CN105729879A - 一种自动进料排料煤球生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动进料排料煤球生产设备，包括底座、支架板、螺杆、位移电机、螺套、升降液压缸、固定排料板、排料液压缸、动排料板、储料筒固定板、储料筒、储料箱、传送带支架、排料板和成孔杆，所述底座上设置有支架板，所述支架板之间安装有螺杆，所述支架板上通过螺栓固定安装有位移电机，所述储料筒固定板上部设置有固定排料板，所述固定排料板通过排料液压缸与动排料板连接，所述螺杆下部设置有储料箱，所述储料箱侧部设置有传送带支架，所述传送带支架上安装有传送辊和传送带电机。本发明能够将搅拌好的煤和水的混合物压成中间带孔的柱状体，自动化程度，效率高，人工劳动强度小，同时设备结构简单，故障率低。

Description

一种自动进料排料煤球生产设备
【技术领域】
本发明涉及煤炭加工设备的技术领域，特别是一种自动进料排料煤球生产设备的技术领域。
【背景技术】
中国的煤炭储量非常大，煤炭不但是工业上重要的能源原料，同时也是很多家庭取暖和做饭的能源，由于中国南方大部分地区没有统一供暖，尤其是农村地区，很多家庭是通过煤球取暖和做饭，煤球方便运输，使用方便，燃烧充分，应用非常广泛，传统的煤球生产基本需要人工完成，效率低，劳动强度大，市场需要一种煤球生产设备，能够将搅拌好的煤和水的混合物压成中间带孔的柱状体，自动化程度，效率高，人工劳动强度小，同时设备结构简单，故障率低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动进料排料煤球生产设备，能够将搅拌好的煤和水的混合物压成中间带孔的柱状体，自动化程度，效率高，人工劳动强度小，同时设备结构简单，故障率低。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动进料排料煤球生产设备，包括底座、支架板、螺杆、位移电机、螺套、升降液压缸、固定排料板、排料液压缸、动排料板、储料筒固定板、储料筒、储料箱、传送带支架、传送带、传送带电机、顶料杆、压料成型板、排料板和成孔杆，所述底座上设置有支架板，所述支架板之间安装有螺杆，所述支架板上通过螺栓固定安装有位移电机，所述位移电机与螺杆连接，所述螺杆上套有螺套，所述螺套下部安装有升降液压缸，所述升降液压缸下部固定安装有储料筒固定板，所述储料筒固定板下部设置有2-12个储料筒，所述储料筒固定板上部设置有固定排料板，所述固定排料板通过排料液压缸与动排料板连接，所述排料液压缸的数量为2-4个，所述动排料板下部设置有顶料杆，所述顶料杆下部设置有排料板，所述储料筒内设置有压料成型板，所述压料成型板下部设置有4-8个成孔杆，所述螺杆下部设置有储料箱，所述储料箱侧部设置有传送带支架，所述传送带支架上安装有传送辊和传送带电机，所述传送辊上安装有传送带。
作为优选，所述固定排料板固定安装在升降液压缸上，所述固定排料板的厚度为20mm。
作为优选，所述压料成型板中间设置有顶料孔，所述顶料杆设置在顶料孔中。
作为优选，所述排料板上设置有滑移孔，所述成孔杆设置在滑移孔中。
作为优选，所述储料筒固定板下部设置有8个储料筒，所述排料液压缸的数量为3个。
作为优选，所述压料成型板下部设置有6个成孔杆，所述成孔杆的长度为120mm。
本发明的有益效果：本发明通过将底座、支架板、螺杆、位移电机、螺套、升降液压缸、固定排料板、排料液压缸、动排料板、储料筒固定板、储料筒、储料箱、传送带支架、传送带、传送带电机、顶料杆、压料成型板、排料板和成孔杆应用在煤球生产设备中，能够将搅拌好的煤和水的混合物压成中间带孔的柱状体，自动化程度，效率高，人工劳动强度小，同时设备结构简单，故障率低。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动进料排料煤球生产设备的主视图；
图2是储料筒的主视剖视图；
图3是图2中A部的放大图。
图中：1-底座、2-支架板、3-螺杆、4-位移电机、5-螺套、6-升降液压缸、7-固定排料板、8-排料液压缸、9-动排料板、10-储料筒固定板、11-储料筒、12-储料箱、13-传送带支架、14-传送带、15-传送带电机、16-顶料杆、17-压料成型板、18-排料板、19-成孔杆。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种自动进料排料煤球生产设备，包括底座1、支架板2、螺杆3、位移电机4、螺套5、升降液压缸6、固定排料板187、排料液压缸8、动排料板9、储料筒固定板10、储料筒11、储料箱12、传送带14支架13、传送带14、传送带电机15、顶料杆16、压料成型板17、排料板18和成孔杆19，所述底座1上设置有支架板2，所述支架板2之间安装有螺杆，所述支架板2上通过螺栓固定安装有位移电机4，所述位移电机4与螺杆3连接，所述螺杆3上套有螺套5，所述螺套5下部安装有升降液压缸6，所述升降液压缸6下部固定安装有储料筒固定板10，所述储料筒固定板10下部设置有2-12个储料筒11，所述储料筒固定板10上部设置有固定排料板187，所述固定排料板187通过排料液压缸8与动排料板9连接，所述排料液压缸8的数量为2-4个，所述动排料板9下部设置有顶料杆16，所述顶料杆16下部设置有排料板18，所述储料筒11内设置有压料成型板17，所述压料成型板17下部设置有4-8个成孔杆19，所述螺杆3下部设置有储料箱12，所述储料箱12侧部设置有传送带14支架13，所述传送带14支架13上安装有传送辊和传送带电机15，所述传送辊上安装有传送带14。
具体的，所述固定排料板187固定安装在升降液压缸6上，所述固定排料板187的厚度为20mm。
具体的，所述压料成型板17中间设置有顶料孔，所述顶料杆16设置在顶料孔中。
具体的，所述排料板18上设置有滑移孔，所述成孔杆19设置在滑移孔中。
具体的，所述储料筒固定板10下部设置有8个储料筒11，所述排料液压缸8的数量为3个。
具体的，所述压料成型板17下部设置有6个成孔杆19，所述成孔杆19的长度为120mm。
本发明工作过程：
本发明一种自动进料排料煤球生产设备在工作过程中，首先将搅拌好的煤炭倒入储料箱12中，然后通过位移电机4带动螺杆3转动，使升降液压缸6位于储料箱12正上方，通过升降液压缸6下压，使煤炭混合物填充进储料筒11中，然后将升降液压缸6移至传送带14的正上方，通过排料液压缸8延长带动排料板9下移，将压实的煤球压出，煤球落在传送带14上，然后开始下一循环工作。
本发明一种自动进料排料煤球生产设备，通过将底座1、支架板2、螺杆3、位移电机4、螺套5、升降液压缸6、固定排料板187、排料液压缸8、动排料板9、储料筒固定板10、储料筒11、储料箱12、传送带14支架13、传送带14、传送带电机15、顶料杆16、压料成型板17、排料板18和成孔杆19应用在煤球生产设备中，能够将搅拌好的煤和水的混合物压成中间带孔的柱状体，自动化程度，效率高，人工劳动强度小，同时设备结构简单，故障率低。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动进料排料煤球生产设备，其特征在于：包括底座(1)、支架板(2)、螺杆(3)、位移电机(4)、螺套(5)、升降液压缸(6)、固定排料板(18)(7)、排料液压缸(8)、动排料板(9)、储料筒固定板(10)、储料筒(11)、储料箱(12)、传送带支架(13)、传送带(14)、传送带电机(15)、顶料杆(16)、压料成型板(17)、排料板(18)和成孔杆(19)，所述底座(1)上设置有支架板(2)，所述支架板(2)之间安装有螺杆，所述支架板(2)上通过螺栓固定安装有位移电机(4)，所述位移电机(4)与螺杆(3)连接，所述螺杆(3)上套有螺套(5)，所述螺套(5)下部安装有升降液压缸(6)，所述升降液压缸(6)下部固定安装有储料筒固定板(10)，所述储料筒固定板(10)下部设置有2-12个储料筒(11)，所述储料筒固定板(10)上部设置有固定排料板(18)(7)，所述固定排料板(18)(7)通过排料液压缸(8)与动排料板(9)连接，所述排料液压缸(8)的数量为2-4个，所述动排料板(9)下部设置有顶料杆(16)，所述顶料杆(16)下部设置有排料板(18)，所述储料筒(11)内设置有压料成型板(17)，所述压料成型板(17)下部设置有4-8个成孔杆(19)，所述螺杆(3)下部设置有储料箱(12)，所述储料箱(12)侧部设置有传送带支架(13)，所述传送带支架(13)上安装有传送辊和传送带电机(15)，所述传送辊上安装有传送带(14)。
2.如权利要求1所述的一种自动进料排料煤球生产设备，其特征在于：所述固定排料板(18)(7)固定安装在升降液压缸(6)上，所述固定排料板(18)(7)的厚度为20mm。
3.如权利要求1所述的一种自动进料排料煤球生产设备，其特征在于：所述压料成型板(17)中间设置有顶料孔，所述顶料杆(16)设置在顶料孔中。
4.如权利要求1所述的一种自动进料排料煤球生产设备，其特征在于：所述排料板(18)上设置有滑移孔，所述成孔杆(19)设置在滑移孔中。
5.如权利要求1所述的一种自动进料排料煤球生产设备，其特征在于：所述储料筒固定板(10)下部设置有8个储料筒(11)，所述排料液压缸(8)的数量为3个。
6.如权利要求1所述的一种自动进料排料煤球生产设备，其特征在于：所述压料成型板(17)下部设置有6个成孔杆(19)，所述成孔杆(19)的长度为120mm。
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