CN204039057U - 硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备，能够减少硫铁矿制酸过程中排渣处理所产生的环境污染，并避免了湿法排渣时因水汽挥发造成与排渣管道相连设备的堵塞，降低了制酸系统的系统阻力，有效提高制酸系统的生产能力。本实用新型包括焙烧炉、余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、第一埋式刮板机、第二埋式刮板机、溢流螺旋排灰机和冲渣水箱，焙烧炉连通至余热锅炉，余热锅炉连通至旋风除尘器，旋风除尘器连通至电除尘器，焙烧炉底部的下料口与冲渣水箱相连；余热锅炉通过排灰阀连通至埋式刮板机；旋风除尘器通过排灰阀与冲渣水箱相连；电除尘器通过溢流螺旋排灰机连通至埋式刮板机，埋式刮板机出口与冲渣水箱相连。

Description

硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备

技术领域

    本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备。

背景技术

硫铁矿制酸过程中，需将硫铁矿在焙烧炉中焙烧，焙烧过程中为了充分利用中温热量、节能降耗，一般都设置了余热锅炉和汽轮机发电，以实现酸、热、电的联产。在硫铁矿制酸过程中，由于焙烧炉和余热锅炉产生大量的酸渣，酸渣的铁品位一般在57%以上，可进一步再利用。原有的处理方法是余热锅炉排出的热渣直接到冲渣水箱，用环水冲至指定位置。直接的水利冲渣使得在排渣过程中的水汽顺着排渣管到余热锅炉本体内，导致炉气气道堵塞，造成系统阻力上涨，严重影响系统产能的发挥。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备，能够减少硫铁矿制酸过程中排渣处理所产生的环境污染，并避免了湿法排渣时因水汽挥发对排渣管道造成的气道的堵塞，降低了制酸系统的系统阻力，有效提高制酸系统的生产能力。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备，包括焙烧炉、余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、第一埋式刮板机、第二埋式刮板机、溢流螺旋排灰机和冲渣水箱，所述焙烧炉顶部出口连通至余热锅炉上部的含尘气体进口，所述余热锅炉的含尘气体出口连通至旋风除尘器进口，余热锅炉的含尘气体沿切线方向进入旋风除尘器进口，所述旋风除尘器上部的含尘气体出口连通至电除尘器进口，所述焙烧炉底部的排渣口与冲渣水箱相连；所述余热锅炉的各烟道连接有第一排灰阀，所述第一排灰阀连通至第一埋式刮板机，所述第一埋式刮板机出口与冲渣水箱相连；所述旋风除尘器的粉尘出口连接有第二排灰阀，所述第二排灰阀的排渣管与冲渣水箱相连；所述电除尘器的各排渣斗出口分别连接有溢流螺旋排灰机，所述溢流螺旋排灰机的排渣口连通至第二埋式刮板机，所述第二埋式刮板机出口与冲渣水箱相连。

具体的，所述余热锅炉的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道分别连接着一个第一排灰阀。

具体的，所述电除尘器的第一电场排渣斗出口、第二电场排渣斗出口、第三电场排渣斗出口分别连接着溢流螺旋排灰机。

优选的，所述第一排灰阀和第二排灰阀型号为DN400。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

通过本干法排渣回收设备，实现了硫铁矿制酸余热锅炉和电除尘器的全程干法排渣。硫铁矿制酸过程中所产生的固体酸渣实现了全程全密闭式输送，本设备中采用的各排渣和输送设备具有极高的密闭性，不会在排渣过程中造成粉尘环境污染，也不易因设备密封不严导致设备运行停止，影响正常生产，并使得硫铁矿制酸系统的现场环境得到了改善。在输送过程中制酸系统的排灰设备不与水利冲渣装置直接接触，避免了湿法排渣时因水汽挥发对排渣管道造成的气道的堵塞，降低了制酸系统的系统阻力，有效提高制酸系统的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备。

附图标记列表：

1-焙烧炉，2-余热锅炉，3-旋风除尘器，4-电除尘器，5-1-第一排灰阀，5-2-第二排灰阀，6-溢流螺旋排灰机，7-1-第一埋式刮板机，7-2-第二埋式刮板机，8-冲渣水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备，包括焙烧炉1、余热锅炉2、旋风除尘器3、电除尘器4、第一埋式刮板机7-1、第二埋式刮板机7-2、溢流螺旋排灰机6和冲渣水箱8；所述焙烧炉1顶部出口与余热锅炉2顶部的含尘气体进口通过管道连通，所述余热锅炉2侧面的含尘气体出口通过管道与旋风除尘器3侧面的进口相连，余热锅炉2的含尘气体沿切线方向进入旋风除尘器3上部进口，所述旋风除尘器3上部的含尘气体出口连通至电除尘器4进口；所述焙烧炉1底部的排渣口与冲渣水箱8相连。余热锅炉的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道分别连接着一个第一排灰阀5-1，这些第一排灰阀5-1均连通至第一埋式刮板机7-1，所述第一埋式刮板机7-1出口与冲渣水箱8相连。所述旋风除尘器3的粉尘出口连接有第二排灰阀5-2，所述第二排灰阀5-2的排渣管与冲渣水箱8相连。所述电除尘器4的第一电场排渣斗出口、第二电场排渣斗出口、第三电场排渣斗出口分别连接有溢流螺旋排灰机6，所述溢流螺旋排灰机6的排渣口连通至第二埋式刮板机7-2，所述第二埋式刮板机7-2出口与冲渣水箱8相连。

经过上述设备，850℃左右的高温含尘气体依次从焙烧炉上部连通至余热锅炉上部含尘气体进口，再由余热锅炉侧面含尘气体出口连通至旋风除尘器切线进入进口，并由旋风分离器上部含尘气体出口连通至电除尘器进口。其中，焙烧炉1排出温度约750—850℃的热渣；余热锅炉2排渣口排出温度约为600—650℃的热渣，由第一排灰阀5-1排至第一埋式刮板输送机7-1，再由第一埋式刮板输送机7-1送至冲渣水箱；由旋风除尘器3收尘排出的250——300℃的热渣，由第二排灰阀5-2到冲渣水箱8；由电除尘器4收尘排出的200——250℃的热渣，由溢流螺旋排灰机6到第二埋式刮板机7-2，再由第二埋式刮板机7-2送至冲渣水箱8。

上述第一排灰阀5-1和第二排灰阀5-2均优选采用型号为DN400的新型排灰阀（电机2.2KW）。该排灰阀排灰过程中具有良好的密封性能，安全性高，成本低廉。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备，其特征在于：包括焙烧炉、余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、第一埋式刮板机、第二埋式刮板机、溢流螺旋排灰机和冲渣水箱，所述焙烧炉顶部出口连通至余热锅炉上部的含尘气体进口，所述余热锅炉的含尘气体出口连通至旋风除尘器进口，余热锅炉的含尘气体沿切线方向进入旋风除尘器进口，所述旋风除尘器上部的含尘气体出口连通至电除尘器进口，所述焙烧炉底部的排渣口与冲渣水箱相连；所述余热锅炉的各烟道连接有第一排灰阀，所述第一排灰阀连通至第一埋式刮板机，所述第一埋式刮板机出口与冲渣水箱相连；所述旋风除尘器的排渣出口连接有第二排灰阀，所述第二排灰阀的排渣管与冲渣水箱相连；所述电除尘器的各排渣斗出口分别连接有溢流螺旋排灰机，所述溢流螺旋排灰机的排渣口连通至第二埋式刮板机，所述第二埋式刮板机出口与冲渣水箱相连。

2.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备，其特征在于：所述余热锅炉的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道分别连接着一个第一排灰阀。

3.根据权利要求1或2所述的硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备，其特征在于：所述电除尘器的第一电场排渣斗出口、第二电场排渣斗出口、第三电场排渣斗出口分别连接着溢流螺旋排灰机。

4.根据权利要求1或2所述的硫铁矿制酸系统干法排渣回收设备，其特征在于：所述第一排灰阀和第二排灰阀型号为DN400。