CN204319825U - 一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置 - Google Patents
一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204319825U CN204319825U CN201420822625.1U CN201420822625U CN204319825U CN 204319825 U CN204319825 U CN 204319825U CN 201420822625 U CN201420822625 U CN 201420822625U CN 204319825 U CN204319825 U CN 204319825U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- cooling
- crystallisation
- oxalic acid
- forecooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置，包括结晶器，所述结晶器上设置有结晶器物料进口和结晶器物料出口，所述结晶器上还设置有结晶器夹层和溢流口，所述结晶器夹层上设置有结晶器冷水进口和结晶器冷水出口，所述溢流口通过循环泵和管道与结晶器物料进口连接，所述结晶器还连接有加热冲洗装置。物料进入结晶器内一定的液位时，启动循环泵，强制物料在结晶器内快速流动换热，使得物料达到结晶温度，待稳定结晶后直接由结晶器物料出口出料，结晶过程连续，运行稳定；定期用加热冲洗装置冲洗结晶器，防止草酸结晶后在结晶器内壁上结垢进而影响冷却结晶的效果，同时可以防止堵塞结晶器物料出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及精制草酸用装置的技术领域，具体的是一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置。
背景技术
在精制草酸工业生产中，将粗品工业草酸在溶解罐中与母液溶解后的冷却结晶是生产中的一个重要环节，传统的结晶工序都是采用结晶罐结晶，利用结晶罐和低温水进行热交换降温，其工作流程是将热的物料抽入结晶罐中，在结晶罐的夹层流动冷却水，在搅拌的作用下冷却水和热的物料进行热量交换，以达到降温结晶的目的，该方法在生产中应用广泛，其不足是：一次性设备投资大，运行不稳定；结晶罐内壁容易结垢，降低结晶速度和效果。这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置，采用强制外循环式冷却结晶的结晶方式，在生产中实用性强、稳定性好。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置，包括结晶器，所述结晶器上设置有结晶器物料进口和结晶器物料出口，所述结晶器上还设置有结晶器夹层和溢流口，所述结晶器夹层上设置有结晶器冷水进口和结晶器冷水出口，所述溢流口通过循环泵和管道与结晶器物料进口连接，所述结晶器还连接有加热冲洗装置。
本方案的技术特征还包括：上述加热冲洗装置包括供热箱，所述供热箱通过管道与结晶器物料进口连接，所述结晶器上设置有结晶器冲洗出口，所述结晶器冲洗出口与回收罐连通。
本方案的技术特征还包括：上述供热箱为高温水箱或溶解罐。加热冲洗结晶器内壁可以选用高温水也可以选用溶解罐中的高温物料。
本方案的技术特征还包括：上述结晶器物料进口连接有预冷器。采用本方案，设置预冷器能够使得物料进入结晶器的温度较低，提高结晶效率。
本方案的技术特征还包括：上述预冷器上设置有预冷器夹层，所述预冷器夹层上设置有预冷器冷水进口和预冷器冷水出口。采用本技术方案， 通过向预冷器夹层内充入冷水对高温物料进行冷却，降低物料进入结晶器中的温度，进而提高物料在结晶器中结晶的效率与速度。
本方案的技术特征还包括：上述结晶器冷水出口通过管道与预冷器冷水进口连通。采用本技术方案，从结晶器冷却出口流出的冷水进入预冷器夹层对高温物料进行预冷，进而简化设备的结构，提高对冷水的利用率。
本方案的技术特征还包括：上述结晶器冷水进口通过管道与冷却水塔连通，所述预冷器冷水出口通过管道与冷却水塔连通。采用本技术方案，使得冷却水能够循环利用，节约用水量。
本方案的技术特征还包括：上述预冷器冷水出口与冷却水塔之间设置有缓存罐。
本方案的技术特征还包括：上述结晶器内部设置有导流板。采用本技术方案，能够加速物料流动，提高物料在结晶器中强制循环的速度，提高物料结晶速度。
本方案的技术特征还包括：上述结晶器上设置有排空阀。
本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置，包括结晶器，所述结晶器上设置有结晶器物料进口和结晶器物料出口，所述结晶器上还设置有结晶器夹层和溢流口，所述结晶器夹层上设置有结晶器冷水进口和结晶器冷水出口，所述溢流口通过循环泵和管道与结晶器物料进口连接，所述结晶器还连接有加热冲洗装置。物料进入结晶器内一定的液位时，启动循环泵，强制物料在结晶器内快速流动换热，使得物料达到结晶温度，待稳定结晶后直接由结晶器物料出口出料，结晶过程连续，运行稳定；定期用加热冲洗装置冲洗结晶器，防止草酸结晶后在结晶器内壁上结垢进而影响冷却结晶的效果，同时可以防止堵塞结晶器物料出口。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-预冷器，2-预冷器物料进口，3-预冷器物料出口，4-预冷器夹层，5-预冷器冷水进口，6-预冷器冷水出口，7-结晶器，8-结晶器物料进口，9-结晶器物料出口，10-结晶器夹层，11-结晶器冷水进口，12-结晶器冷水出口，13-溢流口，14-循环泵，15-供热箱，16-泵，17-阀门，18-结晶器冲洗出口，19-阀门，20-泵，21-离心机，22-冷却水塔，23-泵，24-缓存罐，25-泵，26-阀门，27-泵，28-排空阀，29-导流板，30-泵，31-回收罐，32-阀门。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图所示，一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置，包括结晶器7，所述结晶器7上设置有结晶器物料进口8和结晶器物料出口9，所述结晶器物料进口8连接有预冷器1、结晶器物料出口9连接有离心机21，所述结晶器7上还设置有结晶器夹层10和溢流口13，所述结晶器夹层10上设置有结晶器冷水进口11和结晶器冷水出口12，所述溢流口13通过循环泵14和管道与结晶器物料进口8连接。
所述结晶器7连接有加热冲洗装置，所述加热冲洗装置包括供热箱15，所述供热箱15通过管道与结晶器物料进口8连接，作为优选，该管道可与物料循环管道连接，所述结晶器7上设置有结晶器冲洗出口18，所述结晶器冲洗出口18与回收罐31连通。定期用加热冲洗装置冲洗，防止草酸结晶后在结晶器7内壁上结垢进而影响冷却结晶的效果，同时可以防止堵塞结晶器物料出口9。
所述预冷器1上设置有预冷器夹层4，所述预冷器夹层上设置有预冷器冷水进口5和预冷器冷水出口6，所述结晶器冷水出口12通过管道与预冷器冷水进口5连通。从结晶器冷却出口12流出的冷水进入预冷器夹层4对高温物料进行预冷，进而简化设备的结构，提高对冷水的利用率。
所述结晶器冷水进口11通过管道与冷却水塔22连通，所述预冷器冷水出口6通过管道与冷却水塔22连通。采用本技术方案，使得冷却水能够循环利用，节约用水量。
所述预冷器冷水出口6与冷却水塔22之间设置有缓存罐24。
所述结晶器7内部设置有导流板29，能够加速物料流动，提高物料在结晶器7中强制循环的速度，提高物料结晶速度。
所述结晶器7上设置有排空阀28。
本装置的工作过程如下：将溶解罐中的高温物料通过泵27输送到预冷器1内，同时通过泵23向结晶器夹层11内打入冷水，高温物料在预冷器1中降温后进入结晶器7，当结晶器7中的物料的液位高于溢流孔13时启动循环泵14，物料经结晶器7强制快速换热，温度会降至要求的结晶温度，待稳定结晶后由结晶器物料出口9出料，进入离心机21进行固液分离，分离出的固体为需要湿品，关闭结晶器物料出口9，通过泵16从高温水箱15向结晶器7内充入高温水对结晶器7高温冲洗，冲洗液从结晶器冲洗出口18流出进入回收罐31。
本装置具有以下优点：1.采用连续作业，结晶能力大，速度快，无跑料和粘料现象，产品质量稳定；
2.该装置中配有高温冲洗装置，解决了草酸生产中结晶器内壁容易产生结垢的问题；
3.该装置结构简单，便于清洗和日常维修维护，操作人员较少，使用方便。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置，包括结晶器，所述结晶器上设置有结晶器物料进口和结晶器物料出口，其特征是：所述结晶器上还设置有结晶器夹层和溢流口，所述结晶器夹层上设置有结晶器冷水进口和结晶器冷水出口，所述溢流口通过循环泵和管道与结晶器物料进口连接；所述结晶器还连接有加热冲洗装置。
2.根据权利要求1所述的精制草酸生产过程中冷却结晶装置，其特征是：所述加热冲洗装置包括供热箱，所述供热箱通过管道与结晶器物料进口连接，所述结晶器上设置有结晶器冲洗出口，所述结晶器冲洗出口与回收罐连通。
3.根据权利要求2所述的精制草酸生产过程中冷却结晶装置，其特征是：所述供热箱为高温水箱或溶解罐。
4.根据权利要求1或2或3所述的精制草酸生产过程中冷却结晶装置，其特征是：所述结晶器物料进口连接有预冷器。
5.根据权利要求4所述的精制草酸生产过程中冷却结晶装置，其特征是：所述预冷器上设置有预冷器夹层，所述预冷器夹层上设置有预冷器冷水进口和预冷器冷水出口。
6.根据权利要求5所述的精制草酸生产过程中冷却结晶装置，其特征是：所述结晶器冷水出口通过管道与预冷器冷水进口连通。
7.根据权利要求6所述的精制草酸生产过程中冷却结晶装置，其特征是：所述结晶器冷水进口通过管道与冷却水塔连通，所述预冷器冷水出口通过管道与冷却水塔连通。
8.根据权利要求7所述的精制草酸生产过程中冷却结晶装置，其特征是：所述预冷器冷水出口与冷却水塔之间设置有缓存罐。
9.根据权利要求8所述的精制草酸生产过程中冷却结晶装置，其特征是：所述结晶器内部设置有导流板。
10.根据权利要求9所述的精制草酸生产过程中冷却结晶装置，其特征是：所述结晶器上设置有排空阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420822625.1U CN204319825U (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420822625.1U CN204319825U (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204319825U true CN204319825U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53156230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420822625.1U Active CN204319825U (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204319825U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797422A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-27 | 西安航天华威化工生物工程有限公司 | 柠檬酸连续冷却结晶系统及其方法 |
| CN106748735A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 山东丰元化学股份有限公司 | 草酸晶体循环制备装置 |
| CN108043053A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 盐城丰东特种炉业有限公司 | 用于盐浴系统的盐水分离器 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201420822625.1U patent/CN204319825U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797422A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-27 | 西安航天华威化工生物工程有限公司 | 柠檬酸连续冷却结晶系统及其方法 |
| CN106748735A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 山东丰元化学股份有限公司 | 草酸晶体循环制备装置 |
| CN108043053A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 盐城丰东特种炉业有限公司 | 用于盐浴系统的盐水分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204319825U (zh) | 一种精制草酸生产过程中冷却结晶装置 | |
| CN104478693B (zh) | 一种精制草酸的制备方法 | |
| CN202000111U (zh) | 一种染色机热水回用系统 | |
| CN203200119U (zh) | 反渗透浓盐水蒸发回收装置 | |
| CN204656048U (zh) | 一种连续结晶装置 | |
| CN202925099U (zh) | 一种三酸抛光液回收系统 | |
| CN204319824U (zh) | 一种精制草酸生产过程中的溶解结晶装置 | |
| CN103436670A (zh) | 钢板淬火装置的水冷系统 | |
| CN207708564U (zh) | 高锰酸钾dtb结晶生产系统 | |
| CN203320064U (zh) | 钢板淬火装置的水冷系统 | |
| CN203694644U (zh) | 精馏塔塔顶热量回收利用装置 | |
| CN202760113U (zh) | 板式杀菌机 | |
| CN201971934U (zh) | 一种板式换热器酸浴冷却结晶装置 | |
| CN203955209U (zh) | 一体化冷却加热系统 | |
| CN206986289U (zh) | 一种硫酸铜电解液循环装置 | |
| CN204310987U (zh) | 一种精制草酸的系统 | |
| CN204783875U (zh) | 一种盐水虹吸循环槽 | |
| CN211302147U (zh) | 一种氯化铵的浓缩结晶设备 | |
| CN202277812U (zh) | 一种过氧化二异丙苯母液洗涤装置 | |
| CN204034758U (zh) | 新型快速大米水冷凝机 | |
| CN203754807U (zh) | 一种化成箔生产线槽液循环系统 | |
| CN203582514U (zh) | 一种氧化铝种分分解槽 | |
| CN207734641U (zh) | 一种能均匀降温的结晶罐 | |
| CN205235452U (zh) | 一种结晶釜 | |
| CN205061595U (zh) | 一种防堵膜法脱硝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |