CN219114318U - 一种炉渣制砖成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾回收技术领域，尤其是一种炉渣制砖成型设备，包括用于支撑的垫板，所述垫板的上表面通过对称分布的支撑脚固定连接有呈框型的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有下模具板，所述支撑板的下表面设置有脱模机构，所述下模具板的上表面设置有进料机。该炉渣制砖成型设备，通过使推拉气缸的活塞杆与伸缩式剪刀架的一个连接轴进行连接，进而通过活塞杆的收缩与展开可实现伸缩式剪刀架的收缩与展开，进而使PE篷布控制下料板下表面的开合，从而可使下料板模槽内炉渣逐步进入下模具板内，进而可避免对下模具板表面重复清扫，从而提高炉渣制砖的效率。

Description

一种炉渣制砖成型设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾回收技术领域，尤其涉及一种炉渣制砖成型设备。

背景技术

目前，城市垃圾一般通过填埋或焚烧发电的方式进行处理，但垃圾焚烧后，会产生大量的炉渣，如果处理不当，会产生二次污染，而利用这些炉渣进行制砖既可以将其变废为宝，再次利用，又可以防止其产生新的污染，是目前处理垃圾炉渣比较科学、比较环保的方式之一。

现有的垃圾焚烧炉渣的制砖一般靠人工持模具压制而成，也有相关技术提供了一种自动制砖成型装置，可以自动完成垃圾焚烧发电厂炉渣制砖时的成型过程，大大降低了工人的劳动强度，中国专利网上授权公告号为CN206436355U的专利，就公开了一种垃圾焚烧炉渣制砖成型装置，包括：输送带、输送电机、料斗、机架、成型模具和送料装置，在料斗下端的出料口处设置有自动开合阀门。料斗出料口处的自动开合阀门的开闭由称重传感器和位置传感器检测到的信号共同控制，从而使每块砖的重量控制在一定范围内，降低产品报废率。

但是上述技术方案中出料口的自动开合通过自动开合阀门控制，会使得炉渣在一瞬间内倾倒至模具内，从而造成炉渣的散射和向外蹦出，需要经过多次清扫才能使模具表面平整而便于压料，进而使得砖块成型的效率较低，所以本实用新型的提出，解决了上述技术问题的不足。

实用新型内容

基于现有的炉渣制砖成型设备的出料口倾倒炉渣需要经过多次清扫才能使模具表面平整而便于压料，进而使得砖块成型的效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种炉渣制砖成型设备。

本实用新型提出的一种炉渣制砖成型设备，包括用于支撑的垫板，所述垫板的上表面通过对称分布的支撑脚固定连接有呈框型的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有下模具板，所述支撑板的下表面设置有脱模机构，所述下模具板的上表面设置有进料机构。

其中，所述脱模机构对下模具板内成型的砖块进行下料转移动作。

其中，所述进料机构对所述下模具板的模槽内进行炉渣填料动作。

优选地，所述脱模机构包括固定安装在所述垫板上表面的顶推液压缸，所述顶推液压缸的活塞杆上表面固定连接有承接板，所述承接板的上表面与所述下模具板的下表面滑动接触。

通过上述技术方案，下模具板的内壁呈矩形阵列开设有多个模槽，将炉渣填入模槽内，通过对应的上模具板可将炉渣压制成砖，为了方便下模具板内砖块脱料，从而在压料时使顶推液压缸动作，将承接板向上运动，使其对下模具板的下表面进行密封，从而在完成制砖后，通过顶推液压缸向下带动承接板运动，可将砖块进行带出，并可在承接板的一侧设置传送带，通过设置推动气缸可将承接板上的砖块推动至传送带进行转移。

优选地，所述脱模机构还包括呈对称分布固定安装在所述承接板下表面的缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的下表面与所述垫板的上表面固定连接。

通过上述技术方案，为了对顶推液压缸的顶推动作进行支撑，从而通过缓冲伸缩杆的设置对承接板进行辅助支撑，进而便于下模具板进行脱模。

优选地，所述进料机构包括在所述下模具板的上表面进行设置的锥形料仓，所述锥形料仓的下表面固定连接有与其内部进行连通的中间仓，所述中间仓的上端内侧壁通过转轴转动连接有挡门。

通过上述技术方案，为了提高炉渣制砖的效率，从而将搅拌均匀的炉渣倾倒入锥形料仓内进行储存，为了便于对锥形料仓内的炉渣进行取用，从而通过向下对开式的挡门对中间仓进行封闭，且挡门通过电机控制可进行翻转，进而可对锥形料仓进行开放。

优选地，所述进料机构还包括在中间仓的两侧表面进行固定安装的推杆，所述中间仓的下表面固定连接有表面呈矩形阵列贯穿开设有模槽的下料板，所述下料板的右端下表面固定连接有清理毛刷。

通过上述技术方案，为了便于上模具板压接在下模具板上进行砖块成型，从而使锥形料仓在下模具板的上表面进行水平滑动，从而可使下料板上的模槽与下模具板的模槽一一对应，通过将挡门进行打开，可使锥形料仓内的炉渣通过中间仓落入到下料板的模槽内，锥形料仓通过气缸对推杆的推动，可实现对锥形料仓的推动，并在锥形料仓复位时，清理毛刷动下模具板模槽表面的炉渣进行扫平。

优选地，所述进料机构还包括在所述下料板的两侧表面进行设置的伸缩式剪刀架，所述下料板的两侧表面均开设有滑动卡槽，所述伸缩式剪刀架的上端连接轴与中间连接轴的表面与所述滑动卡槽的内壁滑动卡接，所述伸缩式剪刀架的下端连接轴表面固定连接有PE篷布，所述PE篷布的上表面与所述下料板的下表面滑动接触。

通过上述技术方案，为了避免下料板的模槽内炉渣直接掉落至下模具板的模槽内而造成炉渣散射至下料板的上表面而不便于清扫，从而两侧的伸缩式剪刀架在下料板的两侧表面进行同步伸缩，并且可对PE篷布的两侧进行牵拉，当剪刀式伸缩架进行展开时，可牵引PE篷布在下料板的下表面进行水平铺开，可对下料板的模槽进行遮挡密封，防止下料板模槽内炉渣直接倒出，当需要进料时，剪刀式伸缩架同步伸缩，可带动PE篷布逐渐进行收纳，从而可使下料板模槽内炉渣逐步进入下模具板内，进而可避免对下模具板表面重复清扫，从而提高炉渣制砖的效率。

优选地，所述下料板的两侧表面通过连接块均固定连接有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆表面与所述伸缩式剪刀架的连接轴表面固定连接。

通过上述技术方案，为了使伸缩式剪刀架进行伸缩运动，从而使推拉气缸的活塞杆与伸缩式剪刀架的一个连接轴进行连接，进而通过活塞杆的收缩与展开可实现伸缩式剪刀架的收缩与展开，进而使PE篷布控制下料板下表面的开合。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置进料机构，可使得炉渣逐步添加至下模具板内，进而可避免造成炉渣的浪费，在调节的过程中，通过使推拉气缸的活塞杆与伸缩式剪刀架的一个连接轴进行连接，进而通过活塞杆的收缩与展开可实现伸缩式剪刀架的收缩与展开，进而使PE篷布控制下料板下表面的开合，从而可使下料板模槽内炉渣逐步进入下模具板内，进而可避免对下模具板表面重复清扫，从而提高炉渣制砖的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炉渣制砖成型设备的示意图；

图2为本实用新型提出的一种炉渣制砖成型设备的顶推液压缸结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种炉渣制砖成型设备的下模具板结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种炉渣制砖成型设备的锥形料仓结构立体图；

图5为本实用新型提出的一种炉渣制砖成型设备的挡门结构立体图；

图6为本实用新型提出的一种炉渣制砖成型设备的下料板结构立体图；

图7为本实用新型提出的一种炉渣制砖成型设备的伸缩式剪刀架结构立体图。

图中：1、垫板；2、支撑板；3、下模具板；4、脱模机构；41、顶推液压缸；42、承接板；43、缓冲伸缩杆；5、进料机构；51、锥形料仓；52、中间仓；53、挡门；54、推杆；55、下料板；56、清理毛刷；57、伸缩式剪刀架；58、滑动卡槽；59、PE篷布；60、推拉气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种炉渣制砖成型设备，包括用于支撑的垫板1，垫板1的上表面通过对称分布的支撑脚固定连接有呈框型的支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有下模具板3，支撑板2的下表面设置有脱模机构4，下模具板3的上表面设置有进料机构5。

其中，脱模机构4对下模具板3内成型的砖块进行下料转移动作。

下模具板3的内壁呈矩形阵列开设有多个模槽，将炉渣填入模槽内，通过对应的上模具板可将炉渣压制成砖，为了方便下模具板3内砖块脱料，从而脱模机构4包括固定安装在垫板1上表面的顶推液压缸41，顶推液压缸41的活塞杆上表面固定连接有承接板42，承接板42的上表面与下模具板3的下表面滑动接触，在压料时使顶推液压缸41动作，将承接板42向上运动，使其对下模具板3的下表面进行密封，从而在完成制砖后，通过顶推液压缸41向下带动承接板42运动，可将砖块进行带出，并可在承接板42的一侧设置传送带，通过设置推动气缸可将承接板42上的砖块推动至传送带进行转移。

为了对顶推液压缸41的顶推动作进行支撑，则脱模机构4还包括呈对称分布固定安装在承接板42下表面的缓冲伸缩杆43，缓冲伸缩杆43的下表面与垫板1的上表面固定连接，通过缓冲伸缩杆43的设置对承接板42进行辅助支撑，进而便于下模具板3进行脱模。

其中，进料机构5对下模具板3的模槽内进行炉渣填料动作。

为了提高炉渣制砖的效率，则进料机构5包括在下模具板3的上表面进行设置的锥形料仓51，为了便于对锥形料仓51内的炉渣进行取用，从而锥形料仓51的下表面固定连接有与其内部进行连通的中间仓52，中间仓52的上端内侧壁通过转轴转动连接有挡门53，通过向下对开式的挡门53对中间仓52进行封闭，且挡门53通过电机控制可进行翻转，进而可对锥形料仓51进行开放。

为了便于上模具板压接在下模具板3上进行砖块成型，从而使锥形料仓51在下模具板3的上表面进行水平滑动，为了使锥形料仓51水平滑动，则进料机构5还包括在中间仓52的两侧表面进行固定安装的推杆54，中间仓52的下表面固定连接有表面呈矩形阵列贯穿开设有模槽的下料板55，下料板55的右端下表面固定连接有清理毛刷56，锥形料仓51通过推杆54的推动，在下模具板3的上表面进行水平滑动，从而可使下料板55上的模槽与下模具板3的模槽一一对应，通过将挡门53进行打开，可使锥形料仓51内的炉渣通过中间仓52落入到下料板55的模槽内，锥形料仓51通过气缸对推杆54的推动，可实现对锥形料仓51的推动，并在锥形料仓51复位时，清理毛刷56动下模具板3模槽表面的炉渣进行扫平。

为了避免下料板55的模槽内炉渣直接掉落至下模具板3的模槽内而造成炉渣散射至下料板55的上表面而不便于清扫，从而进料机构5还包括在下料板55的两侧表面进行设置的伸缩式剪刀架57，下料板55的两侧表面均开设有滑动卡槽58，伸缩式剪刀架57的上端连接轴与中间连接轴的表面与滑动卡槽58的内壁滑动卡接，伸缩式剪刀架57的下端连接轴表面固定连接有PE篷布59，PE篷布59的上表面与下料板55的下表面滑动接触，两侧的伸缩式剪刀架57在下料板55的两侧表面进行同步伸缩，并且可对PE篷布59的两侧进行牵拉，当剪刀式伸缩架进行展开时，可牵引PE篷布59在下料板55的下表面进行水平铺开，可对下料板55的模槽进行遮挡密封，防止下料板55模槽内炉渣直接倒出，当需要进料时，剪刀式伸缩架同步伸缩，可带动PE篷布59逐渐进行收纳，从而可使下料板55模槽内炉渣逐步进入下模具板3内，进而可避免对下模具板3表面重复清扫，从而提高炉渣制砖的效率。

为了使伸缩式剪刀架57进行伸缩运动，从而下料板55的两侧表面通过连接块均固定连接有推拉气缸60，推拉气缸60的活塞杆表面与伸缩式剪刀架57的连接轴表面固定连接，推拉气缸60的活塞杆与伸缩式剪刀架57的一个连接轴进行连接，进而通过活塞杆的收缩与展开可实现伸缩式剪刀架57的收缩与展开，进而使PE篷布59控制下料板55下表面的开合。

通过设置进料机构5，可使得炉渣逐步添加至下模具板3内，进而可避免造成炉渣的浪费，在调节的过程中，通过使推拉气缸60的活塞杆与伸缩式剪刀架57的一个连接轴进行连接，进而通过活塞杆的收缩与展开可实现伸缩式剪刀架57的收缩与展开，进而使PE篷布59控制下料板55下表面的开合，从而可使下料板55模槽内炉渣逐步进入下模具板3内，进而可避免对下模具板3表面重复清扫，从而提高炉渣制砖的效率。

工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过在压料时使顶推液压缸41动作，将承接板42向上运动，使其对下模具板3的下表面进行密封，将搅拌均匀的炉渣倾倒入锥形料仓51内进行储存，锥形料仓51通过气缸对推杆54的推动，可实现对锥形料仓51的推动，从而可使下料板55上的模槽与下模具板3的模槽一一对应，通过将挡门53进行打开，可使锥形料仓51内的炉渣通过中间仓52落入到下料板55的模槽内；

当需要进料时，通过推拉气缸60的活塞杆收缩，可实现伸缩式剪刀架57的逐步收缩，进而使PE篷布59逐渐收纳，控制下料板55下表面的打开，使下料板55模槽内炉渣逐步进入下模具板3内，并在锥形料仓51复位时，清理毛刷56动下模具板3模槽表面的炉渣进行扫平，进而可便于上模具板下料进行压制成砖。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炉渣制砖成型设备，包括用于支撑的垫板（1），其特征在于：所述垫板（1）的上表面通过对称分布的支撑脚固定连接有呈框型的支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面固定连接有下模具板（3），所述支撑板（2）的下表面设置有脱模机构（4），所述下模具板（3）的上表面设置有进料机构（5）；

其中，所述脱模机构（4）对下模具板（3）内成型的砖块进行下料转移动作；

其中，所述进料机构（5）对所述下模具板（3）的模槽内进行炉渣填料动作；

所述进料机构（5）包括在所述下模具板（3）的上表面进行设置的锥形料仓（51），所述锥形料仓（51）的下表面固定连接有与其内部进行连通的中间仓（52），所述中间仓（52）的上端内侧壁通过转轴转动连接有挡门（53）。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣制砖成型设备，其特征在于：所述脱模机构（4）包括固定安装在所述垫板（1）上表面的顶推液压缸（41），所述顶推液压缸（41）的活塞杆上表面固定连接有承接板（42），所述承接板（42）的上表面与所述下模具板（3）的下表面滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种炉渣制砖成型设备，其特征在于：所述脱模机构（4）还包括呈对称分布固定安装在所述承接板（42）下表面的缓冲伸缩杆（43），所述缓冲伸缩杆（43）的下表面与所述垫板（1）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣制砖成型设备，其特征在于：所述进料机构（5）还包括在中间仓（52）的两侧表面进行固定安装的推杆（54），所述中间仓（52）的下表面固定连接有表面呈矩形阵列贯穿开设有模槽的下料板（55），所述下料板（55）的右端下表面固定连接有清理毛刷（56）。

5.根据权利要求4所述的一种炉渣制砖成型设备，其特征在于：所述进料机构（5）还包括在所述下料板（55）的两侧表面进行设置的伸缩式剪刀架（57），所述下料板（55）的两侧表面均开设有滑动卡槽（58），所述伸缩式剪刀架（57）的上端连接轴与中间连接轴的表面与所述滑动卡槽（58）的内壁滑动卡接，所述伸缩式剪刀架（57）的下端连接轴表面固定连接有PE篷布（59），所述PE篷布（59）的上表面与所述下料板（55）的下表面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种炉渣制砖成型设备，其特征在于：所述下料板（55）的两侧表面通过连接块均固定连接有推拉气缸（60），所述推拉气缸（60）的活塞杆表面与所述伸缩式剪刀架（57）的连接轴表面固定连接。

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