澄清浓缩器
技术领域
本发明涉及一种火电厂烟气脱硫技术领域中的废水处理装置,特别是涉及一种澄清浓缩器。
背景技术
目前,现有的澄清浓缩装置需要将澄清器和浓缩器彼此独立,需要相互结合、一并装配使用,而单就澄清器本身,其内部结构已较为复杂、制造成本较高,并且其本身的高度/直径比值很小,使得其占地面积很大,另外,由于需要采用衬胶等防腐措施,又进一步提高了现有的澄清器造价;在实际应用当中,由于脱硫废水系统经常与石膏脱水车间混合布置,项目提供的空间较小,所以,在具体的施工或者组装过程中,现有装置的布置也常常十分困难。
此外,现有污泥重力浓缩池与澄清器也存在有相同的缺点,即:内部结构复杂,制造成本较高,占用面积较大,装置组装较难等。
所以,在实际的生产和工程当中,将现有的澄清器与浓缩器相结合使用的方案日益受到制约和限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,克服上述现有技术之缺陷而提供一种设备结构简单、并在装置内部实现优化布置、并且占地面积小、成本低廉的澄清浓缩器。
为实现上述目的,本发明采取以下设计方案:
本发明的一种澄清浓缩器,包括筒体,筒体上设有进水口、出水口以及人孔,在筒体的中心轴上设置有与电机相连的转轴,所述筒体内的上部还设置有将筒体的内部分为至少第一部分澄清反应区和第二部分集泥区的中心筒,所述中心筒与进水口相连,并在中心筒的上沿设有与出水口相连通的出水堰,所述转轴的下部还设有与所述筒体底部相配合的刮泥机。
按照本发明提供的一种澄清浓缩器,还具有如下附属技术特征:
转轴通过电机的驱动进行转动,所述刮泥机由所述转轴带动进行转动,将沉积在筒体底部的污泥进行集中,并且,在所述筒体的底部、与所述转轴底端相配合的位置处设有集泥槽,用于收集沉积在底部的污泥,此外,本发明筒体的底部为向中心处凹陷的锥形斜面,更加有利于污泥的集中。在所述的集泥槽上设有出泥管,可将收集的污泥直接排出。
所述的刮泥机通过水下轴承与所述转轴相连接,使得刮泥机的使用和旋转更加持久、耐用。
所述筒体的上部还设有一与所述出水口相连的集水槽,所述出水堰的溢水出口与该集水槽相连通,从中心筒中溢出的水直接进入集水槽,进而通过出水口排出。
由于筒体上的出水口与所述集水槽相连通,所以,所述出水口位于筒体的侧壁上部,且该出水口的高度小于或等于所述集水槽高度,此种的结构设置便于水流直接从集水槽通过出水口流出筒体。此外,为了使得溢水更加通畅、便于泥水分离,本发明的所述出水堰为三角溢流堰。此外,为强化出水的水质,在所述筒体内还可设有斜板或斜管,该斜板或斜管可将所述筒体的内部进一步划分出三个或三个以上的部分。
本发明的优点是:由于本发明的澄清浓缩器通过中心筒结构将筒体的内部分为上部的澄清反应区和下部的浓缩区,从而使得澄清和浓缩的过程和装置合二为一,增加了设备的高度/直径比,有效地减小了装置的占地面积,同时也优化了水力设计,去掉了现有的清澄器和浓缩器内部复杂的结构,使得装置的内部仅设中心筒和刮泥机,由此大大降低了设备的生产和制造成本。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明的澄清浓缩器进行详细的说明,附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,其中示出了本发明的一种澄清浓缩器的优选实施例,包括筒体1,筒体1上设有进水口3、出水口8以及人孔14,筒体1的底部设有支腿13,在筒体1的中心轴上设置有与电机4相连的转轴15,在本实施例中,所述电机4还与减速机5相连,共同驱动转轴15转动,在所述筒体1内的上部还设置有将筒体1的内部分为至少第一部分澄清反应区和第二部分集泥区的中心筒2,在本优选实施例中,中心筒2的内部为所述的第一部分,即澄清反映区;中心筒2的外部,更优选地,为中心筒2的下部与筒体1底部之间的部分,为所述的第二部分,即集泥区。
在本发明的实施例中,所述中心筒2与进水口3相连,并在中心筒2的上沿设有出水堰(在图中未标记出),该处的出水堰可以为现有技术中水处理设备的通用出水堰,优选地,在本实施例中所述出水堰为三角溢流堰。所述转轴15的下部还设有与所述筒体1底部相配合的刮泥机9,在筒体1的上部设有支撑刮泥机9的刮泥机支架6。
本实施例中,筒体1的底部为中心凹陷的锥型结构(如图1中所示),此种结构便于污泥的集中和收集。所述的刮泥机9由所述转轴15带动进行转动,刮泥机9的倾斜角度与筒体1底部的锥型结构的倾斜角度相同或相差较小的角度,并在所述筒体1的底部、与所述转轴15底端相配合的位置处设有集泥槽12,这样刮泥机9在筒体1的底面上刮下的污泥,便会沿着筒体1的底面汇集到中央的集泥槽12中。由于在所述集泥槽12上设有出泥管11,所以,汇集到集泥槽12中的污泥便可从出泥管11排出澄清浓缩器。
参见图1,在上述给出的一种澄清浓缩器的优选实施例中,所述刮泥机9通过水下轴承10与所述转轴15相连接,此结构使得刮泥机9的使用和旋转更加持久、耐用。并且,刮泥机9距离转轴15的远端可通过钢丝绳或钢缆或其他固定结构与转轴15相链接固定,由此使得刮泥机9的转动更加灵活,并可与转轴15同步转动。
更进一步,所述筒体1的上部还设有一与所述出水口8相连的集水槽7,所述出水堰的溢水出口与该集水槽7相连通。从中心筒2中溢出的水便直接进入集水槽7,进而通过出水口8流出筒体1,所述集水槽7可以为槽体结构或者为部分开放式的管体结构或者它们的结合。
由于集水槽7位于筒体1的上部,所以,在本优选实施例中,所述出水口8也位于筒体1的侧壁上部,且该出水口的高度小于或等于所述集水槽高度,此种的结构设置使得集水槽7中的水更容易从出水口8流出,而无需外加动力。
此外,为了使得溢水更加通畅、便于泥水分离,在本发明中,所述的出水堰为三角溢流堰,当然也可以为现有技术中其他的出水堰结构。
在具体的使用过程中,本发明还可以根据具体设备的要求,在所述中心筒2内的澄清反应区中还设有斜板和/或斜管,用以增加装置的泥水分离效果。
本发明的工作原理和工作过程为:
澄清浓缩器为澄清、浓缩的一体化设计,上部区域为澄清反应区,下部区域作为污泥浓缩区,两者通过在中间设置中心筒2分离开来;首先,加有混凝剂和助凝剂的污水通过进水口3进入中心筒2,水中的混凝剂和助凝剂与悬浮颗粒进行澄清反应,产生更易于沉降和分离更好的悬浮固体,含固体悬浮物的废水进入中心筒2后,水流下行,到中心筒2的底部后,在澄清浓缩器中扩散开,由于废水中的固体悬浮物的密度大于水的密度,废水绕过中心筒2的筒壁后,固体悬浮物依靠重力下行到浓缩区域,清水上升,从三角溢流堰排出。
从三角溢流堰流出的清水首先进入集水槽7,进而从所述出水口8流出,排入下一级反应单元,从而实现泥水分离。
而从水中分离出的固体聚集在下部浓缩区,依靠悬浮固体本身重力,实现污泥浓缩,并聚集在本发明的澄清浓缩器底部的集泥槽12中,其浓度可达到10~20%,澄清浓缩器设有的刮泥机9,可以清除淤泥,以防止集泥槽12和筒体1底部的锥斗结构内污泥浓度过高,导致板结淤积。刮泥机9可连续工作。此外,澄清浓缩器可根据具体设备的要求,在澄清区域即筒体1内增设斜板或斜管,用以增加泥水分离效果;该斜板或斜管可将所述筒体1的内部进一步划分出三个或三个以上的部分,并且,所述的斜板或斜管亦可位于中心筒2内。
更进一步,澄清浓缩器底部的浓缩区域的泥浆通过水的静压,打开集泥槽12上的排泥管11的阀门后,自行排出,而无需采用衬胶等防腐措施,只要排放的目的地标高低于澄清浓缩器的高度,就能保证泥浆顺利排出,由此相对于现有技术而言,又进一步减少了生产成本。
显而易见,本领域的普通技术人员,可以用本发明的一种澄清浓缩器,构成各种类型的澄清和/或浓缩装置,或者构成二者的结合机构。
上述实施例仅供说明本发明之用,而并非是对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。