CN101612489B - 灰水浓缩分离池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对火力发电厂进行冲灰渣水浓缩分离处理设施。一种灰水浓缩分离池，其主要特点是在浓缩分离池池体(1)的下方设有浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)，其内设有隔灰板(15)；浓缩分离池体(1)的中部设有直形反应筒(6)，直形反应筒(6)上部为反应区A，中部为旋流沉淀区B，下部为第一浓缩区C；在直形反应筒(6)的外壁上固连有锥形反应筒(9)，由浓缩分离池池体(1)、浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)、锥形反应筒(9)形成第二浓缩区E区，在E区连接有第二排灰管(12)和设于第二排灰管阀门(13)；导流筒(7)设于直形反应筒(6)的外部，导流筒(7)与直形反应筒(6)、锥形反应筒(9)组成导流区D；锥形挡灰板(8)设于浓缩分离池体(1)上，挡灰板(8)与导流筒(7)之间形成分离区F。
Description
技术领域
本发明涉及一种对火力发电厂进行冲灰渣水浓缩分离处理设施，以及采用本发明冲灰渣废水浓缩分离处理设施的处理方法。
背景技术
目前，我国的部分火力发电厂仍采用低浓度直排式冲灰系统，大流量、低浓度的灰浆直接排入灰场。由于排入灰场的水量很大，超过了灰场的蒸发量和渗漏量，因此产生了灰场外排水。直接排入外部的水体常对环境造成污染。
为了节约用水，减少外排水量，很多火力发电厂将灰场溢流水送回电厂循环冲灰，实现了冲灰水的循环使用。但是，在灰水回用的过程中，过水设备、管道的结垢是一个比较严重的问题。
低浓度直排式冲灰有以下缺点：
(1)冲灰耗水量大；
(2)排入灰场的水量大，产生外排水；
(3)对大流量的灰浆进行远距离的输送，能耗高，
(4)浓浆管道和灰场回水管道比较长，防垢的成本高、难度大，不利于水的回用。
为了解决上述问题，很多火力发电厂将直排式冲灰系统改为灰浆浓缩系统，在厂区内将灰浆浓度进行浓缩，清水直接返回冲灰系统循环使用；浓缩后的灰浆，流量较小，送人灰场。由于水量小，一般不会产生溢流。
但是，目前的灰浆浓缩系统都采用圆形的沉淀池，利用中心驱动的浓缩机将沉淀在池底的灰渣汇聚至池中心，然后用渣浆泵外排。该系统仍存在以下不足之处：(1)占地面积大；(2)必须有浓缩设备，为此机械设备管理维修复杂，耗电量大；(3)池体低，使得浓缩效果有所降低；(4)无法收集灰水中低密度的空心球体灰粒，俗称“漂珠”，它是一种新型的建筑材料。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种灰水浓缩分离池。本发明的冲灰渣水浓缩分离处理装置，取消了传统浓缩池复杂的机械刮灰渣设备，利用高度进行浓缩分离，将传统浓缩池底部排灰渣浆改为两级静压重力式排灰渣浆。采用这种方法既可以保证对冲灰水的处理效果，又能最大限度地减化冲灰水处理设施结构，减少冲灰水处理设施所占地的面积，降低冲灰水处理设施的建设投资和造价，并克服现有技术存在的不足之处。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种灰水浓缩分离池，包括浓缩分离池池体(1)，在浓缩分离池体(1)上方设有集水槽，其主要特点是在浓缩分离池池体(1)的下方设有浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)，其内设有隔灰板(15)；浓缩分离池体(1)的中部设有直形反应筒(6)，进灰水管(10)、设于进灰水管(10)阀门(11)设在直形反应筒(6)上，直形反应筒(6)上部为反应区A，中部为旋流沉淀区B，下部为第一浓缩区C；在直形反应筒(6)的外壁上固连有锥形反应筒(9)，由浓缩分离池池体(1)、浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)、锥形反应筒(9)形成第二浓缩区E，在E区连接有第二排灰管(12)和设于第二排灰管阀门(13)；导流筒(7)设于直形反应筒(6)的外部，导流筒(7)与直形反应筒(6)、锥形反应筒(9)组成导流区D；锥形挡灰板(8)设于浓缩分离池体(1)上，挡灰板(8)与导流筒(7)之间形成分离区F。
所述的灰水浓缩分离池，还包括有在浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)的下方每个分隔区分别设有第一排灰管(16)，其上设有第一排灰管阀门(17)。
所述的灰水浓缩分离池，还包括有所述的集水槽，在由锥形挡灰板(8)与导流筒(7)形成的清水区G区上方设有三槽式集水槽(2)、环形集水槽(3)，G区与三槽式集水槽(2)连通，三槽式集水槽(2)与环形集水槽(3)连通；环形集水槽(3)与总出水槽(4)、处理后的清水出水口(5)连通。
所述的灰水浓缩分离池，所述的三槽式集水槽(2)为平行的三个槽，两侧槽与中间槽连通，两侧槽或中间槽与所述的G区连通，中间槽或两侧槽与环形集水槽(3)连通。
所述的灰水浓缩分离池，在所述的环形集水槽(3)与总出水槽(4)之间设有空心球体灰粒隔离栅(18)，两个三槽式集水槽(2)之间形成空心球体灰粒收集区域。
所述的灰水浓缩分离池，在所述的浓缩分离池池体(1)与浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)的总高为7-20M。
所述的浓缩分离池，在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)与水平面夹角为50°-65°。
所述的灰水浓缩分离池，在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)内设有的隔灰板(15)的高度为浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)高度的6/10-9/10；分隔区为2-8个。
本发明的有益效果是：
1、占地面积小；
2、池体高，浓缩效率高，池体Hmin＝7m；
3、进冲灰水灰水比1∶13-1∶64，浓缩后排灰灰水比1∶1-1∶7，根据停留时间可调整排灰灰水比。
4、出水水质好，上清液浊度≤100NTU。
5、设有第一浓缩区和第二浓缩区，采用两级静压重力式排灰。降低能耗及运行费用。
6、对浓缩区排灰管阀门进行控制，能够实现连续进灰水、连续排灰、连续出水。
7、浓缩分离池分隔式锥形灰斗，与水平面夹角为50°-65°，更有利于排灰。
8、三槽式集水装置，可以集中人工收集新型建筑材料低密度的空心球体灰粒，俗称“漂珠”。
附图说明
图1为本发明灰水处理设施的实施例结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为图1的A-A视示意图；
图4为图2的B-B视示意图。
附图中：1浓缩分离池池体，2三槽式集水槽，3环形集水槽，4总出水槽，5处理后的清水出水口，6反应筒直壁，7导流筒，8挡灰板，9反应筒侧壁，10进灰水管，11设于进灰水管上的阀门，12第二排灰管，13设于第二排灰管上的阀门，14浓缩分离池分隔式锥形灰斗，15隔灰板，16第一排灰管，17设于第二排灰管上的阀门，18空心球体灰粒隔离栅。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：见图1，一种灰水浓缩分离池，包括浓缩分离池池体1，在浓缩分离池池体1上方设有集水槽，在浓缩分离池池体1的下方设有浓缩分离池分隔式锥形灰斗14，其内设有隔灰板15；浓缩分离池体1的中部设有直形反应筒6，进灰水管10、设于进灰水管10阀门11设在直形反应筒6上，直形反应筒6上部为反应区A，中部为旋流沉淀区B，下部为第一浓缩区C；在直形反应筒6的外壁上固连有锥形反应筒9，由浓缩分离池池体1、浓缩分离池分隔式锥形灰斗14、锥形反应筒9形成第二浓缩区E，在E区连接有第二排灰管12和设于第二排灰管阀门13；导流筒7设于直形反应筒6的外部，导流筒7与直形反应筒6、锥形反应筒9组成导流区D；锥形挡灰板8设于浓缩分离池体1上，挡灰板8与导流筒7之间形成分离区F。在浓缩分离池分隔式锥形灰斗14的下方每个分隔区分别设有第一排灰管16，其上设有第一排灰管阀门17。
见图2，图4，所述的集水槽，在由锥形挡灰板8与导流筒7形成的清水区G区上方设有三槽式集水槽2、环形集水槽3，G区与三槽式集水槽2连通，三槽式集水槽2与环形集水槽3连通；环形集水槽3与总出水槽4、处理后的清水出水口5连通。所述的三槽式集水槽2为平行的三个槽，两侧槽与中间槽连通，两侧槽与所述的G区连通，中间槽与环形集水槽3连通。
见图2，所述的灰水浓缩分离池，在所述的环形集水槽3与总出水槽4之间设有空心球体灰粒隔离栅18，两个三槽式集水槽2之间形成空心球体灰粒收集区域。
所述的灰水浓缩分离池，在所述的浓缩分离池池体1与浓缩分离池分隔式锥形灰斗14的总高为7-20M。
所述的灰水浓缩分离池，在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗14与水平面夹角为55°。
见图3，所述的灰水浓缩分离池，在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗14内设有的隔灰板15的高度为浓缩分离池分隔式锥形灰斗14高度的7/10；分隔区为4。
本发明在作业时，灰水经进灰水管10和设于进灰水管上的阀门11进入反应筒，较大体积的絮体灰颗粒在反应区A和旋流沉淀区B内进行沉淀分离，并经重力脱水进入第一浓缩区C，此过程为第一次沉淀浓缩分离。浓缩后灰水通过第一排灰管16和设于第一排灰管上的阀门17连续排出。排除大颗粒的灰水经导流区D进入到第二浓缩区E，在此区域内小体积的絮体灰颗粒进行第二次沉淀浓缩分离，浓缩后灰水通过第二排灰管12和设于第二排灰管上的阀门13排出，清水上升至清水区G，清水区上部有三槽式集水槽2，清水通过三槽式集水槽2至环形集水槽3，再至总出水槽4，最后从处理后的清水出水口5流出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种灰水浓缩分离池，包括浓缩分离池池体(1)，在浓缩分离池体(1)的上方设有集水槽，其特征是在浓缩分离池池体(1)的下方设有浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)，其内设有隔灰板(15)；浓缩分离池体(1)的中部设有直形反应筒(6)，进灰水管(10)、设于进灰水管(10)上的第一阀门(11)设在直形反应筒(6)上，直形反应筒(6)上部为反应区A，中部为旋流沉淀区B，下部为第一浓缩区C；在直形反应筒(6)的外壁上固连有锥形反应筒(9)，由浓缩分离池池体(1)、浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)、锥形反应筒(9)形成第二浓缩区E，在第二浓缩区E区连接有第二排灰管(12)和设于第二排灰管(12)上的第二排灰管阀门(13)；导流筒(7)设于直形反应筒(6)的外部，导流筒(7)与直形反应筒(6)、锥形反应筒(9)组成导流区D；锥形挡灰板(8)设于浓缩分离池体(1)上，锥形挡灰板(8)与导流筒(7)之间形成分离区F；还包括有集水槽，在由锥形挡灰板(8)与导流筒(7)形成的清水区G的上方设有三槽式集水槽(2)、环形集水槽(3)，清水区G与三槽式集水槽(2)连通，三槽式集水槽(2)与环形集水槽(3)连通；环形集水槽(3)与总出水槽(4)、处理后的清水出水口(5)连通；所述的三槽式集水槽(2)为平行的三个槽，两侧槽与中间槽连通，两侧槽或中间槽与所述的清水区G连通，中间槽或两侧槽与环形集水槽(3)连通；在所述的环形集水槽(3)与总出水槽(4)之间设有空心球体灰粒隔离栅(18)，两个三槽式集水槽(2)之间形成空心球体灰粒收集区；所述的浓缩分离池池体(1)与浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)的总高为7-20M；还包括有在浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)的下方每个分隔区分别设有第一排灰管(16)，其上设有第一排灰管阀门(17)；在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)与水平面夹角为50°-65°。
2.如权利要求1所述的灰水浓缩分离池，其特征是在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)内设有的隔灰板(15)的高度为浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)高度的6/10-9/10；分隔区为2-8个。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GANSU GOLDEN BRIGE WATER TECHNOLOGY (GROUP) CO., L Free format text: FORMER NAME: GANSU JINQIAO WATER TREATMENT TECHNOLOGY ENGINEERING LTD. |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Gang Inventor after: Wei Cuixia Inventor after: Ye Quan Inventor after: Hu Jianming Inventor before: Wang Gang Inventor before: Wei Cuixia Inventor before: Wang Ailian Inventor before: Hu Jianming |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG GANG WEI CUIXIA WANG AILIAN HU JIANMING TO: WANG GANG WEI CUIXIA YE QUAN HU JIANMING |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 730030, 6 floor, Xin Sheng building, 279 Jiuquan Road, Chengguan District, Gansu, Lanzhou Patentee after: Gansu Jinqiao water science and Technology (Group) Limited by Share Ltd Address before: 730030, Lanzhou Central Plaza, Gansu, 6 floor Patentee before: Gansu Jinqiao Water Treatment Technique Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 730030, 6 floor, Xin Sheng building, 279 Jiuquan Road, Chengguan District, Gansu, Lanzhou Patentee after: Gansu Jinqiao water technology (Group) Co., Ltd. Address before: 730030, 6 floor, Xin Sheng building, 279 Jiuquan Road, Chengguan District, Gansu, Lanzhou Patentee before: Gansu Jinqiao water science and Technology (Group) Limited by Share Ltd |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |