CN201445834U - 一种灰水浓缩分离池 - Google Patents

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王刚
魏翠霞
王爱莲
胡建明
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Abstract

本实用新型涉及一种对火力发电厂进行冲灰渣水浓缩分离处理设施。一种灰水浓缩分离池,其主要特点是在浓缩分离池池体(1)的下方设有浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14),其内设有隔灰板(15);浓缩分离池体(1)的中部设有直形反应筒(6),直形反应筒(6)上部为反应区A,中部为旋流沉淀区B,下部为第一浓缩区C;在直形反应筒(6)的外壁上固连有锥形反应筒(9),由浓缩分离池池体(1)、浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)、锥形反应筒(9)形成第二浓缩区E区,在E区连接有第二排灰管(12)和设于第二排灰管阀门(13);导流筒(7)设于直形反应筒(6)的外部,导流筒(7)与直形反应筒(6)、锥形反应筒(9)组成导流区D;锥形挡灰板(8)设于浓缩分离池体(1)上,挡灰板(8)与导流筒(7)之间形成分离区F。

Description

一种灰水浓缩分离池
技术领域
本实用新型涉及一种对火力发电厂进行冲灰渣水浓缩分离处理设施,以及采用本实用新型冲灰渣废水浓缩分离处理设施的处理方法。
背景技术
目前,我国的部分火力发电厂仍采用低浓度直排式冲灰系统,大流量、低浓度的灰浆直接排入灰场。由于排入灰场的水量很大,超过了灰场的蒸发量和渗漏量,因此产生了灰场外排水。直接排入外部的水体常对环境造成污染。
为了节约用水,减少外排水量,很多火力发电厂将灰场溢流水送回电厂循环冲灰,实现了冲灰水的循环使用。但是,在灰水回用的过程中,过水设备、管道的结垢是一个比较严重的问题。
低浓度直排式冲灰有以下缺点:
(1)冲灰耗水量大;
(2)排入灰场的水量大,产生外排水;
(3)对大流量的灰浆进行远距离的输送,能耗高,
(4)浓浆管道和灰场回水管道比较长,防垢的成本高、难度大,不利于水的回用。
为了解决上述问题,很多火力发电厂将直排式冲灰系统改为灰浆浓缩系统,在厂区内将灰浆浓度进行浓缩,清水直接返回冲灰系统循环使用;浓缩后的灰浆,流量较小,送人灰场。由于水量小,一般不会产生溢流。
但是,目前的灰浆浓缩系统都采用圆形的沉淀池,利用中心驱动的浓缩机将沉淀在池底的灰渣汇聚至池中心,然后用渣浆泵外排。该系统仍存在以下不足之处:(1)占地面积大;(2)必须有浓缩设备,为此机械设备管理维修复杂,耗电量大;(3)池体低,使得浓缩效果有所降低;(4)无法收集灰水中低密度的空心球体灰粒,俗称“漂珠”,它是一种新型的建筑材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种灰水浓缩分离池。本实用新型的冲灰渣水浓缩分离处理装置,取消了传统浓缩池复杂的机械刮灰渣设备,利用高度进行浓缩分离,将传统浓缩池底部排灰渣浆改为两级静压重力式排灰渣浆。采用这种方法既可以保证对冲灰水的处理效果,又能最大限度地减化冲灰水处理设施结构,减少冲灰水处理设施所占地的面积,降低冲灰水处理设施的建设投资和造价,并克服现有技术存在的不足之处。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现:一种灰水浓缩分离池,包括浓缩分离池池体(1),在浓缩分离池体(1)上方设有集水槽,其主要特点是在浓缩分离池池体(1)的下方设有浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14),其内设有隔灰板(15);浓缩分离池体(1)的中部设有直形反应筒(6),进灰水管(10)、设于进灰水管(10)阀门(11)设在直形反应筒(6)上,直形反应筒(6)上部为反应区A,中部为旋流沉淀区B,下部为第一浓缩区C;在直形反应筒(6)的外壁上固连有锥形反应筒(9),由浓缩分离池池体(1)、浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)、锥形反应筒(9)形成第二浓缩区E,在E区连接有第二排灰管(12)和设于第二排灰管阀门(13);导流筒(7)设于直形反应筒(6)的外部,导流筒(7)与直形反应筒(6)、锥形反应筒(9)组成导流区D;锥形挡灰板(8)设于浓缩分离池体(1)上,挡灰板(8)与导流筒(7)之间形成分离区F.
所述的灰水浓缩分离池,还包括有在浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)的下方每个分隔区分别设有第一排灰管(16),其上设有第一排灰管阀门(17)。
所述的灰水浓缩分离池,还包括有所述的集水槽,在由锥形挡灰板(8)与导流筒(7)形成的清水区G区上方设有三槽式集水槽(2)、环形集水槽(3),G区与三槽式集水槽(2)连通,三槽式集水槽(2)与环形集水槽(3)连通;环形集水槽(3)与总出水槽(4)、处理后的清水出水口(5)连通。
所述的灰水浓缩分离池,所述的三槽式集水槽(2)为平行的三个槽,两侧槽与中间槽连通,两侧槽或中间槽与所述的G区连通,中间槽或两侧槽与环形集水槽(3)连通。
所述的灰水浓缩分离池,在所述的环形集水槽(3)与总出水槽(4)之间设有空心球体灰粒隔离栅(18),两个三槽式集水槽(2)之间形成空心球体灰粒收集区域。
所述的灰水浓缩分离池,在所述的浓缩分离池池体(1)与浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)的总高为7-20M。
所述的浓缩分离池,在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)与水平面夹角为50°-65°。
所述的灰水浓缩分离池,在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)内设有的隔灰板(15)的高度为浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)高度的6/10-9/10;分隔区为2-8个。
本实用新型的有益效果是:
1、占地面积小;
2、池体高,浓缩效率高,池体Hmin=7m;
3、进冲灰水灰水比1∶13-1∶64,浓缩后排灰灰水比1∶1-1∶7,根据停留时间可调整排灰灰水比。
4、出水水质好,上清液浊度≤100NTU。
5、设有第一浓缩区和第二浓缩区,采用两级静压重力式排灰。降低能耗及运行费用。
6、对浓缩区排灰管阀门进行控制,能够实现连续进灰水、连续排灰、连续出水。
7、浓缩分离池分隔式锥形灰斗,与水平面夹角为50°-65°,更有利于排灰。
8、三槽式集水装置,可以集中人工收集新型建筑材料低密度的空心球体灰粒,俗称“漂珠”。
附图说明
图1为本实用新型灰水处理设施的实施例结构示意图;
图2为图1的俯视示意图;
图3为图1的A-A视示意图;
图4为图2的B-B视示意图。
附图中:1浓缩分离池池体,2三槽式集水槽,3环形集水槽,4总出水槽,5处理后的清水出水口,6反应筒直壁,7导流筒,8挡灰板,9反应筒侧壁,10进灰水管,11设于进灰水管上的阀门,12第二排灰管,13设于第二排灰管上的阀门,14浓缩分离池分隔式锥形灰斗,15隔灰板,16第一排灰管,17设于第二排灰管上的阀门,18空心球体灰粒隔离栅。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1:见图1,一种灰水浓缩分离池,包括浓缩分离池池体1,在浓缩分离池池体1上方设有集水槽,在浓缩分离池池体1的下方设有浓缩分离池分隔式锥形灰斗14,其内设有隔灰板15;浓缩分离池体1的中部设有直形反应筒6,进灰水管10、设于进灰水管10阀门11设在直形反应筒6上,直形反应筒6上部为反应区A,中部为旋流沉淀区B,下部为第一浓缩区C;在直形反应筒6的外壁上固连有锥形反应筒9,由浓缩分离池池体1、浓缩分离池分隔式锥形灰斗14、锥形反应筒9形成第二浓缩区E,在E区连接有第二排灰管12和设于第二排灰管阀门13;导流筒7设于直形反应筒6的外部,导流筒7与直形反应筒6、锥形反应筒9组成导流区D;锥形挡灰板8设于浓缩分离池体1上,挡灰板8与导流筒7之间形成分离区F。在浓缩分离池分隔式锥形灰斗14的下方每个分隔区分别设有第一排灰管16,其上设有第一排灰管阀门17。
见图2,图4,所述的集水槽,在由锥形挡灰板8与导流筒7形成的清水区G区上方设有三槽式集水槽2、环形集水槽3,G区与三槽式集水槽2连通,三槽式集水槽2与环形集水槽3连通;环形集水槽3与总出水槽4、处理后的清水出水口5连通。所述的三槽式集水槽2为平行的三个槽,两侧槽与中间槽连通,两侧槽与所述的G区连通,中间槽与环形集水槽3连通。
见图2,所述的灰水浓缩分离池,在所述的环形集水槽3与总出水槽4之间设有空心球体灰粒隔离栅18,两个三槽式集水槽2之间形成空心球体灰粒收集区域。
所述的灰水浓缩分离池,在所述的浓缩分离池池体1与浓缩分离池分隔式锥形灰斗14的总高为7-20M。
所述的灰水浓缩分离池,在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗14与水平面夹角为55°。
见图3,所述的灰水浓缩分离池,在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗14内设有的隔灰板15的高度为浓缩分离池分隔式锥形灰斗14高度的7/10;分隔区为4。
本实用新型在作业时,灰水经进灰水管10和设于进灰水管上的阀门11进入反应筒,较大体积的絮体灰颗粒在反应区A和旋流沉淀区B内进行沉淀分离,并经重力脱水进入第一浓缩区C,此过程为第一次沉淀浓缩分离。浓缩后灰水通过第一排灰管16和设于第一排灰管上的阀门17连续排出。排除大颗粒的灰水经导流区D进入到第二浓缩区E,在此区域内小体积的絮体灰颗粒进行第二次沉淀浓缩分离,浓缩后灰水通过第二排灰管12和设于第二排灰管上的阀门13排出,清水上升至清水区G,清水区上部有三槽式集水槽2,清水通过三槽式集水槽2至环形集水槽3,再至总出水槽4,最后从处理后的清水出水口5流出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灰水浓缩分离池,包括浓缩分离池池体(1),在浓缩分离池体(1)的上方设有集水槽,其特征是在浓缩分离池池体(1)的下方设有浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14),其内设有隔灰板(15);浓缩分离池体(1)的中部设有直形反应筒(6),进灰水管(10)、设于进灰水管(10)上的阀门(11)设在直形反应筒(6)上,直形反应筒(6)上部为反应区A,中部为旋流沉淀区B,下部为第一浓缩区C;在直形反应筒(6)的外壁上固连有锥形反应筒(9),由浓缩分离池池体(1)、浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)、锥形反应筒(9)形成第二浓缩区E,在E区连接有第二排灰管(12)和设于第二排灰管阀门(13);导流筒(7)设于直形反应筒(6)的外部,导流筒(7)与直形反应筒(6)、锥形反应筒(9)组成导流区D;锥形挡灰板(8)设于浓缩分离池体(1)上,挡灰板(8)与导流筒(7)之间形成分离区F。
2.如权利要求1所述的一种灰水浓缩分离池,其特征是还包括有在浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)的下方每个分隔区分别设有第一排灰管(16),其上设有第一排灰管阀门(17)。
3.如权利要求1所述的一种灰水浓缩分离池,其特征是还包括有集水槽,在由锥形挡灰板(8)与导流筒(7)形成的清水区G的上方设有三槽式集水槽(2)、环形集水槽(3),G区与三槽式集水槽(2)连通,三槽式集水槽(2)与环形集水槽(3)连通;环形集水槽(3)与总出水槽(4)、处理后的清水出水口(5)连通。
4.如权利要求3所述的一种灰水浓缩分离池,其特征是所述的三槽式集水槽(2)为平行的三个槽,两侧槽与中间槽连通,两侧槽或中间槽与所述的G区连通,中间槽或两侧槽与环形集水槽(3)连通。
5.如权利要求3所述的一种灰水浓缩分离池,其特征是在所述的环形集水槽(3)与总出水槽(4)之间设有空心球体灰粒隔离栅(18),两个三槽式集水槽(2)之间形成空心球体灰粒收集区。
6.如权利要求1所述的一种灰水浓缩分离池,其特征是在所述的浓缩分离池池体(1)与浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)的总高为7-20M。
7.如权利要求1所述的一种灰水浓缩分离池,其特征是在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)与水平面夹角为50°-65°。
8.如权利要求1所述的一种灰水浓缩分离池,其特征是在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)内设有的隔灰板(15)的高度为浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)高度的6/10-9/10;分隔区为2-8个。
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