CN108758607B - 一种低热值煤发电系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低热值煤发电系统,该系统包括锅炉、汽轮机、省煤器、空预器和变压器,锅炉的蒸汽排气口通过蒸汽管道与汽轮机的入汽口连接,锅炉的烟气排出口通过烟气管道与省煤器的烟气入口连通,汽轮机的凝结水出口通过凝结水管道与省煤器的冷水入口连通,从烟气入口进入省煤器的锅炉烟气与从冷水入口进入省煤器的凝结水换热后,汽轮机与发电机连接,发电机与变压器电连接;变压器上安装有玻璃钢电容式变压器套管;锅炉上的圆形煤仓的上部和下部截面均设计为圆形,圆形煤仓内部增设中心给料机,中心给料机通过刮刀端延伸至仓臂的刮刀臂,对取料平台表面作完整的清刮,有效解决煤仓堵煤故障,改变锅炉燃烧煤种的适应性。

Description

一种低热值煤发电系统
技术领域
本发明涉及电力能源技术领域,具体涉及一种低热值煤发电系统。
背景技术
低热值煤发电是指以煤矸石、煤泥和中煤为燃料,并可以混合中热值煤,形成入炉燃料发热量不大于3500kcal/kg(14.65MJ/kg),采用发电机组进行发电的低热值煤利用方式。
煤矸石是在煤炭形成过程中与煤共生、伴生的岩石,是煤炭生产和洗选加工过程中产生的固体废弃物,曾被看成是″工业垃圾″、″公害″。煤矸石包括煤矿建设期开凿巷道排出的矸石、煤矿生产过程中掘进巷道排出的矸石和原煤经选煤厂洗选排出的洗矸。前二者发热量较低,不具燃烧价值,所以,低热值煤中的煤矸石主要是指洗矸。目前国内选煤厂洗选工艺主要为重介和跳汰,重介洗矸热值一般在1500kcal/kg之内,跳汰洗矸热值(Qnetd)在2000kcal/kg以下,其中炼焦煤洗矸热值(Qnetd)可以达到3000kcal/kg左右,这些煤矸石均可用作燃料。煤泥和中煤是煤矿生产的原煤经选煤厂加工后排出的较其原煤发热量低的煤炭。煤泥热值一般在(Qnetd)2500-3500kcal/kg之间,中煤热值一般在(Qnetd)2500-4000kcal/kg之间,煤泥和中煤均可以作为燃料使用。
我国是煤炭生产和消费大国,矿区在为市场提供煤炭的同时,却在区域内滞留了大量煤矸石,在晋陕蒙宁甘黔等煤炭调出省区,还有一定量的煤泥和中煤没有得到利用。煤矸石、煤泥和中煤的排弃堆存给煤矿区带来了极大危害。目前全国历史堆存的煤矸石近50亿吨,限于各种利用途径的消纳能力,煤矸石堆存量仍以每年亿吨以上的速度递增。现已形成的1500多座矸石山占压土地不仅加剧了人地矛盾,还改变了原有土地的结构和功能,破坏了原有生态系统;煤矸石在长期露天堆存会发生自燃而释放出有害气体污染大气,以及产生崩塌等安全问题;矸石山扬尘不仅影响大气环境,落地后还会造成土壤污染;煤矸石中有害元素会经雨水淋溶进入水域或渗入土壤,影响水体和土壤的质量。煤泥和中煤的排弃不仅浪费资源,也同样污染环境。
另外,现有技术中低热值煤发电机组单机容量小,主要为矿区生产和生活提供电能和热能。
低热值煤发电系统涉及到电气专业、锅炉专业、热控专业、继保专业、汽机专业等多个专业的共同合作,复杂程度高。现有技术中低热值煤发电机组的锅炉燃烧煤种的适应性不好,换热元件的利用率和使用寿命不高,出口烟道为绝热式烟道,耐磨耐火材料耗量大,散热损失大,控制系统采用独立、分散的各个小型PLC控制,容易形成控制系统孤岛。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题,本发明提供一种低热值煤发电系统。
为实现上述目的,本发明所述的低热值煤发电系统包括锅炉、汽轮机、省煤器、空预器和变压器,所述的锅炉的蒸汽排气口通过蒸汽管道与汽轮机的入汽口连接,锅炉的烟气排出口通过烟气管道与省煤器的烟气入口连通,汽轮机的凝结水出口通过凝结水管道与省煤器的冷水入口连通,从烟气入口进入省煤器的锅炉烟气与从冷水入口进入省煤器的凝结水换热后,烟气从省煤器的排烟管道排出,被加热后的凝结水由热水排出管排出,所述的空预器连接在排烟管道上,利用排烟管道加热空气,空预器的空气出口通过空气管道与锅炉连通,被加热后的空气通过空气管道进入锅炉;汽轮机与发电机连接,发电机与变压器电连接;所述的变压器上安装有玻璃钢电容式变压器套管;所述的锅炉上的圆形煤仓的上部和下部截面均设计为圆形,圆形煤仓内部增设中心给料机,中心给料机通过刮刀端延伸至仓臂的刮刀臂,对取料平台表面作完整的清刮,有效解决煤仓堵煤故障,改变锅炉燃烧煤种的适应性。
所述的空预器上在吹灰装置和冲洗装置尾部预留足够的检修空间,将空预器吹灰装置和冲洗装置设计为在线检修形式,内部枪管采用合理的定位结构,当装置需要检修时,不需要机组停炉,直接将枪管拆卸后从尾部抽取出来进行检修更换。
所述的省煤器为烟气-水换热装置。
优选地,由热水排出管排出的在省煤器中被加热的凝结水在非采暖季回水至锅炉,在采暖季加热厂区换热器后回至热力系统。
所述的低热值煤发电系统还包括分离器汽冷烟道,该分离器汽冷烟道改变传统的绝热式设计,变为由汽冷膜式壁包覆而成,内敷耐磨材料,对旋风分离器出来的烟气进一步换热;旋风分离器与锅炉的烟气排出口连接;烟气经旋风分离器、冷却烟道和尾部烟道后进入省煤器的烟气入口;蒸汽自旋风分离器入口烟道下集箱分别由连接管引至各自的旋风分离器下部环形集箱,蒸汽通过旋风分离器管屏上行,被加热后进入分离器上集箱,再经分离器上集箱至冷却烟道进口集箱连接管引至冷却烟道进口集箱,经冷却烟道管屏加热上行进入冷却烟道出口集箱,由冷却烟道出口集箱至尾部烟道上集箱连接管引入尾部烟道上集箱进一步进行换热。
所述的低热值煤发电系统还包括锅炉智能吹灰系统,该锅炉智能吹灰系统将对锅炉尾部竖井各受热面和空预器积灰污染程度进行量化处理和图像转换,显示实时参考画面和污染数据,并根据临界污染因子及机组运行状况提出吹灰优化策略,根据临界污染率和机组运行状况,提出吹灰优化指导,在线数据判断锅炉各受热面的吹灰需求,实时提出优化的吹灰模式,实现按需吹灰。
所述的低热值煤发电系统还包括输煤DCS系统控制装置,该输煤DCS系统控制装置通过DCS远程控制站或远程IO站的方式进行控制,将原本独立、分散的各个小型PLC控制的设备全部关联起来,消除了控制系统孤岛,便于运行操作和检修维护。
所述的低热值煤发电系统还包括零过度动态无功补偿装置,该零过度动态无功补偿装置具有零过渡动态无扰投切功能,能够保证每个周期投入及切除时电容器不产生过电压及过电流,电容器无需电阻放电,动态切投时间不受放电时间限制,动态切投响应时间小于20ms,功率因数达到0.98至1.00。
所述的低热值煤发电系统还包括蒸汽凝液处理系统,该蒸汽凝液处理系统包括蒸汽凝液回收水箱、凝液水泵、除铁过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器、除盐水箱和除盐水泵,由下游用户回收的蒸汽凝液进入蒸汽凝液回收水箱,凝液水泵与蒸汽凝液回收水箱连接,在凝液水泵的驱动下,蒸汽凝液依次经过除铁过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器进入除盐水箱,除盐水泵与除盐水箱连接,在除盐水泵的驱动下,经过除油、除铁以及除盐后的蒸汽凝液送入主厂房热力系统,作为锅炉补水进行回用。
所述的低热值煤发电系统还包括煤水处理电絮凝系统,该煤水处理电絮凝系统包括煤泥沉淀池、煤泥提升泵、污泥晾晒池、提升泵、电子絮凝器、离心澄清反应器、中间水池、升压泵、过滤器、回用水池和回用水泵,低热值煤发电系统中的排泥首先被排入煤泥沉淀池进行沉淀,沉淀物由煤泥提升泵输送到污泥晾晒池中晒池;煤泥沉淀池中的液体被提升泵驱动依次经过电子絮凝器和离心澄清反应器进入中间水池,升压泵与中间水池连接,升压泵将中间水池中的水送入过滤器,滤出的固体部分经反洗排水后再次送入煤泥沉淀池;过滤器送出的液体进入回用水池,回用水池与回用水泵连接。
本发明具有如下优点:本发明所述的低热值煤发电系统与现有技术相比,能够较好地利用各种热值燃料,在实现低热值煤(或煤粉炉难以燃烧的煤)综合利用方面具有不可替代的作用,在节约能源、控制环境污染和生态破坏、缓解土地资源紧缺、减轻生态处置压力,以及减少安全隐患等方面都能够做出重要贡献。
附图说明
图1为本发明的低热值煤发电系统的结构示意图。
图2为分离器汽冷烟道的结构示意图。
图3为煤水处理电絮凝系统的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,本发明公开了一种低热值煤发电系统,包括锅炉1、汽轮机2、省煤器3、空预器4和变压器5,所述的锅炉的蒸汽排气口通过蒸汽管道8与汽轮机的入汽口连接,锅炉的烟气排出口通过烟气管道9与省煤器的烟气入口连通,汽轮机的凝结水出口通过凝结水管道10与省煤器的冷水入口连通,从烟气入口进入省煤器的锅炉烟气与从冷水入口进入省煤器的凝结水换热后,烟气从省煤器的排烟管道6排出,被加热后的凝结水由热水排出管11排出,所述的空预器连接在排烟管道上,利用排烟管道加热空气,空预器的空气出口通过空气管道7与锅炉连通,被加热后的空气通过空气管道进入锅炉;汽轮机与发电机连接,发电机与变压器电连接;所述的变压器上安装有玻璃钢电容式变压器套管;所述的锅炉上安装有圆形煤仓,圆形煤仓上部和下部截面均为圆形,圆形煤仓内部增设中心给料机,中心卸料机通过刮刀端延伸至仓臂的刮刀臂,对取料平台表面作完整的清刮。
所述的空预器上在吹灰装置和冲洗装置尾部预留足够的检修空间,将空预器吹灰装置和冲洗装置设计为在线检修形式,内部枪管采用合理的定位结构,当装置需要检修时,不需要机组停炉,直接将枪管拆卸后从尾部抽取出来进行检修更换。
所述的省煤器为烟气-水换热装置。
优选地,由热水排出管11排出的在省煤器中被加热的凝结水在非采暖季回水至锅炉,在采暖季加热厂区换热器后回至热力系统。
如图2所示,所述的低热值煤发电系统还包括分离器汽冷烟道,该分离器汽冷烟道包括旋风分离器31、分离器上集箱32、分离器上集箱至冷却烟道进口集箱连接管33、冷却烟道进口集箱34、冷却烟道35、冷却烟道出口集箱36、冷却烟道出口集箱至尾部烟道上集箱连接管37和尾部烟道上集箱38;冷却烟道由汽冷膜式壁包覆而成,内敷耐磨材料,对旋风分离器出来的烟气进一步换热;旋风分离器与锅炉的烟气排出口连接;烟气经旋风分离器、冷却烟道和尾部烟道后进入省煤器的烟气入口;蒸汽自旋风分离器入口烟道下集箱分别由连接管引至各自的旋风分离器下部环形集箱,蒸汽通过旋风分离器管屏上行,被加热后进入分离器上集箱,再经分离器上集箱至冷却烟道进口集箱连接管引至冷却烟道进口集箱,经冷却烟道管屏加热上行进入冷却烟道出口集箱,由冷却烟道出口集箱至尾部烟道上集箱连接管引入尾部烟道上集箱进一步进行换热。
所述的低热值煤发电系统还包括锅炉智能吹灰系统,该智能吹灰系统将对锅炉尾部竖井各受热面、空预器积灰污染程度进行量化处理和图像转换,显示实时参考画面和污染数据,并根据临界污染因子及机组运行状况提出吹灰优化策略,根据临界污染率和机组运行状况,提出吹灰优化指导,在线数据判断锅炉各受热面的吹灰需求,实时提出优化的吹灰模式,实现按需吹灰。
所述的低热值煤发电系统还包括输煤DCS系统控制装置,该输煤DCS系统控制装置通过DCS远程控制站或远程IO站的方式进行控制,将原本独立、分散的各个小型PLC控制的设备全部关联起来,消除了控制系统孤岛,便于运行操作和检修维护。
所述的低热值煤发电系统还包括零过度动态无功补偿装置,该零过度动态无功补偿装置具有零过渡动态无扰投切功能,能够保证每个周期投入及切除时电容器不产生过电压及过电流,电容器无需电阻放电,动态切投时间不受放电时间限制,动态切投响应时间小于20ms,功率因数达到0.98至1.00。
所述的低热值煤发电系统还包括蒸汽凝液处理系统,该蒸汽凝液处理系统包括蒸汽凝液回收水箱、凝液水泵、除铁过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器、除盐水箱和除盐水泵,由下游用户回收的蒸汽凝液进入蒸汽凝液回收水箱,凝液水泵与蒸汽凝液回收水箱连接,在凝液水泵的驱动下,蒸汽凝液依次经过除铁过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器进入除盐水箱,除盐水泵与除盐水箱连接,在除盐水泵的驱动下,经过除油、除铁以及除盐后的蒸汽凝液送入主厂房热力系统,作为锅炉补水进行回用。
如图3所示,所述的低热值煤发电系统还包括煤水处理电絮凝系统,该煤水处理电絮凝系统包括煤泥沉淀池、煤泥提升泵、污泥晾晒池、提升泵、电子絮凝器、离心澄清反应器、中间水池、升压泵、过滤器、回用水池和回用水泵,低热值煤发电系统中的排泥首先被排入煤泥沉淀池进行沉淀,沉淀物由煤泥提升泵输送到污泥晾晒池中晒池;煤泥沉淀池中的液体被提升泵驱动依次经过电子絮凝器和离心澄清反应器进入中间水池,升压泵与中间水池连接,升压泵将中间水池中的水送入过滤器,滤出的固体部分经反洗排水后再次送入煤泥沉淀池;过滤器送出的液体进入回用水池,回用水池与回用水泵连接。
该煤水处理电絮凝系统的处理规模为:整套含煤废水处理装置的设计处理能力为1×20m3/h;
含煤废水处理装置进水水质:SS≤5000mg/l、短时进水SS≤8000mg/l;pH为6-9;煤泥颗粒直径≤40mm。
出水水质:SS≤5ppm,pH为6-9。
该煤水处理电絮凝系统比传统的加药絮凝,可节约药品、可减少危化品使用,降低化学药剂管理风险、提高处理能力,同时因减少压滤机等的设备采购投资。
所述的玻璃钢电容式变压器套管是采用玻璃钢复合材料作内绝缘,硅橡胶复合材料作外绝缘,和传统套管相比具有以下优点:
1、无油、无气、无瓷、防爆;
2、环保、免维护;
3、耐污闪能力强;
4、使用寿命长;
5、硅橡胶复合外套防污性能优异,可用于重污秽区;
6、具有极佳的耐高温性能,最高耐温+155℃,最低温-200℃;
7、使用寿命长,交货期短、长期运行成本低。
所述的煤仓上部和下部截面均为圆形,内部增设的中心给料设备,中心给料机,利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切,使原煤持续向中心运动并卸出。由于卸料臂与煤仓内壁相切,煤能够按照先进先出的原则进行卸料,可以防止原煤在煤仓内壁固结,使得物料均匀沉积,很大程度上改善堵煤状况,有效解决煤仓堵煤故障。
锅炉原煤仓防堵措施及应用,将传统上大下小方形煤仓改为圆形煤仓,煤仓上部和下部截面均为圆形,直接连接内部增设的中心给料设备,既常规煤仓容易堵煤的锥体部分被中心给料机替代,原来在煤仓锥体中重力自流的部分,现在改为给料机机械输送,中心卸料机通过刮刀端延伸至仓臂的刮刀臂,对取料平台表面作完整的清刮,配合适当的料仓外型设计,使得物料均匀沉积,很大程度上改善堵煤状况,有效解决煤仓堵煤故障,改变锅炉燃烧煤种的适应性。
空预器吹灰和冲洗装置在线检修技术应用,空气预热器的吹灰和清洗直接影响到空气预热器的传热效率、阻力变化、漏风率、转子隔仓和换热元件的磨损和使用寿命乃至机组的安全运行等。定期而有效地吹扫和清洗换热元件,不但可以保持换热面的洁净和通道的畅通,减少烟风的流动阻力,还能有效地提高换热元件的利用率,并提高换热元件的使用寿命。但现有技术的吹灰和冲洗喷嘴易发生堵塞和磨损,吹灰和冲洗管道易受烟气冲刷及磨损,影响吹灰和冲洗效果,停机检修影响机组正常运行。在线检修技术的应用,可以在机组运行状态下,对空预器吹灰和冲洗装置进行检查检修,充分保证了吹灰和冲洗装置的正常运行,保证了空预器的稳定运行。
在空预器吹灰装置和冲洗装置尾部预留足够的检修空间,内部枪管采用合理的定位结构,当装置需要检修时,不需要机组停炉,直接将枪管拆卸后从尾部抽取出来进行检修更换。
低温省煤器系统利用烟气换热器装置,形式为烟气-水换热,利用烟气回收的热量加热65℃左右的凝结水,被加热后的凝结水在非采暖季回水至锅炉;在采暖季,给厂区供热使用。低温省煤器利用系统可以提高电除尘器的除尘效率,又发挥了脱硫吸收塔深度节水和充分利用烟气余热的作用,使烟气降低至90℃左右,对烟气余热进行充分回收。本发明加装低温省煤器系统后,全年平均节约热耗约47kJ/kWh,机组发电标煤耗降低1.8g/kW.h,单台机组每年节省的燃煤费用为85.9万元,脱硫岛用水量减少30t/h。设置低温省煤器方案年费用较低,其经济效益比较可观,约9年可以收回成本。冬季低温省煤器与厂前区及厂区采暖换热,一个采暖季节加权平均可多发322.2X103KWh的电。
CFB锅炉旋风分离器出口烟道由绝热式烟道改为汽冷式出口烟道结构。采用汽冷式旋风分离器出口烟道,其内壁耐磨耐火材料厚度仅为25mm(绝热式烟道内衬厚度约400mm),可以大大降低耐磨耐火材料耗量,提高烟道可靠性,同时增加辐射受热面积,降低出口烟道外表面温度,减少散热损失。
为满足现场电气设备运行要求,本发明主要针对在不降低电压和有功功率的前提下,利用无功补偿来实现的节能新型技术。零过渡动态无功补偿装置具有零过渡动态无扰投切功能,可以保证每个周期投入及切除时电容器不产生过电压及过电流,电容器无需电阻放电,动态切投时间不受放电时间限制,动态切投响应时间小于20ms,功率因数达到0.98至1.00,并且可实现远方无线遥控投切,既保证电力安全生产运行连续性又达到节能效果。
零过渡动态无功补偿装置具有以下亮点:
(1)抑制冲击负荷引起的电压剧烈波动,提高配电系统的安全性和可靠性;
(2)抬高电压,增加用电设备的出力和用电效率;
(3)降低配电线路中的电流,减慢线路老化,增加电气设备使用寿命;
(4)降低变压器中无功功率,从而达到为变压器增容的效果,缓解用电量过大时负荷不能同时开启的问题,防止保护误动;
(5)减少配电网的谐波污染、减少谐波对自动装置、仪器、计量表计的干扰,减少谐波引起的附加损耗。
(6)提高设备和机组响应负荷变化的灵活性。
(7)单侧安装后,可实现每年62.2万多元的直接节电收效。
无功功率补偿对电力系统以及发电企业都有着重要意义,可减小线路和变压器电压压差,减少无功带来的电压扰动;减少线路和变压器损耗,降低设备负载率,提高线路和变压器输电能力;延缓设备老化,延长终端用电设备寿命;抑制电压波动与闪变,改善用电质量,提高电能的利用率,降低发电成本。
所述蒸汽凝液处理系统的蒸汽凝液处理量为140t/h,系统设有2台除铁过滤器,2台活性炭过滤器,2台φ2200的混床。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种低热值煤发电系统,其特征在于:该低热值煤发电系统包括锅炉、汽轮机、省煤器、空预器和变压器,所述的锅炉的蒸汽排气口通过蒸汽管道与汽轮机的入汽口连接,锅炉的烟气排出口通过烟气管道与省煤器的烟气入口连通,汽轮机的凝结水出口通过凝结水管道与省煤器的冷水入口连通,从烟气入口进入省煤器的锅炉烟气与从冷水入口进入省煤器的凝结水换热后,烟气从省煤器的排烟管道排出,被加热后的凝结水由热水排出管排出,所述的空预器连接在排烟管道上,利用排烟管道加热空气,空预器的空气出口通过空气管道与锅炉连通,被加热后的空气通过空气管道进入锅炉;汽轮机与发电机连接,发电机与变压器电连接;所述的变压器上安装有玻璃钢电容式变压器套管;所述的锅炉上的圆形煤仓的上部和下部截面均设计为圆形,圆形煤仓内部增设中心给料机,中心给料机通过刮刀端延伸至仓臂的刮刀臂,对取料平台表面作完整的清刮;
所述的空预器上在吹灰装置和冲洗装置尾部预留足够的检修空间,将空预器吹灰装置和冲洗装置设计为在线检修形式,内部枪管采用合理的定位结构,当装置需要检修时,不需要机组停炉,直接将枪管拆卸后从尾部抽取出来进行检修更换;
所述的低热值煤发电系统还包括锅炉智能吹灰系统,该锅炉智能吹灰系统将对锅炉尾部竖井各受热面和空预器积灰污染程度进行量化处理和图像转换,显示实时参考画面和污染数据,并根据临界污染因子及机组运行状况提出吹灰优化策略,根据临界污染率和机组运行状况,提出吹灰优化指导,在线数据判断锅炉各受热面的吹灰需求,实时提出优化的吹灰模式,实现按需吹灰;
所述的低热值煤发电系统还包括蒸汽凝液处理系统,该蒸汽凝液处理系统包括蒸汽凝液回收水箱、凝液水泵、除铁过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器、除盐水箱和除盐水泵,由下游用户回收的蒸汽凝液进入蒸汽凝液回收水箱,凝液水泵与蒸汽凝液回收水箱连接,在凝液水泵的驱动下,蒸汽凝液依次经过除铁过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器进入除盐水箱,除盐水泵与除盐水箱连接,在除盐水泵的驱动下,经过除油、除铁以及除盐后的蒸汽凝液送入主厂房热力系统,作为锅炉补水进行回用;
所述的低热值煤发电系统还包括煤水处理电絮凝系统,该煤水处理电絮凝系统包括煤泥沉淀池、煤泥提升泵、污泥晾晒池、提升泵、电子絮凝器、离心澄清反应器、中间水池、升压泵、过滤器、回用水池和回用水泵,低热值煤发电系统中的排泥首先被排入煤泥沉淀池进行沉淀,沉淀物由煤泥提升泵输送到污泥晾晒池中晒池;煤泥沉淀池中的液体被提升泵驱动依次经过电子絮凝器和离心澄清反应器进入中间水池,升压泵与中间水池连接,升压泵将中间水池中的水送入过滤器,滤出的固体部分经反洗排水后再次送入煤泥沉淀池;过滤器送出的液体进入回用水池,回用水池与回用水泵连接;
所述的低热值煤发电系统还包括输煤DCS系统控制装置,该输煤DCS系统控制装置通过DCS远程控制站或远程IO站的方式进行控制,将原本独立、分散的各个小型PLC控制的设备全部关联起来,消除了控制系统孤岛;
所述的低热值煤发电系统还包括零过度动态无功补偿装置,该零过度动态无功补偿装置具有零过渡动态无扰投切功能,能够保证每个周期投入及切除时电容器不产生过电压及过电流,电容器无需电阻放电,动态切投时间不受放电时间限制,动态切投响应时间小于20ms,功率因数达到0.98至1.00。
2.如权利要求1所述的一种低热值煤发电系统,其特征在于:所述的省煤器为烟气-水换热装置。
3.如权利要求1所述的一种低热值煤发电系统,其特征在于:由热水排出管排出的在省煤器中被加热的凝结水在非采暖季回水至锅炉,在采暖季加热厂区换热器后回至热力系统。
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