CN205279768U - 转窑的烟道水冷结构 - Google Patents
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Abstract
一种转窑的烟道水冷结构，其包括转窑本体，所述转窑本体的进料端的上侧壁上设置有一输烟管，所述输烟管的另一端与一集尘沉降室连接，所述集尘沉降室的底部设有排尘口，所述集尘沉降室的顶部设置有出烟管，所述集尘沉降室顶部的出烟管连接有一烟道管，所述烟道管上同轴的套设有一冷却夹套，所述冷却夹套与烟道管之间形成一水密性的夹层，所述冷却夹套上对应所述出烟管的一端连接有一与所述夹层连通的输水管，所述冷却夹套上与所述出烟管对应的另一端连接有一与所述夹层连通的排水管。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉设备领域，特别涉及一种转窑的烟道水冷结构。
背景技术
在稀土元素加工过程中，需要对稀土料渣进行焙烧处理。在此过程中需要将稀土料渣掺拌油泥料后送入转窑中燃烧，进而使稀土料渣被氧化。转窑在灼烧稀土矿料过程中或产生大量的烟尘，需要通过烟道排出，而灼烧产生的烟尘中含有大量的热，长此以往会烤坏烟道管，增加了设备运营成本，也对设备的后期维护带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转窑的烟道水冷结构，其所要解决的技术问题在于：传统的转窑在灼烧矿料时产生的烟尘通过烟道排出过程中会将热量带出，而这些热量会堆积后会烤坏烟道管，给后续的设备维护带来麻烦，增加了设备运营成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转窑的烟道水冷结构，其包括转窑本体，所述转窑本体的进料端的上侧壁上设置有一输烟管，所述输烟管的另一端与一集尘沉降室连接，所述集尘沉降室的底部设有排尘口，所述集尘沉降室的顶部设置有出烟管，所述集尘沉降室顶部的出烟管连接有一烟道管，所述烟道管上同轴的套设有一冷却夹套，所述冷却夹套与烟道管之间形成一水密性的夹层，所述冷却夹套上对应所述出烟管的一端连接有一与所述夹层连通的输水管，所述冷却夹套上与所述出烟管对应的另一端连接有一与所述夹层连通的排水管。
优选于：所述烟道管与冷却夹套之间围绕所述烟道管螺旋盘绕的设置有一螺旋片，所述螺旋片上径向内侧的边缘连接在所述烟道管的外管壁上，所述螺旋片上径向外侧的边缘连接在所述冷却夹套的内侧壁上，所述螺旋片在所述夹层的轴向两端之间围绕出一螺旋通道，所述输水管与排水管分别连通在所述螺旋通道的轴向两端。
优选于：所述集尘沉降室的底部设置有一锥状的排尘斗，所述排尘口设置于所述排尘斗的锥尖位置，所述输烟管与所述集尘沉降室连接的一端密封的插设于所述集尘沉降室中，所述输烟管上插入所述集尘沉降室中的一端向下弯曲。
优选于：所述集尘沉降室的通体均为钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、利用所述集尘沉降室对所述转窑本体中排出的烟气进行沉降，将烟气中夹带的粗颗粒进行收集，便于后续尾气除尘；
二、通过所述冷却夹套与烟道管之间围绕出的水密性夹层，进而能够借助所述输水管以及排水管往所述夹层中灌充入循环的冷却水，利用冷却水对烟道管进行冷却降温，防止所述烟道管被烟气中蕴含的高温烤坏，有利于设备的持续使用以及降低维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的烟道管与冷却夹套的透视结构示意图。
图3为本实用新型的集尘沉降室剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1-3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种转窑的烟道水冷结构作更为详细说明。
本实用新型提供一种转窑的烟道水冷结构，其包括转窑本体1，所述转窑本体1的进料端的上侧壁上设置有一输烟管11，所述输烟管11的另一端与一集尘沉降室2连接，所述集尘沉降室2的底部设有排尘口21，所述集尘沉降室2的顶部设置有出烟管22，所述集尘沉降室2顶部的出烟管22连接有一烟道管3，所述烟道管3上同轴的套设有一冷却夹套31，所述冷却夹套31与烟道管3之间形成一水密性的夹层，所述冷却夹套31上对应所述出烟管22的一端连接有一与所述夹层连通的输水管32，所述冷却夹套31上与所述出烟管22对应的另一端连接有一与所述夹层连通的排水管33。
本实用新型在具体实施时，由所述转窑本体1中排出的烟尘由所述输烟管11输送至所述集尘沉降室2中，烟尘中所夹带的大颗粒粉尘在所述集尘沉降室2中沉降，并由所述排尘口21排出收集，沉降后的烟尘从所述出烟管22排送至所述烟道管3中，由所述烟道管3向外输送，在此过程中，通过所述冷却夹套31与所述烟道管3外管壁之间围绕出的冷却夹层中灌充冷却水实现对所述烟道管3进行冷却降温，防止烟尘中蕴含的高温将所述烟道管3烤坏，且所述冷却夹套31上的输水管32以及排水管33可分别用于对所述夹层中的冷却水进行抽送，使冷却水的温度不致于上升至汽化丧失冷却作用。
所述烟道管3与冷却夹套31之间围绕所述烟道管3螺旋盘绕的设置有一螺旋片34，所述螺旋片34上径向内侧的边缘连接在所述烟道管3的外管壁上，所述螺旋片34上径向外侧的边缘连接在所述冷却夹套31的内侧壁上，所述螺旋片34在所述夹层的轴向两端之间围绕出一螺旋通道，所述输水管32与排水管33分别连通在所述螺旋通道的轴向两端，进而使由所述输水管32输入的冷却水通过螺旋围绕在所述烟道管3上的螺旋通道运送至所述排水管33，在此过程中，冷却水全程均与所述烟道管3的外管壁充分接触，实现充分冷却，防止所述夹层中上部充气导致冷却水无法到达，造成的局部过热损坏烟道管3。
所述集尘沉降室2的底部设置有一锥状的排尘斗23，所述排尘口21设置于所述排尘斗23的锥尖位置，所述输烟管11与所述集尘沉降室2连接的一端密封的插设于所述集尘沉降室2中，所述输烟管11上插入所述集尘沉降室2中的一端向下弯曲，进而能够使输送入所述集尘沉降室2中的烟尘向下排送，高温高压的烟尘在进入大容积的所述集尘沉降室2中骤然减压，然后在上升进入所述出烟管22的过程中自动将大颗粒粉尘进行沉降，所述集尘沉降室的通体均为钢板，防止被高温的烟尘烧坏。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (4)
1.一种转窑的烟道水冷结构，其包括转窑本体，所述转窑本体的进料端的上侧壁上设置有一输烟管，其特征在于：所述输烟管的另一端与一集尘沉降室连接，所述集尘沉降室的底部设有排尘口，所述集尘沉降室的顶部设置有出烟管，所述集尘沉降室顶部的出烟管连接有一烟道管，所述烟道管上同轴的套设有一冷却夹套，所述冷却夹套与烟道管之间形成一水密性的夹层，所述冷却夹套上对应所述出烟管的一端连接有一与所述夹层连通的输水管，所述冷却夹套上与所述出烟管对应的另一端连接有一与所述夹层连通的排水管。
2.如权利要求1所述的转窑的烟道水冷结构，其特征在于：所述烟道管与冷却夹套之间围绕所述烟道管螺旋盘绕的设置有一螺旋片，所述螺旋片上径向内侧的边缘连接在所述烟道管的外管壁上，所述螺旋片上径向外侧的边缘连接在所述冷却夹套的内侧壁上，所述螺旋片在所述夹层的轴向两端之间围绕出一螺旋通道，所述输水管与排水管分别连通在所述螺旋通道的轴向两端。
3.如权利要求2所述的转窑的烟道水冷结构，其特征在于：所述集尘沉降室的底部设置有一锥状的排尘斗，所述排尘口设置于所述排尘斗的锥尖位置，所述输烟管与所述集尘沉降室连接的一端密封的插设于所述集尘沉降室中，所述输烟管上插入所述集尘沉降室中的一端向下弯曲。
4.如权利要求3所述的转窑的烟道水冷结构，其特征在于：所述集尘沉降室的通体均为钢板。
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| CN201520953793.9U CN205279768U (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 转窑的烟道水冷结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107523703A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-29 | 新邵辰州锑业有限责任公司 | 一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构 |
| CN108507376A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-07 | 李学斌 | 一种节能环保型燃气间接循环冷却装置及其冷却方法 |
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- 2015-11-25 CN CN201520953793.9U patent/CN205279768U/zh not_active Expired - Fee Related
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