CN213198111U - 一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置，包括支撑托板，支撑托板的表面开设有开槽，支撑托板的底部两边侧均固定安装有滑轨，两个滑轨的内部均滑动安装有滑块，两个滑块之间均连接有物料收集箱，物料收集箱顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑凸块，多个支撑凸块之间横向连接设有滑杆，两根横向安装设有的滑杆的表面通过套接设有滑套滑动安装设有烘干器，烘干器的出风端与支撑托板的表面固定连接，开槽的表面罩接有钢丝网，本实用新型方案：通过设有的支撑托板、滑轨和滑块，以便将烘干器的位置进行微调，利用滑轨的直线导出作用，将烘干器的底部出风端的位置进行微调，实现多隔热材料的烘干处理，加快隔热材料的填充效率，通过设有的支撑底座、转动销轴和支撑架方便对电磁阀的位置进行铰接调整。

Description

一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置

技术领域

本实用新型涉及砌块生产加工技术领域，具体为一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置。

背景技术

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主。块高在380～940mm者为中型; 块高小于380mm者为小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用。

现有的砌块在加工过程中不便于在砌块的外部或内壁填充上一层隔热材料，手工喷涂填充效率差，在日常加工的过程中，不便于将隔热材料进行加工调配处理，隔热材料加工搅拌过程较为繁琐，不便于根据砌块的规格尺寸，灵活的将隔热材料进行准确的注入，后期烘干效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置，以解决上述背景技术提出的现有的砌块在加工过程中不便于在砌块的外部或内壁填充上一层隔热材料，手工喷涂填充效率差，在日常加工的过程中，不便于将隔热材料进行加工调配处理，隔热材料加工搅拌过程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置，包括支撑托板，所述支撑托板的表面开设有开槽，所述支撑托板的底部两边侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间均连接有物料收集箱，所述物料收集箱顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑凸块，多个所述支撑凸块之间横向连接设有滑杆，两根横向安装设有的滑杆的表面通过套接设有滑套滑动安装设有烘干器，所述烘干器的出风端与支撑托板的表面固定连接，所述开槽的表面罩接有钢丝网。

优选的，所述支撑托板的背面中部竖直固定安装有支撑立板，所述支撑立板的侧壁中部均固定安装有支撑底座，所述支撑底座的一端固定安装有转销，所述转销的顶端固定安装有支撑架。

优选的，所述支撑架的端头处开设有凹槽，所述凹槽的内部横向穿插设有转杆，所述转杆的一端连接设有电磁阀，所述电磁阀的顶端中部开设有注料槽，所述注料槽的内部密封连通设有注料导管，所述电磁阀的底部两边侧固定安装有阻尼铰链，所述阻尼铰链的一端倾斜连接设有两根导杆，两根所述导杆的底端固定安装有出料端头，所述出料端头的侧壁表面横向固定安装有操作杆。

优选的，所述支撑托板的背面固定安装有基座，所述基座的顶端中部竖直固定安装有用于调配隔热材料的罐体，所述罐体的顶部开设有搅拌槽，所述搅拌槽的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端转动连接设有搅拌器，所述搅拌器的一端与罐体内壁传动连接，所述罐体的侧壁表面固定安装有抽料泵，所述抽料泵的出料端与注料导管的一端密封连通。

优选的，所述操作杆的表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有烘干器开关、电磁阀开关、搅拌电机和抽料泵开关，所述电磁阀与电磁阀开关电性连接，所述搅拌电机与搅拌电机开关电性连接，所述抽料泵与抽料泵开关电性连接，所述烘干器开关、电磁阀开关、搅拌电机和抽料泵开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设有的支撑托板、滑轨和滑块，以便将烘干器的位置进行微调，利用滑轨的直线导出作用，使得烘干器的底部出风端的位置进行微调，实现多隔热材料的烘干处理，加快隔热材料的填充效率，通过设有的支撑底座、转动销轴和支撑架方便对电磁阀的位置进行铰接调整，以便使用人员能够较为便捷的将电磁阀底部的出料端头位置进行调整；

（2）通过设有的搅拌电机和搅拌器方便在搅拌电机的带动作用下将输出端所设置的搅拌器进行高速转动，在搅拌器的带动作用下，将罐体内部的物料进行搅拌处理，通过设有的输料泵，当隔热原料搅拌加工完毕后，下压操作杆实现出料端头的准确注料处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面内结构示意图；

图4为本实用新型搅拌器的结构示意图。

图中：1、支撑托板；2、滑轨；3、滑块；4、物料收集箱；5、支撑凸块；6、滑杆；7、烘干器；8、支撑立板；9、支撑底座；10、转销；11、支撑架；12、凹槽；13、电磁阀；14、注料导管；15、基座；16、罐体；17、搅拌电机；18、搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置，包括支撑托板1，支撑托板1的表面开设有开槽，支撑托板1的底部两边侧均固定安装有滑轨2，两个滑轨2的内部均滑动安装有滑块3，两个滑块3之间均连接有物料收集箱4，物料收集箱4顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑凸块5，多个支撑凸块5之间横向连接设有滑杆6，两根横向安装设有的滑杆6的表面通过套接设有滑套滑动安装设有烘干器7，烘干器7的出风端与支撑托板1的表面固定连接，开槽的表面罩接有钢丝网。

作为本实用新型一种优选的，支撑托板1的背面中部竖直固定安装有支撑立板8，支撑立板8的侧壁中部均固定安装有支撑底座9，支撑底座9的一端固定安装有转销10，转销10的顶端固定安装有支撑架11。

进一步的，在使用时，使用人员可将需要填充隔热材料的保温砌块放置在支撑托板1的表面，其保温砌块放置在开槽中，由钢丝网实现对保温砌块的支撑托举，通过支撑立板8以便将支撑底座9进行稳固支撑固定，在转动转销10时以便将支撑架11的朝向进行微调。

作为本实用新型一种优选的，支撑架11的端头处开设有凹槽12，凹槽12的内部横向穿插设有转杆，转杆的一端连接设有电磁阀13，电磁阀13的顶端中部开设有注料槽，注料槽的内部密封连通设有注料导管14，电磁阀13的底部两边侧固定安装有阻尼铰链，阻尼铰链的一端倾斜连接设有两根导杆，两根导杆的底端固定安装有出料端头，出料端头的侧壁表面横向固定安装有操作杆。

进一步的，在日常使用时，为了便于调节电磁阀13的出料端头方位进行微调，因此使用人员可手持操作杆将操作杆的底部向下按压，此时电磁阀13两边侧所设置的导杆位置进行微调，继而压低出料端头，将隔热材料加压喷涂在砌块的表面，达到喷涂的目的。

作为本实用新型一种优选的，支撑托板1的背面固定安装有基座15，基座15的顶端中部竖直固定安装有用于调配隔热材料的罐体16，罐体16的顶部开设有搅拌槽，搅拌槽的顶部固定安装有搅拌电机17，搅拌电机17的输出端转动连接设有搅拌器18，搅拌器18的一端与罐体16内壁传动连接，罐体16的侧壁表面固定安装有抽料泵，抽料泵的出料端与注料导管14的一端密封连通。

进一步的，在日常使用过程中，使用人员为了便于将个人材料进行加工搅拌处理，因此即可将隔热原料放入到罐体16中，打开搅拌电机开关，随即搅拌电机通电运行，并带动输出端处的搅拌器18进行高速转动，实现隔热材料的加工，通过利用抽料泵的抽取作用下，进而将隔热材料顺着注料导管14输送至电磁阀13，使用人员可手持操作杆向下按压，将物料喷涂在砌块的表面。

作为本实用新型一种优选的，操作杆的表面固定安装有开关面板，开关面板的表面分别设有烘干器开关、电磁阀开关、搅拌电机和抽料泵开关，电磁阀13与电磁阀开关电性连接，搅拌电机17与搅拌电机开关电性连接，抽料泵与抽料泵开关电性连接，烘干器开关、电磁阀开关、搅拌电机和抽料泵开关均与外接电源电性连接。

进一步的，在使用时，使用人员通过使用烘干器开关、电磁阀开关、搅拌电机和抽料泵开关分别对电磁阀13、搅拌电机17和抽料泵进行操作控制。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置，包括支撑托板（1），其特征在于，所述支撑托板（1）的表面开设有开槽，所述支撑托板（1）的底部两边侧均固定安装有滑轨（2），两个所述滑轨（2）的内部均滑动安装有滑块（3），两个所述滑块（3）之间均连接有物料收集箱（4），所述物料收集箱（4）顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑凸块（5），多个所述支撑凸块（5）之间横向连接设有滑杆（6），两根横向安装设有的滑杆（6）的表面通过套接设有滑套滑动安装设有烘干器（7），所述烘干器（7）的出风端与支撑托板（1）的表面固定连接，所述开槽的表面罩接有钢丝网。

2.根据权利要求1所述的一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置，其特征在于：所述支撑托板（1）的背面中部竖直固定安装有支撑立板（8），所述支撑立板（8）的侧壁中部均固定安装有支撑底座（9），所述支撑底座（9）的一端固定安装有转销（10），所述转销（10）的顶端固定安装有支撑架（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置，其特征在于：所述支撑架（11）的端头处开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部横向穿插设有转杆，所述转杆的一端连接设有电磁阀（13），所述电磁阀（13）的顶端中部开设有注料槽，所述注料槽的内部密封连通设有注料导管（14），所述电磁阀（13）的底部两边侧固定安装有阻尼铰链，所述阻尼铰链的一端倾斜连接设有两根导杆，两根所述导杆的底端固定安装有出料端头，所述出料端头的侧壁表面横向固定安装有操作杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置，其特征在于：所述支撑托板（1）的背面固定安装有基座（15），所述基座（15）的顶端中部竖直固定安装有用于调配隔热材料的罐体（16），所述罐体（16）的顶部开设有搅拌槽，所述搅拌槽的顶部固定安装有搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）的输出端转动连接设有搅拌器（18），所述搅拌器（18）的一端与罐体（16）内壁传动连接，所述罐体（16）的侧壁表面固定安装有抽料泵，所述抽料泵的出料端与注料导管（14）的一端密封连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于自保温砌块自动填充隔热材料的装置，其特征在于：所述操作杆的表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有烘干器开关、电磁阀开关、搅拌电机和抽料泵开关，所述电磁阀（13）与电磁阀开关电性连接，所述搅拌电机（17）与搅拌电机开关电性连接，所述抽料泵与抽料泵开关电性连接，所述烘干器开关、电磁阀开关、搅拌电机和抽料泵开关均与外接电源电性连接。

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