CN203403116U - 一种处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置 - Google Patents
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Abstract
一种处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，属于炼铁高炉设备技术领域，用于解决高炉喷煤支管和喷枪堵赛煤粉时带来的环境污染和浪费煤粉的问题，其技术方案是：它包括水浴收集罐和污水收集罐，水浴收集罐内有处理水，水浴收集罐的上端有密封盖，煤粉导入管的一端与快速接头相连接，快速接头与高炉喷煤支管和喷枪未端的三通阀相匹配连接，煤粉导入管的另一端穿过密封盖通入水浴收集罐内的处理水中，水浴收集罐的上部安装有溢流管，溢流管的出水口与污水收集罐的入水口相连接。本实用新型具有安全性高、结构简单、操作方便、制造成本和维护费用低的优点，解决了环境污染问题，回收了煤粉，经济效益和社会效益明显，有广泛的实用性和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的环保回收装置，属于炼铁高炉设备技术领域。
背景技术
在生产过程中，炼铁高炉的喷煤支管和喷枪不可避免地会发生堵塞煤粉的情况，为了疏通喷煤支管和喷枪，传统的方法是把支管未端的三通阀打开，将堵塞在支管内的煤粉经三通阀的金属软管对空排出，然后利用高炉内高温高压的热风将堵塞在喷枪的煤粉进行反吹，反吹出的煤粉夹带着少量的火星也经三通阀的金属软管对空排出。因此传统方法处理高炉喷煤支管和喷枪堵赛煤粉时，即污染了环境，又浪费了煤粉。
中国专利申请号200520097332.2公开了一种炼铁高炉喷煤节能环保装置，该装置采用布袋除尘的方式回收煤粉，属于干式除尘技术领域。由于排出喷枪内堵塞的煤粉需要利用高炉内高温高压的热风反吹，反吹时会有少量火星与煤粉一起吹出，同时该装置又为密闭装置，所以该装置在回收煤粉时存在爆炸的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，这种装置采用湿法除尘技术，具有安全性高、投入资金少、结构简单、便于操作的优点。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，它包括水浴收集罐和污水收集罐，水浴收集罐为圆柱体钢罐，水浴收集罐内有处理水，水浴收集罐的上端安装有密封盖，煤粉导入管的一端与快速接头相连接，快速接头与高炉喷煤支管和喷枪未端的三通阀相匹配连接，煤粉导入管的另一端穿过密封盖通入水浴收集罐内的处理水中，水浴收集罐的上部安装有溢流管，溢流管的出水口与污水收集罐的入水口相连接。
上述处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，所述煤粉导入管为L形变径弯管，煤粉导入管的前部为细直径管，弯折部与后部为粗直径管，粗直径管的末端为锥形开口，锥形开口与管轴线夹角为30～45°，锥形开口沿管轴线的长度为100㎜～200㎜，锥形开口伸入处理水中200㎜～300㎜。
上述处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，所述密封盖与水浴收集罐上端为可分离式连接，密封盖与水浴收集罐罐口之间有一层密封胶圈。
上述处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，所述密封盖与煤粉导入管连接为一体，溢流管为L形弯管，溢流管的一端与水浴收集罐侧壁连接为一体。
上述处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，它还有运输用的手推小车，手推小车的车厢为长方体敞口厢体，厢体上有放置水浴收集罐的支架。
上述处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，它还有煤水分离罐，煤水分离罐为上方开口的圆柱体钢罐，煤水分离罐的罐体体壁上有沉淀水排水管，沉淀水排水管上安装有沉淀水排水阀门。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉导入水浴收集罐内，通过水浴除尘方法回收煤粉，不但可以杜绝爆炸事故的发生，具有很高的安全性，同时水浴除尘方法的除尘率达98%以上，解决了处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉时污染环境的问题，有效地回收了煤粉；本实用新型的煤水分离器中加入石灰，可以将煤粉和水有效分离开，分离出来的水可以做为水浴收集罐内的水多次利用，因而杜绝了污水二次污染环境的问题。本实用新型的结构简单，设备和材料均无耐压耐高温等特殊要求，因而制造成本和维护费用很低，具有推广使用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的水浴收集罐和污水收集罐结构示意图；
图2是煤水分离器结构示意图。
图中标记如下：快速接头1、煤粉导入管2、锥形开口3、密封盖4、密封胶圈5、水浴收集罐6、处理水7、溢流管8、污水收集罐9、煤水分离罐10、沉淀水排水管11、沉淀水排水阀门12。
具体实施方式
本实用新型包括煤粉回收部分、手推小车和煤水分离部分。
本实用新型的煤粉回收部分由水浴收集罐6和污水收集罐9组成。
图中显示，水浴收集罐6为圆柱体钢罐，钢罐内有处理水7。
图中显示，水浴收集罐6的上端安装有密封盖4，密封盖4与水浴收集罐6上端为可分离式连接，密封盖4与水浴收集罐6罐口之间有一层密封胶圈5。密封盖4上连接煤粉导入管2，密封盖4与煤粉导入管2连接为一体。
图中显示，煤粉导入管2的一端与快速接头1相连接，快速接头1与高炉喷煤支管和喷枪未端的三通阀相匹配连接，煤粉导入管2的另一端穿过密封盖4通入水浴收集罐6内的处理水7中。
图中显示，煤粉导入管2为L形变径弯管，煤粉导入管2的前部为细直径管，弯折部与后部为粗直径管，粗直径管的末端为锥形开口3，锥形开口3与管轴线夹角为30～45°，锥形开口3沿管轴线的长度为100㎜～200㎜，锥形开口3伸入处理水7中200㎜～300㎜。
图中显示，水浴收集罐6的上部安装有溢流管8，溢流管8的出水口与污水收集罐9的入水口相连接。溢流管8为L形弯管，溢流管9的一端与水浴收集罐6侧壁连接为一体。
本实用新型的手推小车的车厢为长方体敞口厢体，厢体上有放置水浴收集罐6的支架。
本实用新型的煤水分离部分是煤水分离罐10。
图中显示，煤水分离罐10为上方开口的圆柱体钢罐，煤水分离罐10的罐体体壁上有沉淀水排水管11，沉淀水排水管11上安装有沉淀水排水阀门12。
本实用新型的工作过程如下：
正常生产时，将快速接头1、煤粉导入管2、水浴收集罐6、污水收集罐9组装成煤粉回收部分，然后放在手推小车上。
当高炉喷煤支管和喷枪堵塞时，将喷煤支管末端三通的金属软管与本实用新型装置的快速接头1接通，其它操作程序按照正常的疏通喷煤支管和喷枪堵塞煤粉时进行操作。堵塞在支管和喷枪的煤粉在管道和炉内压力的作用下，将气体和煤粉混合物排至煤粉导入管2，煤粉导入管2中的气休和煤粉混合物通过煤粉导入管2的粗直径部分流速迅速降低，降速后的气休和煤粉混合物到锥形开口3再进一步降速，经锥形开口3降速后的气体和煤粉的混合物垂直冲入水浴收集罐6里的处理水7中，煤粉在水的浸湿作用下溶于处理水7中，气体以气泡的形式从处理水7中溢出，水面在气体和煤粉混合物冲击作用下与从水中溢出的气体经水浴收集罐6的溢流管8排入污水收集罐9内。
喷煤支管和喷枪疏通后，用手推小车将煤粉回收部分推至煤水分离罐10处，将水浴收集罐6和污水收集罐9中的煤水混合物倒入煤水分离罐10中。在煤水分离罐10中加入1公斤熟石灰，进行絮凝物沉淀，经过40分钟的沉淀，煤粉沉在煤水分离罐10的罐底，而水浮在上层，当水位达到一定高度后，打开沉淀水排水管11上的沉淀水排水阀门12，水经过沉淀水排水管11排至污水收集罐9中，将污水收集罐9中的沉淀水用作水浴收集罐6里的水进行循环利用，污水收集罐9的罐底煤粉积累到一定量后集中运至喷煤工段的干煤棚进行再利用。
Claims (6)
1.一种处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，其特征在于：它包括水浴收集罐（6）和污水收集罐（9），水浴收集罐（6）为圆柱体钢罐，水浴收集罐（6）内有处理水（7），水浴收集罐（6）的上端安装有密封盖（4），煤粉导入管（2）的一端与快速接头（1）相连接，快速接头（1）与高炉喷煤支管和喷枪未端的三通阀相匹配连接，煤粉导入管（2）的另一端穿过密封盖（4）通入水浴收集罐（6）内的处理水（7）中，水浴收集罐（6）的上部安装有溢流管（8），溢流管（8）的出水口与污水收集罐（9）的入水口相连接。
2.根据权利要求1所述的处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，其特征在于：所述煤粉导入管（2）为L形变径弯管，煤粉导入管（2）的前部为细直径管，弯折部与后部为粗直径管，粗直径管的末端为锥形开口（3），锥形开口（3）与管轴线夹角为30～45°，锥形开口（3）沿管轴线的长度为100㎜～200㎜，锥形开口（3）伸入处理水（7）中200㎜～300㎜。
3.根据权利要求2所述的处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，其特征在于：所述密封盖（4）与水浴收集罐（6）上端为可分离式连接，密封盖（4）与水浴收集罐（6）罐口之间有一层密封胶圈（5）。
4.根据权利要求3所述的处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，其特征在于：所述密封盖（4）与煤粉导入管（2）连接为一体，溢流管（8）为L形弯管，溢流管（8）的一端与水浴收集罐（6）侧壁连接为一体。
5.根据权利要求1所述的处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，其特征在于：它还有运输用的手推小车，手推小车的车厢为长方体敞口厢体，厢体上有放置水浴收集罐（6）的支架。
6.根据权利要求1所述的处理高炉喷煤支管和喷枪堵塞煤粉的装置，其特征在于：它还有煤水分离罐（10），煤水分离罐（10）为上方开口的圆柱体钢罐，煤水分离罐（10）的罐体体壁上有沉淀水排水管（11），沉淀水排水管（11）上安装有沉淀水排水阀门（12）。
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