CN204265746U - 用于联合厌氧中cstr反应罐内的除砂装置 - Google Patents
用于联合厌氧中cstr反应罐内的除砂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204265746U CN204265746U CN201420761561.9U CN201420761561U CN204265746U CN 204265746 U CN204265746 U CN 204265746U CN 201420761561 U CN201420761561 U CN 201420761561U CN 204265746 U CN204265746 U CN 204265746U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- tank body
- sediment outflow
- cstr
- retort
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种用于联合厌氧中CSTR反应罐内的除砂装置，其包含CSTR反应罐，罐体内设置浆料注入至一定高度的料位，料位上方的罐体上设置有溢流口；所述罐体内底部设置沉砂斗，每个沉砂斗单独设排砂管伸出至罐体外部，每个排砂管上设置有排砂管控制阀；所有沉砂斗的排砂管与罐体外设置的排砂总管相连通，排砂总管将排砂管内的浆液经砂浆泵输送到旋流分离器进行砂粒分离；所述旋流分离器包含轻相出口和重相出口；重相出口将砂粒与有机浆料的混合物落入旋流分离器下方的沉砂室进行再分离，砂砾沉降在沉砂室的砂斗内，经由沉砂室出口设置的管式螺旋输送机排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种CSTR反应器组件，具体用于有机垃圾的混合处理。
背景技术
联合厌氧是将生活垃圾、餐厨垃圾、厨余垃圾、污泥、粪便等多种有机垃圾(原料)混合后在同一个厌氧罐中进行处理，由于降低了投资、产生更多的沼气能源，该技术使用越来越广泛。CSTR(完全混合式厌氧反应器)是联合厌氧处理的核心设备，虽然各种原料经过了单独的预处理，但由于反应器中有机垃圾进料浓度较高(TS≥8％)，泥砂很难分离彻底，残留泥沙在罐内沉积，导致CSTR反应器的有效容积变小，严重时会导致罐体搅拌无法运转，需要清罐处理，这是要极力避免发生的现象。清洗罐内的沉砂通常需要使CSTR停工、排出罐内所有液体和(有害和/或毒性)气体，然后才能排除罐底的沉砂，再重新培养甲烷菌类，整个餐厨垃圾处理厂餐厨垃圾厌氧发酵需要花费数月时间才能够使厌氧发酵系统恢复正常运行。
目前，控制厌氧罐内沉砂量的技术主要是强化物料进厌氧罐之前的预处理除砂，包含原始各组成物料制浆后旋流除砂技术，以及各浆料混合后在匀浆罐、水解罐内的沉砂技术。
1、原始各组成物料制浆后旋流除砂技术：
因浆料浓度较高(固含量平均在8％以上)，主要采用分离能力较强的旋流器装置对密度较大、粒径较大的重物质进行分离，包括铁屑、骨头、小石头、砂砾等的分离，对于粒径较小的重物质，如粒径2mm以下砂砾则难以分离出来。
2、匀浆罐、水解罐内的沉砂分离技术：
利用物料的密度差，在搅拌机的搅动作用下，密度较大的砂砾在罐内下沉至罐底(沙斗内)，通过排沙进一步去除。该技术需要一定的停留时间，否则去除率较低。由于匀浆罐、水解罐内混合浆料的含固率仍较高(平均在8％以上)，黏度大，沙粒下沉阻力较大，且停留时间较短，细小砂砾的去除效果仍有限。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于联合厌氧中CSTR反应罐内的除砂装置，其能够可靠的避免沉砂在反应罐内沉积，实现无需清罐的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于联合厌氧中CSTR反应罐内的除砂装置，包含CSTR反应罐，CSTR反应罐包含罐体，罐体中心设置立轴式搅拌器；所述罐体上设置进料口，出料口，仪表盘和人孔；所述罐体内设置浆料注入至一定高度的料位，料位上方的罐体上设置有溢流口；
所述罐体内底部设置沉砂斗，每个沉砂斗单独设排砂管伸出至罐体外部，每个排砂管上设置有排砂管控制阀；
所有沉砂斗的排砂管与罐体外设置的排砂总管相连通，排砂总管将排砂管内的浆液经砂浆泵输送到旋流分离器进行砂粒分离；所述旋流分离器包含轻相出口和重相出口；
重相出口将砂粒与有机浆料的混合物落入旋流分离器下方的沉砂室进行再分离，砂砾沉降在沉砂室的砂斗内，经由沉砂室出口设置的管式螺旋输送机排出。
进一步的是：所述单个沉砂斗上口面积不超过30m2，沉砂斗为方形沉砂斗和/或圆形沉砂斗，方形沉砂斗的倾角不低于55°，圆形沉砂斗的倾角不低于50°，最中心的一个沉砂斗为棱柱体或圆柱体形式。
进一步的是：所述旋流分离器的轻相出口将有机浆料从旋流分离器上部排出至收集井。
进一步的是：所述管式螺旋输送机上设置有用于连接压滤水的压滤水管道；所述管式螺旋输送机靠近顶部位置为排砂口，排砂口上连接洁砂外运管道。
进一步的是：所述仪表盘上设置有用于检测罐体内部状态的温度传感器和PH传感器；所述罐体顶部和底部分别设置顶部人孔和底部人孔。
本实用新型所述的用于联合厌氧中CSTR反应罐内的除砂装置，其具有以下优点：
本实用新型通过在大型CSTR反应罐内组合设置多个沉砂斗，从而可降低砂斗的深度，减少建设投资和施工难度；本实用新型还通过在CSTR反应罐内设置沉砂斗和相关排砂设施，可避免砂砾在罐内的沉积，在CSTR反应罐使用寿命年限内无需清罐除砂。本实用新型的砂砾从CSTR反应罐内清除后进一步分离和利用压滤水清洗砂粒，减少浆料的携带量，排出的砂粒比较清洁，从而减少砂粒的处理费用、并能提升操作环境。
本实用新型具体的特点为：
1、沉砂斗的数量和形状灵活设计，可为圆形、方形、或其他不规则形状，砂斗必须有一定的倾角，以便沉降后的砂粒能轻松地滑落至砂斗底部，便于从排砂管排出。
2、每个沉砂斗设单独的排砂管和控制阀门，以方便对任意一个砂斗进行排砂操作。
3、从罐底排放出来的含有大量有机浆料，通过旋流分离后，砂粒基本被去除，并通过螺旋排砂和压滤水清洗后，可得到比较洁净的砂粒，方便进一步的处置，并降低处置费用。
4、旋流分离器轻相有机浆料和沉砂室的有机浆料汇集至浆料贮存池，提升至CSTR反应罐循环处理。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式的主视结构示意图；
图2为图1所示具体实施方式的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1-CSTR反应罐，2-搅拌器，3-顶部人孔，4-溢流口，5-进料口，6-底部人孔，7-沉砂斗，8-仪表盘，9-出料口，10-带灯视镜，11-排砂管控制阀，12-砂浆泵，13-旋流分离器，14-沉砂室，15-管式螺旋输送机，16-有机浆料出口，17-压滤水管道，18-洁砂外运管道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
图1和图2示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型是在CSTR反应罐1内，进一步利用重力分离原理对砂粒进行分离，由于浆料在CSTR罐内停留时间一般高达25天以上，且浆料的含固率有大幅降低(一般在4％左右)，砂粒较容易在罐内沉降下来，通过辅助增加排砂设施，可避免沉砂在CSTR罐内沉积，实现无需清罐目的。
混合后的有机垃圾从进料口进入到联合厌氧CSTR反应罐1，浆料处理后从出料口9排出至后续处理系统，当浆料上升至高于料位时从溢流口4排出，浆料从CSTR罐排出后进入沼液沼渣处理系统。
CSTR反应罐采用立轴式搅拌器对浆料进行搅动混合，既有利于微生物与物料的接触，提高反应和传热速率，同时也促使沼气顺利地从料液中排出。
仪表盘8上设置有温度、PH等传感器，监测反应器内的相关运行参数。
设置顶部人孔3和底部人孔6，方便检修。
通过带灯视镜10可观察罐内表面浮渣及其结壳情况，以便采取相应处理措施。
如图所示，本实用新型CSTR反应罐内设置沉砂斗7，单个沉砂斗上口面积以不超过30m2为宜，方形沉砂斗的倾角以不低于55°为宜，圆形沉砂斗的倾角以不低于50°为宜，沉砂斗的数量和形状根据CSTR反应罐的大小灵活设计，最中心的一个沉砂斗一般为棱柱体或圆柱体形式。每个沉砂斗单独设排砂管伸出至CSTR反应罐外，并设排砂管控制阀11进行控制。
各沉砂斗的排砂管与反应罐外的排砂总管相连，经砂浆泵12输送到旋流分离器13进行砂粒分离。轻相(主要是有机浆料)从旋流器上部排出至收集井，重相(砂粒与有机浆料的混合物)落入旋流器下方的沉砂室进一步沉降分离，砂砾沉降在砂斗内，最后通过管式螺旋输送机15排出。有机浆料从上部溢流排放。
为了减少砂粒带走的浆料，利用沼渣车间压滤水对输送机及沉砂室进行砂砾的清洗，可以获得比较清洁的砂粒。
总之，本实用新型通过在大型CSTR反应罐内组合设置多个沉砂斗，从而可降低砂斗的深度，减少建设投资和施工难度；本实用新型还通过在CSTR反应罐内设置沉砂斗和相关排砂设施，可避免砂砾在罐内的沉积，在CSTR反应罐使用寿命年限内无需清罐除砂。本实用新型的砂砾从CSTR反应罐内清除后进一步分离和利用压滤水清洗砂粒，减少浆料的携带量，排出的砂粒比较清洁，从而减少砂粒的处理费用、并能提升操作环境。
本实用新型具体的特点为：
1、沉砂斗的数量和形状灵活设计，可为圆形、方形、或其他不规则形状，砂斗必须有一定的倾角，以便沉降后的砂粒能轻松地滑落至砂斗底部，便于从排砂管排出。
2、每个沉砂斗设单独的排砂管和控制阀门，以方便对任意一个砂斗进行排砂操作。
3、从罐底排放出来的含有大量有机浆料，通过旋流分离后，砂粒基本被去除，并通过螺旋排砂和压滤水清洗后，可得到比较洁净的砂粒，方便进一步的处置，并降低处置费用。
4、旋流分离器轻相有机浆料和沉砂室的有机浆料汇集至浆料贮存池，提升至CSTR反应罐循环处理。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (5)
1.用于联合厌氧中CSTR反应罐内的除砂装置，包含CSTR反应罐(1)，CSTR反应罐包含罐体，罐体中心设置立轴式搅拌器(2)；其特征在于：所述罐体上设置进料口(5)，出料口(9)，仪表盘(8)和人孔；所述罐体内设置浆料注入至一定高度的料位，料位上方的罐体上设置有溢流口(4)；
所述罐体内底部设置沉砂斗(7)，每个沉砂斗单独设排砂管伸出至罐体外部，每个排砂管上设置有排砂管控制阀(11)；
所有沉砂斗的排砂管与罐体外设置的排砂总管相连通，排砂总管将排砂管内的浆液经砂浆泵(12)输送到旋流分离器(13)进行砂粒分离；所述旋流分离器包含轻相出口和重相出口；
重相出口将砂粒与有机浆料的混合物落入旋流分离器下方的沉砂室进行再分离，砂砾沉降在沉砂室的砂斗内，经由沉砂室出口设置的管式螺旋输送机(15)排出。
2.如权利要求1所述的用于联合厌氧中CSTR反应罐内的除砂装置，其特征在于：所述单个沉砂斗上口面积不超过30m2，沉砂斗为方形沉砂斗和/或圆形沉砂斗，方形沉砂斗的倾角不低于55°，圆形沉砂斗的倾角不低于50°，最中心的一个沉砂斗为棱柱体或圆柱体形式。
3.如权利要求1或2所述的用于联合厌氧中CSTR反应罐内的除砂装置，其特征在于：所述旋流分离器的轻相出口将有机浆料从旋流分离器上部排出至收集井。
4.如权利要求3所述的用于联合厌氧中CSTR反应罐内的除砂装置，其特征在于：所述管式螺旋输送机上设置有用于连接压滤水的压滤水管道(17)；所述管式螺旋输送机靠近顶部位置为排砂口，排砂口上连接洁砂外运管道(18)。
5.如权利要求1所述的用于联合厌氧中CSTR反应罐内的除砂装置，其特征在于：所述仪表盘上设置有用于检测罐体内部状态的温度传感器和PH传感器；所述罐体顶部和底部分别设置顶部人孔和底部人孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420761561.9U CN204265746U (zh) | 2014-12-07 | 2014-12-07 | 用于联合厌氧中cstr反应罐内的除砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420761561.9U CN204265746U (zh) | 2014-12-07 | 2014-12-07 | 用于联合厌氧中cstr反应罐内的除砂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204265746U true CN204265746U (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=52800624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420761561.9U Active CN204265746U (zh) | 2014-12-07 | 2014-12-07 | 用于联合厌氧中cstr反应罐内的除砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204265746U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106367334A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-01 | 英普（北京）环境科技有限公司 | 一种厌氧罐除砂去浮渣装置及方法 |
| CN106467890A (zh) * | 2015-08-19 | 2017-03-01 | 北京科林思源能源环境科技发展有限责任公司 | 一种特大型厌氧发酵罐的除砂与内部循环一体化系统 |
| CN107629940A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-26 | 宁波开诚生态技术有限公司 | 干式厌氧卧式罐除砂除杂系统及除砂除杂方法 |
| CN108298615A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-20 | 北京金隅琉水环保科技有限公司 | 一种水处理罐以及水处理系统 |
| CN113969230A (zh) * | 2020-07-24 | 2022-01-25 | 北京时代桃源环境科技股份有限公司 | 一种厌氧发酵罐除砂破浮渣装置及除砂破浮渣方法 |
-
2014
- 2014-12-07 CN CN201420761561.9U patent/CN204265746U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106467890A (zh) * | 2015-08-19 | 2017-03-01 | 北京科林思源能源环境科技发展有限责任公司 | 一种特大型厌氧发酵罐的除砂与内部循环一体化系统 |
| CN106467890B (zh) * | 2015-08-19 | 2019-01-22 | 北京科林思源能源环境科技发展有限责任公司 | 一种特大型厌氧发酵罐的除砂与内部循环一体化系统 |
| CN106367334A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-01 | 英普（北京）环境科技有限公司 | 一种厌氧罐除砂去浮渣装置及方法 |
| CN107629940A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-26 | 宁波开诚生态技术有限公司 | 干式厌氧卧式罐除砂除杂系统及除砂除杂方法 |
| CN108298615A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-20 | 北京金隅琉水环保科技有限公司 | 一种水处理罐以及水处理系统 |
| CN113969230A (zh) * | 2020-07-24 | 2022-01-25 | 北京时代桃源环境科技股份有限公司 | 一种厌氧发酵罐除砂破浮渣装置及除砂破浮渣方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204265746U (zh) | 用于联合厌氧中cstr反应罐内的除砂装置 | |
| CN103695472B (zh) | 一种餐厨垃圾两相厌氧发酵方法 | |
| CN102225833B (zh) | 厌氧发酵原料预处理系统及预处理方法 | |
| CN102515461B (zh) | 污泥处理系统、污水及污泥处理系统及处理方法 | |
| CN105174601B (zh) | 一种木薯酒精废水的生物处理工艺 | |
| CN204607824U (zh) | 一种利用猪场粪便生产沼气的装置 | |
| CN104498532A (zh) | 一种有机废弃物混合发酵产沼气的工艺 | |
| CN101966526B (zh) | 一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备 | |
| CN101786771B (zh) | 一种城市生活有机垃圾强化水解和厌氧消化产生生物燃气的配套设备 | |
| CN104232690B (zh) | 餐厨垃圾的处理方法 | |
| CN204022593U (zh) | 水晶玻璃废水处理设备 | |
| CN103977630B (zh) | 一种沉降式自动排渣固液分离装置 | |
| CN105272394A (zh) | 利用化粪池内粪便生产生物有机肥的装置和方法 | |
| CN208949075U (zh) | 新型厌氧反应器 | |
| CN206985829U (zh) | 一种厌氧罐除砂装置 | |
| CN202482182U (zh) | 污泥处理系统、污水及污泥处理系统 | |
| CN104357320B (zh) | 秸秆预处理/两相发酵/自动破壳一体化装置 | |
| CN205528363U (zh) | 一种油田落地油泥处理系统 | |
| CN203715415U (zh) | 矿井水深度处理系统 | |
| CN208532554U (zh) | 一种洗车场污水处理装置 | |
| CN207615006U (zh) | 一种粪污除砂装置 | |
| CN207596695U (zh) | 一种污泥处理智能一体化设备 | |
| CN202265570U (zh) | 一种负压分离器 | |
| CN205893253U (zh) | 一种餐厨垃圾处理系统 | |
| CN201666145U (zh) | 钻井废弃泥浆陶瓷分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518117, Shenzhen, Longgang Ping Ping Street, Gaoqiao community, Ping Road, No., building 13, floor 2 Patentee after: Shezhen Leo King Environment Protection Co., Ltd. Address before: 518100, Shenzhen, Longgang Ping Ping Street, Gaoqiao community, Ping Road, No., building 13, floor 2 Patentee before: Shenzhen Leoking Group |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518117, Shenzhen, Longgang Ping Ping Street, Gaoqiao community, Ping Road, No., building 13, floor 2 Patentee after: Shenzhen langkun environmental group Limited by Share Ltd Address before: 518117, Shenzhen, Longgang Ping Ping Street, Gaoqiao community, Ping Road, No., building 13, floor 2 Patentee before: Shezhen Leo King Environment Protection Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |