CN209362866U - 一种塑胶件自动化点胶压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种塑胶件自动化点胶压合机，解决现有技术中存在效率低、安全系数低的缺点，包括底座和运料板，所述底座的顶部通过螺栓固定有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台的一侧通过螺丝固定有运料轨道，运料轨道的焊接组装有卡板，且第一支撑台的一侧安装有第一气缸，第一气缸的内部安装有第一推杆，第一推杆的一侧通过螺栓固定有滑动座，滑动座滑动设置在所述第一支撑台的一侧，通过将压合装置横向设置，改变传统竖直方向压合的方式，并且配合运料板和运料轨道，使对塑胶件进行加工之后可直接卸料，不需要人工将产品取下，减短了压合的加工周期，且提高了机器的安全性。

Description

一种塑胶件自动化点胶压合机

技术领域

本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种塑胶件自动化点胶压合机。

背景技术

塑胶件是指由塑胶机生产的各种塑胶产品统称塑胶件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。现有技术中在对塑胶件的点胶加工时多由手工手动处理，加工的效率较低，并且在进行压合时都由竖直方向进行压合，在压合完成之后需要人工手动将料取下，这样不仅加长了加工周期而且在误操作的情况下也会危及人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、安全系数低的缺点，而提出的一种塑胶件自动化点胶压合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶件自动化点胶压合机，包括底座和运料板，所述底座的顶部通过螺栓固定有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台的一侧通过螺丝固定有运料轨道，运料轨道的焊接组装有卡板，且第一支撑台的一侧安装有第一气缸，第一气缸的内部安装有第一推杆，第一推杆的一侧通过螺栓固定有滑动座，滑动座滑动设置在所述第一支撑台的一侧，且滑动座的一侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆的两侧均活动铰接有气抓，所述第二支撑台的顶部分别通过螺栓安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的内部分别安装有第二推杆和第三推杆，所述第二推杆的另一端通过螺丝固定有推板，推板的一侧通过螺钉固定有压合板，所述第三推杆的另一端通过螺丝安装有点胶头。

优选的，所述第一支撑台的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨与滑动座滑动连接。

优选的，所述运料板的一侧开设有滑槽，滑槽与卡板的数量均为两个，且运料板的另一侧开设有卡槽。

优选的，所述底座的顶部开设有卸料槽，卸料槽位于运料轨道的下方。

优选的，所述滑轨的两端均设置有限位块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一气缸、第三气缸、点胶头、气抓等结构的设置，改变传统点胶加工方式，由机器完全自动化进行处理，大大地提高了点胶加工的效率，同时节省了人工劳动力。

2、本实用新型中通过将压合装置横向设置，改变传统竖直方向压合的方式，并且配合运料板和运料轨道，使对塑胶件进行加工之后可直接卸料，不需要人工将产品取下，减短了压合的加工周期，且提高了机器的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶件自动化点胶压合机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶件自动化点胶压合机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶件自动化点胶压合机的标号A处放大图；

图4为本实用新型提出的第一支撑台的结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑台、3第二支撑台、4运料板、5运料轨道、6第一气缸、7滑动座、8放料槽、9连接杆、10气抓、11推板、12压合板、13卸料槽、14第二气缸、15第三气缸、16点胶头、17滑轨、18滑槽、19卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑胶件自动化点胶压合机，包括底座1和运料板4，所述底座1的顶部通过螺栓固定有第一支撑台2和第二支撑台3，第一支撑台2的一侧通过螺丝固定有运料轨道5，运料轨道5的焊接组装有卡板19，且第一支撑台2的一侧安装有第一气缸6，第一气缸6的内部安装有第一推杆，第一推杆的一侧通过螺栓固定有滑动座7，滑动座7滑动设置在第一支撑台2的一侧，且滑动座7的一侧通过螺栓固定有连接杆9，连接杆9的两侧均活动铰接有气抓10，第二支撑台3的顶部分别通过螺栓安装有第二气缸14和第三气缸15，第二气缸14和第三气缸15的内部分别安装有第二推杆和第三推杆，第二推杆的另一端通过螺丝固定有推板11，推板11的一侧通过螺钉固定有压合板12，第三推杆的另一端通过螺丝安装有点胶头16，通过将压合装置横向设置，改变传统竖直方向压合的方式，并且配合运料板4和运料轨道5，使对塑胶件进行加工之后可直接卸料，不需要人工将产品取下，减短了压合的加工周期，且提高了机器的安全性，第一支撑台2的一侧通过铆钉固定有滑轨17，滑轨17与滑动座滑动连接，运料板4的一侧开设有滑槽18，滑槽18与卡板19的数量均为两个，且运料板4的另一侧开设有卡槽，底座1的顶部开设有卸料槽13，卸料槽13位于运料轨道5的下方，滑轨17的两端均设置有限位块，通过第一气缸6、第三气缸15、点胶头16、气抓10等结构的设置，改变传统点胶加工方式，由机器完全自动化进行处理，大大地提高了点胶加工的效率，同时节省了人工劳动力。

本实施例中，工作时，首先人员将料放置在运料板4一侧的卡槽内部，卡槽根据产品的形状大小来进行设计，可将产品卡住不掉落，接通设备电源之后，人员将运料板4放置在运料轨道5的一侧，滑槽18与卡板19相互卡住滑动，滑槽18的横截面积略大于卡板19的横截面积，通过驱动气抓10将运料板4夹住，气抓10与驱动源连接，驱动源采用现有技术PLC进行控制，此处不再赘述，通过第一气缸6的作用使滑动座7在滑轨17上滑动改变加工工位，气抓10带着运料板4滑至第一工位后停止，第三气缸15驱动第三推杆推动点胶头16对塑胶件进行点胶加工，在点胶加工完成之后，第一气缸6继续作用运料板4滑至第二工位，之后第二气缸14作用第二推杆使压合板12对塑胶件进行压合加工，在压合加工完成之后，第一气缸6继续带着运料板4向前移动，直到滑槽18与卡板19脱离时，到达第三工位，此时操控气抓10松开，运料板4直接掉落在卸料槽13的内部，完成整个加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶件自动化点胶压合机，包括底座(1)和运料板(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有第一支撑台(2)和第二支撑台(3)，第一支撑台(2)的一侧通过螺丝固定有运料轨道(5)，运料轨道(5)的焊接组装有卡板(19)，且第一支撑台(2)的一侧安装有第一气缸(6)，第一气缸(6)的内部安装有第一推杆，第一推杆的一侧通过螺栓固定有滑动座(7)，滑动座(7)滑动设置在所述第一支撑台(2)的一侧，且滑动座(7)的一侧通过螺栓固定有连接杆(9)，连接杆(9)的两侧均活动铰接有气抓(10)，所述第二支撑台(3)的顶部分别通过螺栓安装有第二气缸(14)和第三气缸(15)，所述第二气缸(14)和第三气缸(15)的内部分别安装有第二推杆和第三推杆，所述第二推杆的另一端通过螺丝固定有推板(11)，推板(11)的一侧通过螺钉固定有压合板(12)，所述第三推杆的另一端通过螺丝安装有点胶头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动化点胶压合机，其特征在于，所述第一支撑台(2)的一侧通过铆钉固定有滑轨(17)，滑轨(17)与滑动座滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动化点胶压合机，其特征在于，所述运料板(4)的一侧开设有滑槽(18)，滑槽(18)与卡板(19)的数量均为两个，且运料板(4)的另一侧开设有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动化点胶压合机，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有卸料槽(13)，卸料槽(13)位于运料轨道(5)的下方。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶件自动化点胶压合机，其特征在于，所述滑轨(17)的两端均设置有限位块。