CN205206865U

CN205206865U - 一种矿井瓦斯抽采除渣装置

Info

Publication number: CN205206865U
Application number: CN201521084420.9U
Authority: CN
Inventors: 杜海刚; 冯姗; 郁钟铭; 艾德春; 苏静; 杨军伟
Original assignee: Liupanshui Normal University
Current assignee: Liupanshui Normal University
Priority date: 2015-12-23
Filing date: 2015-12-23
Publication date: 2016-05-04
Anticipated expiration: 2025-12-23

Abstract

本实用新型涉及一种矿井瓦斯抽采除渣装置，抽采除渣装置由第一腔体和第二腔体组成，第一腔体和第二腔体之间通过第一闸阀进行法兰连接，第一腔体的顶部设置出气口，第一腔体的左侧壁上设置排物口，第一腔体的右侧壁上设置抽采口，第一腔体与抽采口内部交接口处的侧壁上设置挡板，所述的挡板呈“L”形，第一腔体内部水平设置第一过滤器，第二腔体的左侧壁上分别设置除渣口和出水口，除渣口位于出水口的上方，第二腔体的内部水平设置第二过滤器，第二腔体的右侧壁上设置除污口，除污口在第二腔体上的位置低于出水口，除污口的末端设置封盖。本实用新型结构简单，可以有效的节省安装空间、减轻劳动强度、减少施工难度和提高施工安全系数。

Description

一种矿井瓦斯抽采除渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿领域，特别是一种矿井瓦斯抽采除渣装置。

背景技术

在矿井瓦斯抽采系统中为避免大的物件、杂质、水等进入抽采管道，影响抽采负压及损坏抽采设备，一般抽采地点与主干管连接处都设置有除渣器及过滤器，这样可以有效的从源头阻隔杂物、水等对抽采系统的影响，从而最大限度的对矿井瓦斯进行抽采，确保矿井的安全、生产，但目前矿井抽采系统的除渣器及过滤器要进行清理时，必须对抽采地点进行抽停，才能进行除渣作业，这样就造成抽采的采掘工作需停产来配合除渣，不能联系的进行作业，严重影响矿井的生产，并且存在着极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，有效的节省安装空间，减轻劳动强度，减少施工难度，提高施工安全系数的矿井瓦斯抽采除渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种矿井瓦斯抽采除渣装置，包括第一腔体，以及设置在第一腔体底部的第二腔体，所述的抽采除渣装置由第一腔体和第二腔体组成，所述的第一腔体和第二腔体之间通过第一闸阀进行法兰连接，第一腔体的顶部设置出气口，第一腔体的左侧壁上设置排物口，第一腔体的右侧壁上设置抽采口，第一腔体与抽采口内部交接口处的侧壁上设置挡板，所述的挡板呈“L”形，第一腔体内部水平设置第一过滤器，所述的第一过滤器位于抽采口的上方，所述的第二腔体的左侧壁上分别设置除渣口和出水口，所述的除渣口位于出水口的上方，第二腔体的内部水平设置第二过滤器，所述的第二过滤器位于除渣口的下方，第二腔体的右侧壁上设置除污口，所述的除污口在第二腔体上的位置低于出水口，除污口的末端设置封盖。

进一步地，所述的第二过滤器在第二腔体内部的水平位置位于出水口的上方。

进一步地，所述的出气口通过法兰连接第二闸阀的一端，所述的第二闸阀的另一端连接出气管道。

进一步地，所述的出水口的末端设置小过滤网。

进一步地，所述的排物口在第一腔体上的位置低于抽采口在第一腔体上的位置。

本实用新型是一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其有益效果为：

本实用新型抽采除渣装置由第一腔体和第二腔体组成，第一腔体和第二腔体之间通过第一闸阀进行法兰连接，除渣时，将第一闸阀关闭，使抽采除渣装置分为抽采和过滤、除渣两个腔体，可实现在除渣放水时，不需对抽采的地点进行停抽，可以最大限度的保生产、保抽采，使除渣放水变得简单，大大节省了工时，本实用新型的过滤器均设置在装置的内部，可减少对过滤器的维护清理，减少材料的投入，节约成本，本实用新型结构紧凑，结构简单，有效的节省安装空间，减轻劳动强度，减少施工难度，提高施工安全系数的矿井瓦斯抽采除渣装置。

附图说明

图1是本实用新型一种矿井瓦斯抽采除渣装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种矿井瓦斯抽采除渣装置的除污口的结构示意图。

图3是本实用新型一种矿井瓦斯抽采除渣装置的工作管道连接的结构示意图。

附图中标号为：1为第一腔体，3为第二腔体，4为排物口，5为第一闸阀，6为除渣口，7为抽采口，8为出水口，9为第一过滤器，10为第二闸阀，11为第二过滤器，12为挡板，13为出气口，14为除污口，15为封盖，16为小过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种矿井瓦斯抽采除渣装置，包括第一腔体1，以及设置在第一腔体1底部的第二腔体3，所述的抽采除渣装置由第一腔体1和第二腔体3组成，所述的第一腔体1和第二腔体3之间通过第一闸阀5进行法兰连接，第一腔体1的顶部设置出气口13，第一腔体1的左侧壁上设置排物口4，第一腔体1的右侧壁上设置抽采口7，第一腔体1与抽采口7内部交接口处的侧壁上设置挡板12，所述的挡板12呈“L”形，第一腔体1内部水平设置第一过滤器9，所述的第一过滤器9位于抽采口7的上方，所述的第二腔体3的左侧壁上分别设置除渣口6和出水口8，所述的除渣口6位于出水口的上方8，第二腔体3的内部水平设置第二过滤器11，所述的第二过滤器11位于除渣口6的下方，第二腔体3的右侧壁上设置除污口14，所述的除污口14在第二腔体3上的位置低于出水口8，除污口14的末端设置封盖15。

第二过滤器11在第二腔体3内部的水平位置位于出水口8的上方。

出气口13通过法兰连接第二闸阀10的一端，所述的第二闸阀10的另一端连接出气管道。

出水口的末端设置小过滤网16。

排物口4在第一腔体1上的位置低于抽采口7在第一腔体1上的位置。

在抽采系统正常运行时，打开第一闸阀5，抽过来的水和杂物落下，除渣时，将第一闸阀5关闭，使抽采除渣装置分为抽采和过滤、除渣两个腔体，第一腔体1可继续抽采，第二腔体3进行除渣、放水的工作，互不影响，除渣结束后，将第一闸阀5打开，在除渣过程中，原本落在第一闸阀5阀板上的杂物，随着第一闸阀5的开启落下，杂物从除渣口6排出，水流经过第二过滤器11和小过滤网16的过滤，对杂物和水进行彻底的分离，然后从出水口8排出，未分离干净的杂物沉淀到第二腔体3的底部，从除污口14排出，抽采工作完全结束后，较大的杂物可通过排物口4排出。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims

1.一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，包括第一腔体（1），以及设置在第一腔体（1）底部的第二腔体（3），所述的抽采除渣装置由第一腔体（1）和第二腔体（3）组成，所述的第一腔体（1）和第二腔体（3）之间通过第一闸阀（5）进行法兰连接，第一腔体（1）的顶部设置出气口（13），第一腔体（1）的左侧壁上设置排物口（4），第一腔体（1）的右侧壁上设置抽采口（7），第一腔体（1）与抽采口（7）内部交接口处的侧壁上设置挡板（12），所述的挡板（12）呈“L”形，第一腔体（1）内部水平设置第一过滤器（9），所述的第一过滤器（9）位于抽采口（7）的上方，所述的第二腔体（3）的左侧壁上分别设置除渣口（6）和出水口（8），所述的除渣口（6）位于出水口的上方（8），第二腔体（3）的内部水平设置第二过滤器（11），所述的第二过滤器（11）位于除渣口（6）的下方，第二腔体（3）的右侧壁上设置除污口（14），所述的除污口（14）在第二腔体（3）上的位置低于出水口（8），除污口（14）的末端设置封盖（15）。

2.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，所述的第二过滤器（11）在第二腔体（3）内部的水平位置位于出水口（8）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，所述的出气口（13）通过法兰连接第二闸阀（10）的一端，所述的第二闸阀（10）的另一端连接出气管道。

4.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，所述的出水口的末端设置小过滤网（16）。

5.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，所述的排物口（4）在第一腔体（1）上的位置低于抽采口（7）在第一腔体（1）上的位置。