CN206549215U - 一种超声结晶装置 - Google Patents
一种超声结晶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206549215U CN206549215U CN201720247742.3U CN201720247742U CN206549215U CN 206549215 U CN206549215 U CN 206549215U CN 201720247742 U CN201720247742 U CN 201720247742U CN 206549215 U CN206549215 U CN 206549215U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- ultrasonic
- crystallizing tank
- cooler
- size separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提供了一种超声结晶装置，包括储罐、超声结晶罐、冷却器、粒析结晶罐、板式加热器、真空冷却器、水力喷射器和三个动力循环泵，所述储罐、超声结晶罐、冷却器、粒析结晶罐、板式加热器和真空冷却器依次进行管路连通，所述超声结晶罐和粒析结晶罐管路连通，所述水力喷射器和真空冷却器管路连通，所述储罐和超声结晶罐之间、超声结晶罐和冷却器之间、真空冷却器和储罐的连通管路之间各设有一个所述动力循环泵；所述装置通过超声结晶罐的设置加快了溶质分子间相互碰撞的几率，提高成核速率，有效的提高了结晶效率，且结晶后的上清部分实现了物料的二次循环利用减少了浪费，适合大规模工业化生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离提取设备技术领域，尤其是一种超声结晶装置。
背景技术
目前，工业发酵领域所用的结晶装置进行结晶操作，由于操作过程中结晶罐内结晶时间过长，导致生产效率较低，且结晶过程在整个结晶罐中进行，结晶罐中结晶后的晶体与上清部分较难分离，虽然结晶过程中也实现了料液循环利用，但是循环利用的效率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种超声结晶罐。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种超声结晶装置，包括储罐、超声结晶罐、冷却器、粒析结晶罐、板式加热器、真空冷却器、水力喷射器和三个动力循环泵，所述储罐、超声结晶罐、冷却器、粒析结晶罐、板式加热器和真空冷却器依次进行管路连通，所述超声结晶罐和粒析结晶罐管路连通，所述水力喷射器和真空冷却器管路连通，所述储罐和超声结晶罐之间、超声结晶罐和冷却器之间、真空冷却器和储罐的连通管路之间各设有一个所述动力循环泵。
优选的，上述超声结晶装置，所述超声结晶罐罐壁部分加装有超声发生器。
优选的，上述超声结晶装置，所述粒析结晶罐罐体中部设有一个中空筒体，所述中空筒体悬置于该粒析结晶罐的罐体中，其顶部与粒析结晶罐罐体顶部相连接，中空筒体体积小于粒析结晶罐罐体体积。
本实用新型结构有如下有益效果：
上述超声结晶装置，通过超声结晶罐的设置加快了溶质分子间相互碰撞的几率，提高成核速率，有效的提高了结晶效率，且结晶后的上清部分实现了物料的二次循环利用减少了浪费，适合大规模工业化生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型所述超声结晶装置的结构示意图。
图中：1-储罐 2-动力循环泵 3-超声结晶罐 4-冷却器
5-粒析结晶罐 6-板式加热器 7-真空冷却器
8-水力喷射器
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：
所述超声结晶装置，包括储罐1、超声结晶罐3、冷却器4、粒析结晶罐5、板式加热器6、真空冷却器7、水力喷射器8和三个动力循环泵2，所述储罐、超声结晶罐、冷却器、粒析结晶罐、板式加热器和真空冷却器依次进行管路连通，所述超声结晶罐和粒析结晶罐管路连通，所述水力喷射器和真空冷却器管路连通，所述储罐和超声结晶罐之间、超声结晶罐和冷却器之间、真空冷却器和储罐的连通管路之间各设有一个所述动力循环泵。整个连接方式如图1所示，其中储罐1的底部经动力循环泵2与超声结晶罐3的罐壁中部相连接，超声结晶罐3罐壁上端经过管道与粒析结晶罐5的罐体顶部相连，罐壁下端连接动力循环泵2进而与冷却器4连接。粒析结晶罐5的罐壁上端经管道连接板式加热器6，罐壁的中上端连接冷却器4，真空冷却器 7的罐壁上端经管道连接板式加热器6，罐体顶端连接水力喷射器8，罐体底部经动力循环泵2与储罐1罐体顶部相连接。所述粒析结晶罐罐体中部设有一个中空筒体，所述中空筒体悬置于该粒析结晶罐的罐体中，其顶部与粒析结晶罐罐体顶部相连接，中空筒体体积小于粒析结晶罐罐体体积，经过超声结晶罐结晶后的悬浮液，先进入粒析结晶罐的中空小桶，然后再进一步沉降入粒析结晶罐底部。
使用过程中，所述超声结晶罐罐壁部分加装有超声发生器，可以调节超声强度的大小，储罐当中的待结晶液经过超声结晶罐后会进入粒析结晶罐中，粒析结晶罐中部设有中空筒体，该中空圆筒悬置于粒析结晶罐中，结晶后晶体经过中空圆筒会沉降于粒析结晶罐底部，未结晶的晶体悬浮液则留于粒析结晶罐的上部，未结晶的密度较大的晶体悬浮液经粒析结晶罐罐壁中上端的管道阀门进入冷却器冷却，再循环回超声结晶罐中进行二次结晶，密度较轻的晶体悬浮液经粒析结晶罐罐壁上端的管道阀门进入板式加热器，加热汽化之后在真空冷却器内冷却，再打回储罐当中进行二次循环。可见，由于在储料罐与粒析结晶罐之间加装了一个超声结晶罐，待结晶溶液需经过超声结晶罐超声之后再进入粒析结晶罐当中，超声结晶罐可以降低亲水性溶剂与水的相互作用力，加快了溶质分子间相互碰撞的几率，提高成核速率，经过超声结晶罐的待结晶溶液可以较快速度形成晶体沉淀，提高了工作的效率；而所用的粒析结晶罐中部所设的中空筒体将经过超声结晶罐超声之后的晶体悬浮液在筒体中静置沉淀，大的晶体悬浮颗粒逐渐的经中空桶体沉淀到粒析结晶罐底部，经罐体底部的晶体排料口可以将晶体排出发酵罐。粒析结晶罐中密度较轻的晶体悬浮液从粒析结晶罐罐壁上端的管道阀门排入到板式加热器当中，汽化后经过真空冷却器冷却再次循环回储罐当中。密度较大的晶体悬浮液从粒析结晶罐罐壁中上端的管道阀门排入到冷却器中。这些未沉淀的晶体悬浮液从粒析结晶罐中上部排入到冷却器中后，晶体悬浮液经冷却析出一部分晶体后经动力循环泵再次循环回超声结晶罐中进行二次结晶，实现了物料的二次循环利用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种超声结晶装置，其特征在于：包括储罐、超声结晶罐、冷却器、粒析结晶罐、板式加热器、真空冷却器、水力喷射器和三个动力循环泵，所述储罐、超声结晶罐、冷却器、粒析结晶罐、板式加热器和真空冷却器依次进行管路连通，所述超声结晶罐和粒析结晶罐管路连通，所述水力喷射器和真空冷却器管路连通，所述储罐和超声结晶罐之间、超声结晶罐和冷却器之间、真空冷却器和储罐的连通管路之间各设有一个所述动力循环泵。
2.根据权利要求1所述的超声结晶装置，其特征在于：所述超声结晶罐罐壁部分加装有超声发生器。
3.根据权利要求1所述的超声结晶装置，其特征在于：所述粒析结晶罐罐体中部设有一个中空筒体，所述中空筒体悬置于该粒析结晶罐的罐体中，其顶部与粒析结晶罐罐体顶部相连接，中空筒体体积小于粒析结晶罐罐体体积。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720247742.3U CN206549215U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 一种超声结晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720247742.3U CN206549215U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 一种超声结晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206549215U true CN206549215U (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60365604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720247742.3U Expired - Fee Related CN206549215U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 一种超声结晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206549215U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109187641A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-11 | 中国原子能科学研究院 | 一种研究离子结晶反应成核动力学的装置 |
| CN110655981A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-07 | 中储粮油脂工业东莞有限公司 | 一种结合两个结晶罐的棕榈油超声波分提设备 |
-
2017
- 2017-03-15 CN CN201720247742.3U patent/CN206549215U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109187641A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-11 | 中国原子能科学研究院 | 一种研究离子结晶反应成核动力学的装置 |
| CN110655981A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-07 | 中储粮油脂工业东莞有限公司 | 一种结合两个结晶罐的棕榈油超声波分提设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203128526U (zh) | 免蒸馏法生物柴油生产系统 | |
| CN206549215U (zh) | 一种超声结晶装置 | |
| CN202506167U (zh) | 一种新型提取、浓缩装置 | |
| CN107904147B (zh) | 一种植物秸秆多层次开发利用系统 | |
| CN101658735B (zh) | 一种连续真空结晶装置及其应用 | |
| CN207708564U (zh) | 高锰酸钾dtb结晶生产系统 | |
| CN105879424B (zh) | 真空闪发降温连续结晶装置 | |
| CN103103215B (zh) | 沼气反应器内的梯度循环搅拌方法及其厌氧反应器 | |
| CN108342307B (zh) | 一种具有自动送料功能的秸秆沼气发酵和制肥的装置 | |
| CN111849721B (zh) | 一种半连续式的氨化秸秆与沼渣夹心式混合发酵装置 | |
| CN201236185Y (zh) | 木糖生产立式连续结晶器 | |
| CN206152393U (zh) | 一种梭柄松苞菇多糖的高效提取设备 | |
| CN107441762A (zh) | 中药提取生产线 | |
| CN204298396U (zh) | 一种苏氨酸发酵液新型预处理系统 | |
| CN203048918U (zh) | 双水相酶萃取系统 | |
| CN201906482U (zh) | 真空结晶装置 | |
| CN203436849U (zh) | 一种真空结晶的进料、排料装置 | |
| CN105617697B (zh) | 一种载气蒸发器 | |
| CN210543465U (zh) | 一种结晶釜 | |
| CN203842346U (zh) | 螺旋、环形两级串联式杜仲胶浸出装置 | |
| CN217052344U (zh) | 稀土料液真空连续浓缩装置 | |
| CN214485718U (zh) | 一种高效真空蒸发连续结晶装置 | |
| CN203065477U (zh) | 厌氧反应器 | |
| CN210303681U (zh) | 一种连续式固相合成分子筛的装置 | |
| CN105087357B (zh) | 一种固相负载高粘微生物材料的再生复活及载体循环利用的系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171013 Termination date: 20200315 |