通畅，油气溢出容易，并且对原料适应性强，能处理20-30mm大小的原材料，排放符合国家标准。
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，由皮带输料机（21）将原料输送到干燥炉（1）内的内腔Ⅰ（6）内，螺旋推行器Ⅰ（7）将原料从干燥炉（1）的入口推到出口，在推运过程中，干燥炉（1）对原料进行干燥，原料的水份经干燥炉（1）的通风口排出，干燥炉（1）产生的烟气经烟筒（8）排出；经干燥炉（1）干燥后的原料进入干馏炉（2）的内腔Ⅱ（10）内，螺旋推行器Ⅱ（11）将原料从干馏炉（2）的入口推到出口，在推运过程中，干馏炉（2）对原料进行蒸馏，将油从原料中分离出来，变成油气，经管路输送到冷却器（3），剩余的原料残渣由螺旋推行器Ⅱ（11）推运到储料仓（12）；油气经冷却器（3）冷却后，形成液体烃油；液体烃油经管路运送到油气水分离装置，为了防止烃油中的水分及气体没有分离干净，油气水分离装置对液体烃油进行二次分离，瓦斯气罐Ⅰ（19）将液体烃油中的气体输送到瓦斯气罐（17）中，用于对干馏炉（2）的二次加热，加大了对能源的利用率，瓦斯气罐Ⅰ（19）将液体烃油中的水份及废料经排污口排出，完成烃油的提取；烃油经管路进入储油罐装置（4），使用时，经储油罐装置（4）的出油口（15）流出。
Claims (10)
1.一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于：所述提取烃油的装置主要包括干燥炉（1）、干馏炉（2）、冷却器（3）、储油罐装置（4），其中，干燥炉（1）、干馏炉（2）、冷却器（3）、储油罐装置（4）依次串联连接。
2.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于：所述干燥炉（1）主要由燃烧室Ⅰ（5）及内腔Ⅰ（6）组成，内腔Ⅰ（6）置于燃烧室Ⅰ（5）内，内腔Ⅰ（6）内设置有螺旋推行器Ⅰ（7）；所述燃烧室Ⅰ（5）由耐火砖制成；所述干燥炉（1）连接有烟筒（8）；所述干燥炉（1）上设置有通风口。
3.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于：所述干馏炉（2）主要由燃烧室Ⅱ（9）及内腔Ⅱ（10）组成，内腔Ⅱ（10）置于燃烧室Ⅱ（9）内，内腔Ⅱ（10）内设置有螺旋推行器Ⅱ（11）；所述燃烧室Ⅱ（9）由耐火砖制成；所述干馏炉（2）上连接有储料仓（12）。
4.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于：所述干馏炉（2）是水平式干馏炉；所述干馏炉（2）是立式干馏炉。
5.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于：所述干馏炉（2）与冷却器（3）之间设置有逆止阀。
6.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于：所述冷却器（3）与储油罐装置（4）之间设置有引风机（13）、油气水分离器（14），引风机（13）与油气水分离器（14）串联连接。
7.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于：所述储油罐装置（4）设置有排空口（16）；所述储油罐装置（4）上设有出油口（15）。
8.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于：所述油砂、油页岩由皮带输料机（21）输送到干燥炉（1）内。
9.按照权利要求6所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于：所述油气水分离器（14）上连接有瓦斯气罐（17），瓦斯气罐（17）连接燃烧室Ⅲ（18）。
10.按照权利要求6所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于：所述油气水分离器（14）包括瓦斯气罐Ⅰ（19）、瓦斯气罐Ⅰ（19），瓦斯气罐Ⅰ（19）与瓦斯气罐Ⅰ（19）串联连接，其中瓦斯气罐Ⅰ（19）连接瓦斯气罐（17），瓦斯气罐Ⅰ（19）上设置排污口。
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|---|---|---|---|---|
| CN104420860A (zh) * | 2013-08-19 | 2015-03-18 | 国润金华（北京）国际能源投资有限公司 | 一种油砂分离器 |
| CN106833692A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-13 | 克拉玛依市恒通能源有限公司 | 一种油砂干馏系统 |
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