CN217895152U - 一种石墨化坩埚自动加料填实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨化坩埚自动加料填实装置，属于石墨化加工技术领域，针对了在对大型坩埚内的电池材料粉料填实时，通过人工手动填实的方式存在填实效率较低，影响整体生产效率和坩埚在受力时容易发生晃动，影响操作的问题，包括储料筒和大型坩埚，顶板的中心位置滑动连接有滑动杆，滑动杆的底端固定有压实柱，滑动杆的侧面上套设有两端分别与顶板的底端侧面和压实柱的顶端固定的复位弹簧；本实用新型通过压实柱的底端在复位弹簧的弹力推动下伸入到大型坩埚内，对大型坩埚内的电池材料粉料进行压实，池材料粉料不断从储料筒内漏出到大型坩埚内进行压实，自动加料，从而将大型坩埚内的电池材料粉料进行持续不断地自动压实，压实效率高。

Description

一种石墨化坩埚自动加料填实装置

技术领域

本实用新型属于石墨化加工技术领域，具体涉及一种石墨化坩埚自动加料填实装置。

背景技术

在对大量电池材料石墨化时，需要向大型坩埚内加入电池材料粉料并填实，现有技术中的操作步骤一般是：首先在称量装置上称量一定重量的粉料，然后人工转运至坩埚加料处，将称量后的粉料加入坩埚内再进行压实，以保证尽量多的填装量。

在对坩埚内的电池材料粉料填实时，主要人工作业，压实过程也通常是人工采用机械方式进行，随着社会的不断进步以及人们对产品质量的要求越来越高，人工加料以及压实在实际生产中逐渐暴露出以下缺点：

①在对大型坩埚内的电池材料粉料填实时，主要通过人工手动填实或者人工借助机械工具对坩埚内的粉料进行压实，操作步骤不连续，填实效率较低，影响整体生产效率。

②在对大型坩埚内的电池材料粉料填实时，大型坩埚缺少限位固定，坩埚在受力时容易发生晃动，影响操作。

因此，需要一种石墨化坩埚自动加料填实装置，解决在对大型坩埚内的电池材料粉料填实时，通过人工手动填实的方式存在填实效率较低，影响整体生产效率和坩埚在受力时容易发生晃动，影响操作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨化坩埚自动加料填实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨化坩埚自动加料填实装置，包括储料筒和大型坩埚，所述储料筒的顶端固定有连接杆b，所述连接杆b的顶端固定有顶板，所述顶板的中心位置滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧面上固定有齿条板，所述顶板的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴固定有与齿条板啮合连接的齿轮，所述滑动杆的底端固定有压实柱，所述滑动杆的侧面上套设有两端分别与顶板的底端侧面和压实柱的顶端固定的复位弹簧。

方案中需要说明的是，所述储料筒的外侧壁固定有支架，所述支架设置有两个且呈对称分布。

进一步值得说明的是，两个所述支架相靠近的侧面上固定有两个呈对称分布的连接杆a，两个所述连接杆a远离支架的一端共同固定有定位环。

更进一步需要说明的是，所述定位环的内径大于大型坩埚的外径，所述定位环与压实柱同轴设置。

作为一种优选的实施方式，所述储料筒的内侧壁固定有隔离罩，所述隔离罩的外侧壁和储料筒内侧壁的侧壁组构成储料腔。

作为一种优选的实施方式，所述连接杆b设置有两个，两个所述连接杆b呈对称分布，所述隔离罩的内侧壁和压实柱的圆柱侧壁之间设置有间隙。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种石墨化坩埚自动加料填实装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过压实柱的底端在复位弹簧的弹力推动下伸入到大型坩埚内，对大型坩埚内的电池材料粉料进行压实，循环往复，池材料粉料在压实柱的底端移动到储料筒底端上方时不断从储料筒内漏出到大型坩埚内进行压实，自动加料，从而将大型坩埚内的电池材料粉料进行持续不断地自动压实，节省人力，操作方便，压实效率高。

(2)通过将大型坩埚放置到定位环内，从而对大型坩埚进行限位固定，确保大型坩埚和压实柱同轴设置，避免压实柱底端碰撞大型坩埚内部时使得大型坩埚发生晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的定位环局部结构示意图；

图4为本实用新型的压实柱局部结构示意图。

图中：1、滑动杆；2、支架；3、储料筒；4、大型坩埚；5、连接杆a；6、伺服电机；7、复位弹簧；8、连接杆b；9、储料腔；10、隔离罩；11、齿条板；12、齿轮；13、压实柱；15、顶板；17、定位环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种石墨化坩埚自动加料填实装置，包括储料筒3和大型坩埚4，储料筒3的顶端固定有连接杆b8，连接杆b8的顶端固定有顶板15，顶板15的中心位置滑动连接有滑动杆1，滑动杆1的侧面上固定有齿条板11，顶板15的顶端固定有伺服电机6，伺服电机6的输出端同轴固定有与齿条板11啮合连接的齿轮12，滑动杆1的底端固定有压实柱13，滑动杆1的侧面上套设有两端分别与顶板15的底端侧面和压实柱13的顶端固定的复位弹簧7；先将大型坩埚4定位放置到压实柱13的正下方，使得大型坩埚4和压实柱13同轴放置，再将电池材料粉料添加到储料筒3内，启动伺服电机6进行工作，压实柱13的初始位置在大型坩埚4的内部，此时压实柱13封堵储料筒3的底端开口封闭，伺服电机6的输出端带动齿轮12转动，齿轮12和齿条板11配合带动滑动杆1进行上移，滑动杆1上移时带动压实柱13上移，压实柱13压缩复位弹簧7，使得压实柱13的底端从大型坩埚4内移出且移动到储料筒3的底端上方，此时储料筒3的底端开口打开，储料筒3内的电池材料粉料从储料筒3的底端漏入到大型坩埚4内，关闭伺服电机6，此时复位弹簧7进行复位，压实柱13的底端在复位弹簧7的弹力推动下伸入到大型坩埚4内，对大型坩埚4内的电池材料粉料进行压实，再启动伺服电机6进行工作，伺服电机6通过齿轮12、齿条板11和滑动杆1带动压实柱13上移，循环往复，池材料粉料不断从储料筒3内漏出到大型坩埚4内进行压实，自动加料，从而将大型坩埚4内的电池材料粉料进行持续不断地自动压实，节省人力，操作方便，压实效率高。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，储料筒3的内侧壁固定有隔离罩10，隔离罩10的外侧壁和储料筒3内侧壁的侧壁组构成储料腔9；具体工作时，电池材料粉料投放在储料腔9内，隔离罩10对电池材料粉料进行隔档。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，两个支架2相靠近的侧面上固定有两个呈对称分布的连接杆a5，两个连接杆a5远离支架2的一端共同固定有定位环17；具体工作时，通过将大型坩埚4放置到定位环17内，从而对大型坩埚4进行限位固定，避免压实柱13底端碰撞大型坩埚4内部时使得大型坩埚4发生晃动的问题。

本方案具备以下工作过程：先将大型坩埚4定位放置到定位环17内，从而对大型坩埚4进行限位固定，使得大型坩埚4和压实柱13同轴放置，再将电池材料粉料添加到储料筒3内，电池材料粉料投放在储料腔9内，隔离罩10对电池材料粉料进行隔档，启动伺服电机6进行工作，压实柱13的初始位置在大型坩埚4的内部，此时压实柱13封堵储料筒3的底端开口封闭，伺服电机6的输出端带动齿轮12转动，齿轮12和齿条板11配合带动滑动杆1进行上移，滑动杆1上移时带动压实柱13上移，压实柱13压缩复位弹簧7，使得压实柱13的底端从大型坩埚4内移出且移动到储料筒3的底端上方，此时储料筒3的底端开口打开，储料筒3内的电池材料粉料从储料筒3的底端漏入到大型坩埚4内，关闭伺服电机6，此时复位弹簧7进行复位，压实柱13的底端在复位弹簧7的弹力推动下伸入到大型坩埚4内，对大型坩埚4内的电池材料粉料进行压实，再启动伺服电机6进行工作，伺服电机6通过齿轮12、齿条板11和滑动杆1带动压实柱13上移，循环往复，池材料粉料不断从储料筒3内漏出到大型坩埚4内进行压实，自动加料，从而将大型坩埚4内的电池材料粉料进行持续不断地自动压实。

根据上述工作过程可知：池材料粉料不断从储料筒3内漏出到大型坩埚4内进行压实，自动加料，从而将大型坩埚4内的电池材料粉料进行持续不断地自动压实，节省人力，操作方便，压实效率高。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，储料筒3的外侧壁固定有支架2，支架2设置有两个且呈对称分布；具体工作时，设置的两个支架2对储料筒3进行稳定支撑。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，定位环17的内径大于大型坩埚4的外径，定位环17与压实柱13同轴设置；具体工作时，当大型坩埚4放置到定位环17内时，确保大型坩埚4和压实柱13同轴设置，方便压实柱13伸入到大型坩埚4内。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，连接杆b8设置有两个，两个连接杆b8呈对称分布，隔离罩10的内侧壁和压实柱13的圆柱侧壁之间设置有间隙。

综上：池材料粉料不断从储料筒3内漏出到大型坩埚4内进行压实，自动加料，从而将大型坩埚4内的电池材料粉料进行持续不断地自动压实，节省人力，操作方便，压实效率高，设置的两个支架2对储料筒3进行稳定支撑，当大型坩埚4放置到定位环17内时，确保大型坩埚4和压实柱13同轴设置，方便压实柱13伸入到大型坩埚4内。

伺服电机6可采用市场购置，伺服电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨化坩埚自动加料填实装置，包括储料筒(3)和大型坩埚(4)，其特征在于，所述储料筒(3)的顶端固定有连接杆b(8)，所述连接杆b(8)的顶端固定有顶板(15)，所述顶板(15)的中心位置滑动连接有滑动杆(1)，所述滑动杆(1)的侧面上固定有齿条板(11)，所述顶板(15)的顶端固定有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端同轴固定有与齿条板(11)啮合连接的齿轮(12)，所述滑动杆(1)的底端固定有压实柱(13)，所述滑动杆(1)的侧面上套设有两端分别与顶板(15)的底端侧面和压实柱(13)的顶端固定的复位弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨化坩埚自动加料填实装置，其特征在于，所述储料筒(3)的外侧壁固定有支架(2)，所述支架(2)设置有两个且呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种石墨化坩埚自动加料填实装置，其特征在于，两个所述支架(2)相靠近的侧面上固定有两个呈对称分布的连接杆a(5)，两个所述连接杆a(5)远离支架(2)的一端共同固定有定位环(17)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨化坩埚自动加料填实装置，其特征在于，所述定位环(17)的内径大于大型坩埚(4)的外径，所述定位环(17)与压实柱(13)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种石墨化坩埚自动加料填实装置，其特征在于，所述储料筒(3)的内侧壁固定有隔离罩(10)，所述隔离罩(10)的外侧壁和储料筒(3)内侧壁的侧壁组构成储料腔(9)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨化坩埚自动加料填实装置，其特征在于，所述连接杆b(8)设置有两个，两个所述连接杆b(8)呈对称分布，所述隔离罩(10)的内侧壁和压实柱(13)的圆柱侧壁之间设置有间隙。

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