CN107961567A - 泥浆分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种泥浆分离装置，包括：第一桶体，包括第一周壁及固定连接于所述第一周壁一端的底壁；第二周壁，所述第二周壁的一端固定连接至所述底壁形成第二桶体，所述第二桶体位于所述第一桶体内；套筒，套设于所述第二桶体外，所述套筒与所述第一周壁之间形成收容空间，所述套筒与所述第二周壁之间形成第一间隙；所述第二桶体盛满泥水混合物后，所述泥水混合物从所述第二桶体溢出，经过所述第一间隙后流入所述收容空间。泥浆与水的分离效果好，有利于泥浆与水的再次利用。
Description
技术领域
本发明涉及泥浆分离技术领域，尤其是涉及一种泥浆分离装置。
背景技术
随着社会的发展，人们对环保已越来越重视，废物再利用是一种最常见的环保手段。拆除废旧建筑时会产生大量的建筑残渣，将这些残渣进行粉碎、搅拌、筛选等过程后，会形成泥浆和水的混合物，将泥浆从混合物中分离后，泥浆可以用于烧制砖块，从而得到再次利用，水从混合物中分离后，可以导入至粉碎、搅拌、筛选系统中再次利用。如何将水与泥浆从泥水混合物中分离是实现水与泥浆再次利用的关键。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种泥浆分离装置，用以解决现有技术中水与泥浆无法从泥水混合物中分离的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种泥浆分离装置，包括：
第一桶体，包括第一周壁及固定连接于所述第一周壁一端的底壁；
第二周壁，所述第二周壁的一端固定连接至所述底壁形成第二桶体，所述第二桶体位于所述第一桶体内；
套筒，套设于所述第二桶体外，所述套筒与所述第一周壁之间形成收容空间，所述套筒与所述第二周壁之间形成第一间隙；
所述第二桶体盛满泥水混合物后，所述泥水混合物从所述第二桶体溢出，经过所述第一间隙后流入所述收容空间。
一种实施方式中，所述收容空间内设有斜料插管层，所述斜料插管层用于将所述收容空间分隔成清水区与泥浆区。
一种实施方式中，所述底壁设有第一排出口，所述第一排出口连通所述收容空间与外界，用于将所述泥浆区的泥浆排出。
一种实施方式中，所述第一周壁与所述底壁的连接处设有第一斜坡，所述第二周壁的外壁面与所述底壁的连接处设有第二斜坡，所述第一排出口位于所述第一斜坡和所述第二斜坡在所述底壁的垂直投影之间，所述第一斜坡和所述第二斜坡用于将所述泥浆区的泥浆引导至所述第一排出口。
一种实施方式中，所述底壁还设有第二排出口，所述第二排出口连通所述第二桶体的内部与外界，用于将所述第二桶体内的泥浆排出。
一种实施方式中，所述第二周壁的内壁面与所述底壁的连接处设有第三斜坡，所述第二排出口位于所述第三斜坡在所述底壁的垂直投影之间，所述第三斜坡用于将所述第二桶体内的泥浆引导至所述第二排出口。
一种实施方式中，所述第一周壁上设有第三排出口，所述第三排出口的位置对应所述清水区，所述第三排出口用于排出所述清水区的水。
一种实施方式中，所述斜料插管层包括多个互连为一体的空心管，所述空心管倾斜于所述底壁放置。
一种实施方式中，所述套筒包括背离所述底壁的第一端面，所述第二桶体包括背离所述底壁的第二端面，所述第二桶体内的所述泥水混合物从所述第二端面的开口溢出后流入所述第一间隙，所述第一端面与所述底壁之间的距离不小于所述第二端面与所述底壁之间的距离，以使从所述第二端面的开口溢出的所述泥水混合物全部流入所述第一间隙。
一种实施方式中，所述泥浆分离装置还包括输入管，所述输入管插入于所述第二桶体内。
本发明的有益效果如下：输送至第二桶体内的泥水混合物首先在第二桶体内沉淀，完成初步的泥浆与水的分离，泥水混合物从第二桶体溢出后经过第一间隙流入收容空间，泥浆在收容空间内进一步沉淀而与水分离，第一间隙使泥水混合物从靠近收容空间的底部进入收容空间，有利于泥浆向下沉淀，进一步提高了泥浆和水的分离效果，泥浆与水的分离效果好，有利于泥浆与水的再次利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1为本发明实施例提供的泥浆分离装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的泥浆分离装置的截面示意图。
图3为本发明实施例提供的泥浆分离装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1、图2及图3，本发明实施例提供的泥浆分离装置100用于将泥水混合物中泥浆与水分离，其中泥浆用于烧制砖块，水用于再次进入再利用循环系统中，从而将泥水混合物实现再次利用，起到环保的效果。本实施例中，泥浆分离装置100包括第一桶体10、第二桶体20及套筒30。
具体的，第一桶体10，包括第一周壁12和底壁14，第一周壁12固定连接于第一周壁12一端，第一桶体10为一端具有开口的桶状结构。一种实施方式中，第一桶体10为圆桶形状，换言之，第一周壁12绕中心线旋转形成圆筒，底壁14连接于圆筒的一端从而形成一端具有开口的圆桶。其他实施方式中，第一桶体10也可以为其他形状的桶体，例如长方体等。本实施例中，为了提高泥浆分你装置的工作效率，提高同时分离的泥水混合物的量，泥浆分离设备的体积较大，第一桶体10直接放置于地面上，具体的，底壁14放置于地面上。一种实施方式中，第一周壁12的内壁面和外壁面、底壁14的内壁面和外壁面均涂有油漆，以防止第一桶体10内的泥水混合物及外界环境(例如雨水、阳光)对第一周壁12和底壁14的腐蚀，提高第一桶体10的使用寿命。
本实施例中，第一桶体10内还设有第二周壁22，第二周壁22的一端固定连接至底壁14，第二周壁22与底壁14连接形成第二桶体20，第二桶体20位于第一桶体10内。本实施例中，可以理解为第二周壁22将第一桶体10的内部空间分隔为两个独立的部分，其中第二周壁22内部的空间与第二周壁22至第一周壁12之间的空间被第二周壁22隔开，也可以理解为，底壁14盖合于第二周壁22的一端形成第二桶体20，第二桶体20位于第一桶体10的内部。一种实施方式中，第二桶体20为圆桶形状，换言之，第二周壁22绕中心线旋转形成圆筒，底壁14连接于圆筒的一端从而形成一端具有开口的圆桶。其他实施方式中，第二桶体20也可以为其他形状的桶体，例如长方体等。
本实施例中，第一桶体10内还设有套筒30，套设于第二桶体20外，套筒30与第一周壁12之间形成收容空间40，套筒30与第二周壁22之间形成第一间隙50。一种实施方式中，套筒30为与第一周壁12及第二周壁22形状相同的圆筒，套筒30套设于第二周壁22上，套筒30可以通过支架与第二周壁22固定连接，套筒30也可以通过支架与第一周壁12固定连接。本实施例中，套筒30与第二周壁22之间形成第一间隙50，当第二桶体20盛满泥水混合物后，泥水混合物从第二桶体20溢出，经过第一间隙50后流入收容空间40，并在收容空间40内沉淀分离。
图2所示箭头为泥水混合物的流动方向。输送至第二桶体20内的泥水混合物首先在第二桶体20内沉淀，完成初步的泥浆与水的分离，泥水混合物从第二桶体20溢出后经过第一间隙50流入收容空间40，泥浆在收容空间40内进一步沉淀而与水分离，第一间隙50使泥水混合物从靠近收容空间40的底部进入收容空间40，进一步提高了泥浆和水的分离效果，泥浆与水的分离效果好，有利于泥浆与水的再次利用。
本实施例中，收容空间40内设有斜料插管层60，斜料插管层60用于将收容空间40分隔成清水区42与泥浆区44。一种实施方式中，斜料插管层60水平放置于收容空间40中间的位置，将收容空间40分隔成清水区42与泥浆区44，其中泥浆区44靠近底壁14，清水区42靠近第一桶体10的开口。具体的，斜料插管层60包括多个互连为一体的空心管，空心管倾斜于底壁14放置。一种实施方式中，空心管与水平面的夹角为45°～60°，斜料插管层60起到了过滤的作用，泥水混合物中的水经过斜料插管层60后进入清水区42，而泥浆沉淀至泥浆区44。
本实施例中，底壁14设有第一排出口72，第一排出口72连通收容空间40与外界，用于将泥浆区44的泥浆排出。具体的，第一排出口72连接输出管，通过抽水泵将泥浆从第一排出口72抽出，并将泥浆送入下一个工序。
本实施例中，第一周壁12与底壁14的连接处设有第一斜坡82，第二周壁22的外壁面与底壁14的连接处设有第二斜坡84，第一排出口72位于第一斜坡82和第二斜坡84在底壁14的垂直投影之间，第一斜坡82和第二斜坡84用于将泥浆区44的泥浆引导至第一排出口72。具体的，第一斜坡82与第二斜坡84使收容空间40的底端形成类似漏斗的形状，第一排出口72位于漏斗的最小口位置，泥浆区44向下沉淀的泥浆被引导至第一排出口72，提高了泥浆排出的效率。
本实施例中，底壁14还设有第二排出口74，第二排出口74连通第二桶体20的内部与外界，用于将第二桶体20内的泥浆排出。具体的，第二排出口74连接输出管，通过抽水泵将泥浆从第二排出口74抽出，并将泥浆送入下一个工序。本实施例中，泥浆分离装置100进行了两次泥浆与水的分离，其中第二桶体20内部的泥水混合物自然沉淀，泥浆从第二排出口74排出。在第二桶体20中未被分离泥水混合物在收容空间40内进一步分离。
本实施例中，第二周壁22的内壁面与底壁14的连接处设有第三斜坡86，第二排出口74位于第三斜坡86在底壁14的垂直投影之间，第三斜坡86用于将第二桶体20内的泥浆引导至第二排出口74。具体的，第三斜坡86使第二桶体20内部的底端形成类似漏斗的形状，第二排出口74位于漏斗的最小口位置，向下沉淀的泥浆被引导至第二排出口74，提高了泥浆排出的效率。
本实施例中，第一周壁12上设有第三排出口76，第三排出口76的位置对应清水区42，第三排出口76用于排出清水区42的水。具体的，第三排出口76靠近第一周壁12的顶端，以将清水区42内的水排出。
本实施例中，套筒30包括背离底壁14的第一端面302，第二桶体20包括背离底壁14的第二端面202，第二桶体20内的泥水混合物从第二端面202的开口溢出后流入第一间隙50，第一端面302与底壁14之间的距离不小于第二端面202与底壁14之间的距离，以使从第二端面202的开口溢出的泥水混合物全部流入第一间隙50。具体的，第一端面302的水平位置高于第二端面202的水平位置，避免泥水混合物从第二端面202的开口溢出时从第一间隙50以外溅射至收容空间40，从而将从第二端面202的开口溢出的泥水混合物全部经过第一间隙50从收容空间40的底部进入收容空间40。
本实施例中，泥浆分离装置100还包括输入管90，输入管90插入于第二桶体20内。具体的，输入管90至少部分插入第二桶体20中，以防止泥水混合物输入第二桶体20中时由于流量较大而溅射。
输送至第二桶体20内的泥水混合物首先在第二桶体20内沉淀，完成初步的泥浆与水的分离，泥水混合物从第二桶体20溢出后经过第一间隙50流入收容空间40，泥浆在收容空间40内进一步沉淀而与水分离，第一间隙50使泥水混合物从靠近收容空间40的底部进入收容空间40，有利于泥浆向下沉淀，进一步提高了泥浆和水的分离效果，泥浆与水的分离效果好，有利于泥浆与水的再次利用。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种泥浆分离装置，其特征在于，包括：
第一桶体，包括第一周壁及固定连接于所述第一周壁一端的底壁；
第二周壁，所述第二周壁的一端固定连接至所述底壁形成第二桶体，所述第二桶体位于所述第一桶体内；
套筒，套设于所述第二桶体外，所述套筒与所述第一周壁之间形成收容空间，所述套筒与所述第二周壁之间形成第一间隙；
所述第二桶体盛满泥水混合物后，所述泥水混合物从所述第二桶体溢出，经过所述第一间隙后流入所述收容空间。
2.根据权利要求1所述的泥浆分离装置，其特征在于，所述收容空间内设有斜料插管层，所述斜料插管层用于将所述收容空间分隔成清水区与泥浆区。
3.根据权利要求2所述的泥浆分离装置，其特征在于，所述底壁设有第一排出口，所述第一排出口连通所述收容空间与外界，用于将所述泥浆区的泥浆排出。
4.根据权利要求3所述的泥浆分离装置，其特征在于，所述第一周壁与所述底壁的连接处设有第一斜坡，所述第二周壁的外壁面与所述底壁的连接处设有第二斜坡，所述第一排出口位于所述第一斜坡和所述第二斜坡在所述底壁的垂直投影之间，所述第一斜坡和所述第二斜坡用于将所述泥浆区的泥浆引导至所述第一排出口。
5.根据权利要求2所述的泥浆分离装置，其特征在于，所述底壁还设有第二排出口，所述第二排出口连通所述第二桶体的内部与外界，用于将所述第二桶体内的泥浆排出。
6.根据权利要求5所述的泥浆分离装置，其特征在于，所述第二周壁的内壁面与所述底壁的连接处设有第三斜坡，所述第二排出口位于所述第三斜坡在所述底壁的垂直投影之间，所述第三斜坡用于将所述第二桶体内的泥浆引导至所述第二排出口。
7.根据权利要求2所述的泥浆分离装置，其特征在于，所述第一周壁上设有第三排出口，所述第三排出口的位置对应所述清水区，所述第三排出口用于排出所述清水区的水。
8.根据权利要求2所述的泥浆分离装置，其特征在于，所述斜料插管层包括多个互连为一体的空心管，所述空心管倾斜于所述底壁放置。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的泥浆分离装置，其特征在于，所述套筒包括背离所述底壁的第一端面，所述第二桶体包括背离所述底壁的第二端面，所述第二桶体内的所述泥水混合物从所述第二端面的开口溢出后流入所述第一间隙，所述第一端面与所述底壁之间的距离不小于所述第二端面与所述底壁之间的距离，以使从所述第二端面的开口溢出的所述泥水混合物全部流入所述第一间隙。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的泥浆分离装置，其特征在于，所述泥浆分离装置还包括输入管，所述输入管插入于所述第二桶体内。
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| TA01 | Transfer of patent application right |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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