CN203144424U - 闷渣蒸汽回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闷渣蒸汽回收设备，它包括闷渣罐，闷渣罐底部的排渣口与冲渣沟连通，闷渣罐通过蒸汽排放管与冲渣沟顶部连通，冲渣沟底部通过排水管与沉淀池连通，沉淀池内设置溢流隔板，溢流隔板将沉淀池下部分隔成沉淀腔和净水腔，排水管位于沉淀池的沉淀腔一侧，净水腔内设置冷水供送管，冷水供送管上安装冷水循环泵，冷水供送管一端位于净水腔内部，冷水供送管另一端与闷渣罐的冷水进口连接，冷水循环泵与闷渣罐之间的冷水供送管上设置喷淋支管，喷淋支管与冲渣沟内的喷淋管连接。本实用新型的优点在于：它不受闷渣蒸汽中杂质的影响，能够对闷渣蒸汽进行回收利用，有利于节省水资源，减少钢铁企业对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢闷渣设备，具体地说是一种闷渣蒸汽回收设备。
背景技术
转炉钢渣闷渣产生大量的闷渣蒸汽，由于闷渣蒸汽中杂质含量较高，容易结垢，常规的蒸汽回收设备无法对闷渣蒸汽进行回收，因此长期以来炼钢闷渣蒸汽没有得到有效利用，目前对闷渣蒸汽的处理方式是直接排放，不但造成水资源的巨大浪费，给企业带来巨大的经济损失，而且严重污染了环境，加剧温室效应，破坏人类生存的地球环境，产生严重的社会公害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种闷渣蒸汽回收设备，它不受闷渣蒸汽中杂质的影响，能够对闷渣蒸进行回收利用，有利于节省水资源，减少钢铁企业对环境的污染。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括闷渣罐，闷渣罐底部的排渣口与冲渣沟连通，闷渣罐通过蒸汽排放管与冲渣沟顶部连通，冲渣沟底部通过排水管与沉淀池连通，沉淀池内设置溢流隔板，溢流隔板将沉淀池下部分隔成沉淀腔和净水腔，排水管位于沉淀池的沉淀腔一侧，净水腔内设置冷水供送管，冷水供送管上安装冷水循环泵，冷水供送管一端位于净水腔内部，冷水供送管另一端与闷渣罐的冷水进口连接，冷水循环泵与闷渣罐之间的冷水供送管上设置喷淋支管，喷淋支管与冲渣沟内的喷淋管连接。净水腔内的冷水供送管管壁外周设置阻沫板，阻沫板与水平面平行，阻沫板底面周圈设置环形折边。排水管与沉淀池连接的一端的管口垂直位置位于沉淀池的沉淀腔中部以上。
本实用新型的优点在于：它不受闷渣蒸汽中杂质的影响，能够对闷渣蒸汽进行回收利用，有利于节省水资源，减少钢铁企业对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的闷渣蒸汽回收设备包括闷渣罐1，闷渣罐1底部的排渣口8与冲渣沟2连通，闷渣罐1通过蒸汽排放管18与冲渣沟2顶部连通，冲渣沟2底部通过排水管3与沉淀池4连通，沉淀池4内设置溢流隔板5，溢流隔板5将沉淀池4下部分隔成沉淀腔6和净水腔7，排水管3位于沉淀池4的沉淀腔6一侧，净水腔7内设置冷水供送管9，冷水供送管9上安装冷水循环泵15，冷水供送管9一端位于净水腔7内部，冷水供送管9另一端与闷渣罐1的冷水进口连接，冷水循环泵15与闷渣罐1之间的冷水供送管9上设置喷淋支管19，喷淋支管19与冲渣沟2内的喷淋管20连接。使用时，钢渣进入闷渣罐1进行闷渣处理，闷渣产生的蒸汽经蒸汽排放管18进入冲渣沟2，冲渣沟2内部闷渣蒸汽液化形成的闷渣水经排水管3进入沉淀池4的沉淀腔6，闷渣水中自重较大的杂质会沉淀在沉淀腔6底部，同时闷渣水在沉淀腔6内逐渐冷却，沉淀腔6上部的闷渣水从溢流隔板5顶部溢流至净水腔7，净水腔内冷却后的闷渣水在冷水循环泵15的作用下一部分经冷水供送管9输送至闷渣罐1供闷渣使用，另一部分经喷淋支管19输送至冲渣沟2与闷渣蒸汽混合，加速闷渣蒸汽的冷却液化。本实用新型不受闷渣蒸汽中杂质的影响，能够对闷渣蒸汽进行回收利用，有利于节省水资源，减少钢铁企业对环境的污染。
本实用新型为了防止闷渣水中的大量浮沫进入管道，并积存在管道内对管道内壁产生腐蚀，可在净水腔7内的冷水供送管9管壁外周设置阻沫板10，阻沫板10与水平面平行，阻沫板10底面周圈设置环形折边11，阻沫板10及其环形折边11能够阻挡液面漂浮的浮沫靠近管道口，从而有效减少进入管道的浮沫数量，有利于延长管道的使用寿命。
本实用新型为了减轻闷渣水进入沉淀池4时对沉淀池的沉淀腔6内的水形成的扰动效果，可将排水管3与沉淀池4连接的一端的管口垂直位置设置在沉淀池4的沉淀腔6中部以上。排水管3向沉淀池4内通水时沉淀腔6中部以下的水不受扰动，确保闷渣水在沉淀腔6内具有良好的沉淀效果。
Claims (3)
1.闷渣蒸汽回收设备，其特征在于：包括闷渣罐（1），闷渣罐（1）底部的排渣口（8）与冲渣沟（2）连通，闷渣罐（1）通过蒸汽排放管（18）与冲渣沟（2）顶部连通，冲渣沟（2）底部通过排水管（3）与沉淀池（4）连通，沉淀池（4）内设置溢流隔板（5），溢流隔板（5）将沉淀池（4）下部分隔成沉淀腔（6）和净水腔（7），排水管（3）位于沉淀池（4）的沉淀腔（6）一侧，净水腔（7）内设置冷水供送管（9），冷水供送管（9）上安装冷水循环泵（15），冷水供送管（9）一端位于净水腔（7）内部，冷水供送管（9）另一端与闷渣罐（1）的冷水进口连接，冷水循环泵（15）与闷渣罐（1）之间的冷水供送管（9）上设置喷淋支管（19），喷淋支管（19）与冲渣沟（2）内的喷淋管（20）连接。
2.根据权利要求1所述的闷渣蒸汽回收设备，其特征在于：净水腔（7）内的冷水供送管（9）管壁外周设置阻沫板（10），阻沫板（10）与水平面平行，阻沫板（10）底面周圈设置环形折边（11）。
3.根据权利要求1所述的闷渣蒸汽回收设备，其特征在于：排水管（3）与沉淀池（4）连接的一端的管口垂直位置位于沉淀池（4）的沉淀腔（6）中部以上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2013201061450U CN203144424U (zh) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | 闷渣蒸汽回收设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013201061450U CN203144424U (zh) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | 闷渣蒸汽回收设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203144424U true CN203144424U (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48971967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013201061450U Expired - Fee Related CN203144424U (zh) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | 闷渣蒸汽回收设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203144424U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107746903A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-02 | 山东泰东环保科技股份有限公司 | 一种熔融钢渣热闷含尘蒸汽收集冷却装置及其方法 |
| CN108013737A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-05-11 | 广东格匠实业有限公司 | 一种蒸汽冷凝装置以及蒸汽锅 |
| CN108955283A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-07 | 航天金洲（北京）能源科技有限公司 | 钢铁渣显热回收发电工艺及系统 |
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2013
- 2013-03-08 CN CN2013201061450U patent/CN203144424U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Granted publication date: 20130821 Termination date: 20170308 |
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