CN211642760U - 液体尿素上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体尿素上料装置，涉及氰尿酸生产设备技术领域，包括料罐、下料组件及能够放置若干个料盆的台架，所述料罐的底部通过出料管与下料组件相连，所述出料管上设有阀门；若干个料盆并列设置于台架上，所述下料组件的出料口为多个，所述出料口的数量与料盆的数量一致，用于向若干个料盆同时注入液体尿素。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，通过在台架上同时排放若干个料盆，打开出料管上的阀门，料罐内的液体尿素通过出料管及下料组件同时注入到若干个料盆内，一次性完成多个料盆的上料，提高了上料效率，适用于大批量生产。

Description

液体尿素上料装置

技术领域

本实用新型涉及氰尿酸生产设备技术领域，尤其涉及一种液体尿素上料装置。

背景技术

现有技术中采用颗粒尿素作为氰尿酸的生产原料，对于小批量生产用户而言，颗粒尿素具有运输和销售方便的优点。而对于大批量生产氰尿酸的工厂而言，将颗粒尿素作为原料进行工业生产，袋装颗粒尿素就凸显出以下缺点：一个是使用时需要拆包装，容易造成遗撒；二是在使用时需要将其融化成液体，增加能耗。在上料时，需要工作人员搬运尿素袋再倾倒至料斗内，长时间操作，工作人员的劳动强度大，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种液体尿素上料装置，可有效提高上料效率，降低工作人员的劳动强度，保证工作人员的身体健康。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种液体尿素上料装置，包括料罐、下料组件及能够放置若干个料盆的台架，所述料罐的底部通过出料管与下料组件相连，所述出料管上设有阀门；若干个料盆并列设置于台架上，所述下料组件的出料口为多个，所述出料口的数量与料盆的数量一致，用于向若干个料盆同时注入液体尿素。

优选的，所述下料组件包括下料斗和若干个下料管，所述下料斗设置于料罐的下方，所述下料管间隔设置于下料斗的底部，所述下料管的出料口能够与若干个料盆进口相对应。

优选的，所述下料斗内设有布料管，所述布料管的顶部与出料管连通，所述布料管的下表面设有若干个出料孔。

优选的，所述布料管为蛇形盘管，所述布料管的进口端设置于中部，所述下料斗的形状与台架形状相匹配；所述料罐设置于下料斗的上方。

优选的，所述下料管的末端外套伸缩管，若干个伸缩管均与升降架相连，所述升降架与升降杆相连，所述升降杆由升降机构驱动。

优选的，若干个料盆分两层罗列于台架上，上层料盆与下层料盆相互交错呈行列布置，上层料盆的行列数量小于下层料盆的数量；所述料盆为上端敞口的圆锥状盆体。

优选的，所述料盆为透明玻璃盆。

优选的，所述台架的底部设有滚轮，用于与下方的轨道配合。

优选的，所述台架的侧面设有护栏。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，通过在台架上同时排放若干个料盆，打开出料管上的阀门，料罐内的液体尿素通过出料管及下料组件同时注入到若干个料盆内，一次性完成多个料盆的上料，提高了上料效率，大大降低了工作人员的劳动强度，适用于大批量生产。本实用新型同样适用于二氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠及三氯异氰尿酸的生产制备。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种液体尿素上料装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型中上料组件的结构示意图；

图中：1-料罐，2-料盆，3-台架，4-出料管，5-阀门，6-下料斗，7-下料管，8-布料管，9-伸缩管，10-升降架，11-升降杆，12-滚轮,13-护栏。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示的本实用新型提供的一种液体尿素上料装置，包括料罐1、下料组件及能够放置若干个料盆2的台架3，料罐1内容纳液体尿素；所述料罐1的底部通过出料管4与下料组件相连，所述出料管4上设有阀门5；若干个料盆2并列设置于台架3上，所述下料组件的出料口为多个，所述出料口的数量与料盆2的数量一致，用于向若干个料盆2同时注入液体尿素。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1、3所示，所述下料组件包括下料斗6和若干个下料管7，所述下料斗6设置于料罐1的下方，所述下料管7间隔设置于下料斗6的底部，所述下料管7的出料口能够与若干个料盆2进口相对应。料罐内的液体尿素首先进入下料斗内缓存，再经过下料管逐一注入各个料盆内，实现若干个的料盆的同时上料，操作方便快捷。另外，可在下料管的进口端安装控制阀门，方便实现多个料盆的同时上料。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述下料斗6内设有布料管8，所述布料管8的顶部与出料管4连通，所述布料管8的下表面设有若干个出料孔。其中，所述布料管8为蛇形盘管，所述布料管8的进口端设置于中部，所述下料斗6的形状与台架3形状相匹配；所述料罐1设置于下料斗6的上方。采用该技术方案能够使液体尿素均匀注入下料斗内，当下料斗内的液体尿素量达到多个料盆的一次上料量时，即可打开下料管上的控制阀门，同时对多个料盆上料。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述下料管7的末端外套伸缩管9，若干个伸缩管9均与升降架10相连，所述升降架10与升降杆11相连，所述升降杆11由升降机构驱动。其中升降机构可为液压缸、蜗轮蜗杆机构或丝杠传动机构（图中未画出）。利用升降机构实现伸缩管的同时升降，进而方便台架撤出上料工位，避免下料管干扰料盆的移动。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，若干个料盆2分两层罗列于台架3上，上层料盆2与下层料盆2相互交错呈行列布置，上层料盆的行列数量小于下层料盆的数量；所述料盆2为上端敞口的圆锥状盆体。其中，下料管7的下端略低于料盆2的上表面，下料管7的长度分别与对应的料盆2相匹配，升降杆11的行程不小于料盆2的高度。用于上料完毕升高伸缩管移出台架，使料盆脱离下料管。采用这种布置方式，能够实现若干个料盆的同时上料，上料完毕进入加热工序，这种布置也方便料盆内的液体尿素吸热。

进一步优化上述技术方案，如图2所示，所述料盆2为透明玻璃盆。料盆采用玻璃制品方便清洗，同时也方便观察料盆内的物料反应情况。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述台架3的底部设有滚轮12，用于与下方的轨道配合。采用该结构的台架方便移动料盆，根据需要在各个工位之间移动，实现液体尿素的各个工序。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述台架3的侧面设有护栏13，避免料盆在移动过程中从台架上滑落。

其中，出料管及下料管上的阀门可采用电磁阀，电磁阀与控制室内的控制台电连接，工作人员在控制室即可操作料盆的上料操作，无需工作人员在现场进行上料，避免液体尿素的刺激气味影响工作人员的身体健康。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、上料方便快捷的优点，上料时前将若干个料盆呈上下两层摞列在台架上，上下两层料盆交错布置；随后将台架推至料罐及下料斗的下方，打开出料管上阀门将液体尿素注入到下料斗内；启动升降机构使伸缩管下降至出料口低于料盆的上表面，再打开下料管上阀门将液体尿素注入到各个料盆内，完成料盆的上料操作。利用本实用新型能够轻松快捷地完成多个料盆的同时上料，极大提高了上料速度，降低了工作人员的劳动强度，同时也保证了工作人员的身体健康。本实用新型同样适用于二氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠及三氯异氰尿酸的生产制备。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种液体尿素上料装置，其特征在于：包括料罐、下料组件及能够放置若干个料盆的台架，所述料罐的底部通过出料管与下料组件相连，所述出料管上设有阀门；若干个料盆并列设置于台架上，所述下料组件的出料口为多个，所述出料口的数量与料盆的数量一致，用于向若干个料盆同时注入液体尿素。

2.根据权利要求1所述的液体尿素上料装置，其特征在于：所述下料组件包括下料斗和若干个下料管，所述下料斗设置于料罐的下方，所述下料管间隔设置于下料斗的底部，所述下料管的出料口能够与若干个料盆进口相对应。

3.根据权利要求2所述的液体尿素上料装置，其特征在于：所述下料斗内设有布料管，所述布料管的顶部与出料管连通，所述布料管的下表面设有若干个出料孔。

4.根据权利要求3所述的液体尿素上料装置，其特征在于：所述布料管为蛇形盘管，所述布料管的进口端设置于中部，所述下料斗的形状与台架形状相匹配；所述料罐设置于下料斗的上方。

5.根据权利要求2所述的液体尿素上料装置，其特征在于：所述下料管的末端外套伸缩管，若干个伸缩管均与升降架相连，所述升降架与升降杆相连，所述升降杆由升降机构驱动。

6.根据权利要求2所述的液体尿素上料装置，其特征在于：若干个料盆分两层罗列于台架上，上层料盆与下层料盆相互交错呈行列布置，上层料盆的行列数量小于下层料盆的数量；所述料盆为上端敞口的圆锥状盆体。

7.根据权利要求6所述的液体尿素上料装置，其特征在于：所述料盆为透明玻璃盆。

8.根据权利要求1-7任一项所述的液体尿素上料装置，其特征在于：所述台架的底部设有滚轮，用于与下方的轨道配合。

9.根据权利要求8所述的液体尿素上料装置，其特征在于：所述台架的侧面设有护栏。

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