CN203715415U - 矿井水深度处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿井水深度处理系统，包括动力系统、过滤系统、初步处理矿井水的沉淀系统、冲刷过滤系统的冲洗系统和滤渣处理系统；沉淀系统包括絮凝反应区和沉淀池，絮凝反应区内添加有助凝剂，沉淀池包括平流区和斜板区，矿井水流经平流区和斜板区后沉淀，过滤系统包括一级过滤系统和二级过滤系统，冲洗系统为反洗系统，反洗系统采用高压水对过滤系统进行清洗，滤渣处理系统包括一级滤渣处理系统、二级滤渣处理系统和集污池，所述一级滤渣处理系统将沉淀系统和集污池相连，二级滤渣处理系统将过滤系统与集污池相连。本实用新型提供一种结构简单，净化效果好，且适用于煤矿井下环境使用的矿井水处理系统。
Description
技术领域
本实用新型矿井水深度处理系统，属于矿井水处理装置技术领域。
背景技术
我国的煤矿企业主要分布在北部和西北部，以井工开采为主，近年来，我国煤矿随着煤炭行业的大规模发展，矿井水的处理已经跟不上煤矿发展需要，随着煤炭生产规模的不断扩大，每年都会产生千万吨的矿井水，矿井水一般分为以下几种：常规矿井水、高矿化度矿井水、酸性矿井水和特殊污染矿井水，煤矿中的高悬浮物、含铁锰矿井水属于特殊污染物的矿井水，含铁锰地下水在我国分布很广，高悬浮物和含铁锰矿井水分布也很广。目前的矿井水处理系统大都建立在地面上，高悬浮物、含铁锰矿井水的处理设备仍采用传统沉淀配合锰砂过滤器的方式，工艺落后，效率低下，存在处理后的水质不理想，占地面积大等缺点。而且，矿井水中除主要以煤粉为主的悬浮物外，还含有一定数量的有机物和大肠菌类，是典型具有行业特点的煤矿生产废水，在处理这类废水上，传统的设备工艺复杂，动力设备多，操作管理麻烦，处理后的水质中大肠杆菌群指标无法满足煤矿井下消防和洒水水质标准。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种结构简单，净化效果好，且适用于煤矿井下环境使用的矿井水处理系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：矿井水深度处理系统，包括过滤系统、初步处理矿井水的沉淀系统、冲刷过滤系统的冲洗系统和滤渣处理系统，矿井水在水泵或潜水泵的作用下进入到絮凝反应区，絮凝反应区内添加有混凝剂或助凝剂，矿井水中的悬浮物、胶体物质和混凝剂、助凝剂通过压缩双电层、电性中和、吸附甲壳、网捕或卷扫作用，使矿井水中的悬浮物和胶体物质凝结，并逐渐形成尺寸较大的絮体。由于矿井水中的悬浮物以煤粉为主，絮凝后形成的絮体不同于地表水以泥沙为主的悬浮物凝成的絮体，具有比重轻、结构松散等特点。
经过絮凝反应区后的矿井水进入到沉淀池内沉淀，沉淀池为高效复合沉淀池，矿井水首先进入该高效复合沉淀池内的平流区，在平流区内，较大的颗粒沉降，不易沉降的杂质在斜板区沉降，实现杂质的高效沉淀作用，这里沉淀后的杂质进入到一级滤渣处理系统，通过收集后，排放到集污池。
所述过滤系统包括一级过滤系统和二级过滤系统，所述一级过滤系统由55μm级的双滤料过滤器组成，所述二级过滤系统由多个超滤单元组成，所述超滤单元为孔径0.1~0.01μm的超滤膜；
所述冲洗系统为反洗系统，所述反洗系统采用高压水对过滤系统进行清洗；
所述滤渣处理系统包括一级滤渣处理系统、二级滤渣处理系统和集污池，所述一级滤渣处理系统和二级滤渣处理系统均由沉淀槽和集泥管组成，所述一级滤渣处理系统将沉淀系统和集污池相连，所述二级滤渣处理系统将过滤系统与集污池相连。
一级过滤系统由55μm级的双滤料过滤器组成，这种过滤器包括粗滤网和细滤网，粗滤网将细滤网包住，避免在清洗时对细滤网造成破坏，双滤料过滤器适应矿井下的狭小空间进行改良，高度为2.6m，直径为2.4m，这种过滤器解决了以往在地面应用的过滤器高度大，不适于在井下巷道使用的难题。本过滤器的上部采用比重较轻、粒径介于1.0~2.0mm的果壳滤料，该滤料具有坚韧性大，耐磨抗压、吸附能力强、不结块、不腐烂等特点，滤层下部采用全新技术生产的水处理专用滤料陶粒，粒径介于1.0~2.0mm，它是高温烧结后再经过特殊化学处理，能去除水中铁锰离子和硫化物，减少矿物质结构和大肠杆菌群，并能有效减少矿井水中悬浮物，进过沉淀后的矿井水进入到一级过滤系统后，便可将其中的大部分杂质去除。二级过滤系统由多个超滤单元组成，所述超滤单元为孔径为0.1~0.01μm的超滤膜，超滤膜材料为无机膜，或为有机膜，超滤膜的组件形式为管式膜、中空纤维膜、平板膜和卷式膜中的一种或多种，超滤膜的孔径小，可以将颗粒径更小的悬浮物、胶体和大肠杆菌群等污染物进一步有效地去除。在过滤系统中产生的杂质和污物进入到二级滤渣处理系统，通过收集后，排放到集污池。
一级过滤系统和二级过滤系统上均设置有冲洗系统，这里用到的冲洗系统为反洗系统，利用高压水对两套过滤系统进行冲洗，保证过滤系统长期高效的运作。
本实用新型在自控系统的控制下运行，自控系统用于控制整个系统的运作，并与外部控制中心之间设置有可连接的接口，自控系统的电气原件外均设置有防尘、防潮和防爆的装置。符合现代工业化生产的需要，适应煤矿安全生产的需求。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型设备简单，占地面积小，适合矿井使用，满足现代煤矿发展需要。
二、本实用新型的沉淀系统包括絮凝反应区和沉淀区，矿井水在进入过滤系统前就经过
初步处理，而且絮凝反应区和沉淀区可将矿井水中的颗粒较大、质量较重的杂质去除，给后续的过滤系统减少工作量，缩短了矿井水的处理周期，大大提高了工作效率。
三、本实用新型的过滤系统包括一级过滤系统和二级过滤系统，一级过滤系统为55μm的双滤料过滤器，这种过滤器可将经过沉淀后的矿井水进一步处理，对矿井水中的颗粒较小的杂质进行过滤，避免较大的杂质颗粒进入到二级过滤系统中，保护了二级过滤系统，二级过滤系统由多个超滤单元组成，所述超滤单元为孔径为0.1~0.01μm的超滤膜，这种超滤膜可进一步去除矿井水中的悬浮物和胶体物质，同时将矿井水中的大肠杆菌群去除，省去了传统的消毒设备，简化了工艺流程。
四、本实用新型的净水效果好，出水水质好，合格率接近100%，出水浊度<1NTU，pH6.5~8.5，总大肠杆菌群OCFU/100ml，经过处理后的矿井水直接可以作为生产用水，在减少管路投资的同时，还节省了排水费用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型矿井水深度处理系统的结构示意图。
图中：1为动力系统，2为沉淀系统，3为过滤系统、4为滤渣处理系统，5为冲洗系统，21为絮凝反应区，22为沉淀池，31为一级过滤系统，32为二级过滤系统，41为一级滤渣处理系统，42为二级滤渣处理系统，43为集污池。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
矿井水深度处理系统，包括动力系统1、过滤系统3、初步处理矿井水的沉淀系统2、冲刷过滤系统3的冲洗系统5和滤渣处理系统4；
其中，所述动力系统1为叶片泵，或为潜水泵；
其中，所述沉淀系统2包括絮凝反应区21和沉淀池22，所述絮凝反应区21内设置有助凝剂，所述沉淀池22包括平流区和斜板区，矿井水流经平流区和斜板区后沉淀；
其中，所述过滤系统3包括一级过滤系统31和二级过滤系统32，所述一级过滤系统31包括55μm的双滤料过滤器组成，所述二级过滤系统32由多个超滤单元组成，所述超滤单元为孔径为0.1~0.01μm的超滤膜；
其中，所述冲洗系统5为反洗系统，所述反洗系统采用高压水用于对过滤系统3进行清洗；
其中，所述滤渣处理系统4包括一级滤渣处理系统41、二级滤渣处理系统42和集污池43，所述一级滤渣处理系统41和二级滤渣处理系统42均由沉淀槽和集泥管组成，所述一级滤渣处理系统41将沉淀系统2和集污池43相连，所述二级滤渣处理系统42与集污池43相连。
优选的，所述混凝剂为聚合氯化铝为和聚丙烯酰胺。
其中，所述双滤料过滤器的滤网材料包括上滤网和下滤网，所述上滤网为1.0~2.0mm的果壳滤料，下滤网为1.0~2.0mm的陶粒滤料。
优选的，所述超滤膜材料为无机膜，或为有机膜。
优选的，所述超滤膜的组件形式为管式膜、中空纤维膜、平板膜和卷式膜中的一种或多种。
其中，所述自控系统用于控制整个系统的运作，并与外部控制中心之间设置有可连接的接口，所述自控系统的底气原件外均设置有防尘、防潮和防爆的装置。
本实用新型公开了一种矿井水的深度处理系统，通过管道依次连接有动力系统1，、混凝反应区、沉淀池22、一级过滤系统31和二级过滤系统32，动力系统1为潜水泵，将待处理矿井水抽取到絮凝反应区21内，在絮凝反应区21内混凝剂的作用下去除矿井水中的悬浮物和胶体物质，然后进入到沉淀池22内的平流区和斜板区沉淀，在平流区内，较大的颗粒沉降，不易沉降的杂质在斜板区沉降，实现杂质的高效沉淀作用，这里沉淀后的杂质进入到一级滤渣处理系统，通过收集后，排放到集污池43，实现矿井水的初步处理；经过初步处理后的矿井水进入到一级过滤系统31，一级过滤系统31由55μm的双滤料过滤器组成，这种过滤器包括粗滤网和细滤网，粗滤网将细滤网包住，避免在清洗时对细滤网造成破坏，双滤料过滤器可适应矿井下的狭小空间进行改良，高度为2.6m，直径为2.4m，这种过滤器解决了以往在地面应用的过滤器高度高，不适于在井下巷道使用的难题。本过滤器的上部采用比重较轻、粒径介于1.0~2.0mm的果壳滤料，该滤料具有坚韧性大，耐磨抗压、吸附能力强、不结块、不腐烂等特点，滤层下部采用全新技术生产的水处理专用滤料陶粒，粒径介于1.0~2.0mm，它是高温烧结后再经过特殊化学处理，能去除水中铁锰离子和硫化物，减少矿物质和大肠杆菌群，并能有效减少矿井水中悬浮物，经过沉淀后的矿井水进入到一级过滤系统31后，便可将其中的大部分杂质去除。二级过滤系统32由多个超滤单元组成，所述超滤单元为孔径为0.1~0.01μm的超滤膜，超滤膜材料为无机膜，或为有机膜，超滤膜的组件形式为管式膜、中空纤维膜、平板膜和卷式膜中的一种或多种，超滤膜的孔径小，可以将颗粒径更小的悬浮物、胶体和大肠杆菌群等污染物进一步有效地去除。在过滤系统3中产生的杂质和污物进入到二级滤渣处理系统，通过收集后，排放到集污池43，实现矿井水的深过滤，经过本实用新型处理后的矿井水，出水水质好，合格率接近100%，出水浊度<1NTU，pH6.5~8.5，总大肠杆菌群OCFU/100ml，经过处理后的矿井水直接可以作为生产用水，在减少管路投资的同时，还节省了排水费用，而且，一级过滤系统31和二级过滤系统32上均设置有冲洗系统5，这里用到的冲洗系统5为反洗系统，利用高压水对过滤系统3进行冲洗，保证过滤系统3长期高效的运作，适合现代煤矿发展的需要。
Claims (5)
1.矿井水深度处理系统，其特征在于，包括动力系统、过滤系统、初步处理矿井水的沉淀系统、冲刷过滤系统的冲洗系统和滤渣处理系统；
所述动力系统为叶片泵，或为潜水泵；
所述沉淀系统包括絮凝反应区和沉淀池，所述絮凝反应区内添加有助凝剂，所述沉淀池包括平流区和斜板区，矿井水流经平流区和斜板区后沉淀；
所述过滤系统包括一级过滤系统和二级过滤系统，所述一级过滤系统由55μm级的双滤料过滤器组成，所述二级过滤系统由多个超滤单元组成，所述超滤单元为孔径0.1~0.01μm的超滤膜；
所述冲洗系统为反洗系统，所述反洗系统采用高压水对过滤系统进行清洗；
所述滤渣处理系统包括一级滤渣处理系统、二级滤渣处理系统和集污池，所述一级滤渣处理系统和二级滤渣处理系统均由沉淀槽和集泥管组成，所述一级滤渣处理系统将沉淀系统和集污池相连，所述二级滤渣处理系统将过滤系统与集污池相连。
2.根据权利要求1所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，所述双滤料过滤器的上部为孔径1.0~2.0mm的果壳滤料，下部为粒径1.0~2.0mm的滤料陶粒。
3.根据权利要求1所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，所述双滤料过滤器的滤网材料包括上滤网和下滤网，所述上滤网为1.0~2.0mm的果壳滤料，下滤网为1.0~2.0mm的陶粒滤料。
4.根据权利要求1所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，所述超滤膜材料为无机膜，或为有机膜。
5.根据权利要求1所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，所述超滤膜的组件形式为管式膜、中空纤维膜、平板膜和卷式膜中的一种或多种。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 18, Shanxi, Taiyuan Province, 480 South inner ring street, 030012 Wai Building, J Patentee after: SHANXI CLEARWATER ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 18, Shanxi, Taiyuan Province, 480 South inner ring street, 030012 Wai Building, J Patentee before: SHANXI ZLXD ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 030000 floor 22, building 2, No. 17, Gaoxin street, Taiyuan Xuefu Park, Shanxi comprehensive reform demonstration zone, Taiyuan City, Shanxi Province Patentee after: Shanxi jiaokong ecological environment Co.,Ltd. Address before: 030012 block J, 18 / F, Shengwei building, 480 nanneihuan street, Xiaodian District, Taiyuan City, Shanxi Province Patentee before: SHANXI CLEARWATER ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140716 |
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| CX01 | Expiry of patent term |