CN204319824U - 一种精制草酸生产过程中的溶解结晶装置 - Google Patents

Abstract

一种精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，包括溶解罐以及与溶解罐连通的结晶器，所述溶解罐上设置有溶解罐进液口、溶解罐进料口和溶解罐物料出口，所述溶解罐上设置有加热装置，所述溶解罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置由电机驱动，所述溶解罐上上下间隔设置多个温度传感器。通过加热装置对溶解罐中的物料进行加热，加热过程中通过搅拌装置搅拌加快换热，通过溶解罐内上下设置的多个温度传感器对溶解罐中的温度进行监测，当多个温度传感器的最高示数达到溶解温度时停止加热，避免由于物料温度上升的滞后性而导致物料温度过高。

Description

一种精制草酸生产过程中的溶解结晶装置

技术领域

本实用新型涉及精制草酸用装置的技术领域，具体的是一种精制草酸生产过程中的溶解结晶装置。

背景技术

在精制草酸的生产中，一般都是将粗品的工业草酸，在相应的母液中进行溶解，然后再进行相应的结晶等工序，从而得到精制草酸的产品。现有的生产中，一般都采用溶解罐直接加热母液，然后将粗品的工业草酸溶解，然后进入到结晶工序中，而溶解罐中的温度不宜控制，很容易出现温度偏高或偏低的现象，而温度偏高草酸溶解的快，但易造成草酸受分解，污染空气，使得操作环境差，要求溶解的最佳温度为57℃～58℃；而传统的结晶工序都是采用结晶罐结晶，利用结晶罐和低温水进行热交换降温，其工作流程是将热的物料抽入结晶罐中，在结晶罐的夹层流动冷却水，在搅拌的作用下冷却水和热的物料进行热量交换，以达到降温结晶的目的，该方法在生产中应用广泛，其不足是：一次性设备投资大，而且是间歇式操作，运行不稳定。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种精制草酸生产过程中的溶解结晶装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是：包括溶解罐以及与溶解罐连通的结晶器，所述溶解罐上设置有溶解罐进液口、溶解罐进料口和溶解罐物料出口，所述溶解罐上设置有加热装置，所述溶解罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置由电机驱动，所述溶解罐上上下间隔设置多个温度传感器。

本方案的技术特征还包括：上述加热装置包括溶解罐夹层，所述溶解罐夹层上设置有溶解罐夹层进口和溶解罐夹层出口，所述溶解罐夹层进口通过管道与蒸汽源连接，连接溶解罐夹层进口和蒸汽源的管道上设置有阀门。采用本方案，通过多个温度传感器监测溶解罐中的温度，由于加热时温度上升有滞后性，因此，当多个温度传感器示数的最高值达到溶解所需的温度时，可人工关闭阀门，停止加热，使得溶解温度保持合适值。

本方案的技术特征还包括：上述温度传感器与控制器电连接，所述阀门为电磁阀，所述控制器与电磁阀电连接。采用本方案，多个温度传感器示数的最高值达到溶解所需的温度时，控制器控制电磁阀关闭，停止加热，使得温度保持合适值。

本方案的技术特征还包括：上述结晶器上设置有结晶器物料进口、结晶器物料出口、结晶器夹层和溢流口，所述结晶器夹层上设置有结晶器夹层进口和结晶器夹层出口，所述溢流口通过循环泵和循环管道与结晶器物料进口连接，所述结晶器夹层进口与冷却水塔连通，所述结晶器夹层出口与冷却水塔连通。采用本技术方案，物料进入结晶器内一定的液位时，启动循环泵，强制物料在结晶器内快速流动换热，使得物料达到结晶温度，待稳定结晶后直接由结晶器物料出口出料，结晶过程连续，运行稳定。

本方案的技术特征还包括：上述结晶器连接有加热冲洗装置，所述加热冲洗装置包括供热箱，所述供热箱通过管道与结晶器物料进口连接，所述结晶器上设置有结晶器冲洗出口，所述结晶器冲洗出口与回收罐连通。采用本技术方案，定期用加热冲洗装置冲洗，防止草酸结晶后在结晶器内壁上结垢进而影响冷却结晶的效果，同时可以防止堵塞结晶器物料出口，所述供热箱为高温水箱或溶解罐，加热冲洗结晶器内壁可以选用高温水也可以选用溶解罐中的高温物料。

本方案的技术特征还包括：上述结晶器物料进口与溶解罐物料出口之间连接有预冷器。设置预冷器，使得物料进入结晶器的温度降低，提高结晶效率。

本方案的技术特征还包括：上述预冷器上设置有预冷器夹层，所述预冷器夹层上设置有预冷器夹层进口和预冷器夹层出口。采用本技术方案，通过向预冷器夹层内充入冷水对高温物料进行冷却，降低物料进入结晶器中的温度，进而提高物料在结晶器中结晶的效率与速度。

本方案的技术特征还包括：上述预冷器夹层进口通过管道与结晶器夹层出口连通，所述预冷器夹层出口通过管道与冷却水塔连通。采用本技术方案，从结晶器冷却出口流出的冷水进入预冷器夹层对高温物料进行预冷，进而简化设备的结构，提高对冷水的利用率。

本方案的技术特征还包括：上述预冷器夹层进口通过管道与冷却水塔连通，所述预冷器夹层出口通过管道与冷却水塔连通。

本方案的技术特征还包括：上述预冷器夹层出口与冷却水塔之间设置有缓存罐，所述结晶器内部设置有导流板，所述结晶器上端设置有排空阀。设置导流板能够加速物料流动，提高物料在结晶器中强制循环的速度，提高物料结晶速度。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，包括溶解罐以及与溶解罐连通的结晶器，所述溶解罐上设置有溶解罐进液口、溶解罐进料口和溶解罐物料出口，所述溶解罐上设置有加热装置，所述溶解罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置由电机驱动，所述溶解罐上上下间隔设置多个温度传感器。通过加热装置对溶解罐中的物料进行加热，加热过程中通过搅拌装置搅拌加快换热，通过溶解罐内上下设置的多个温度传感器对溶解罐中的温度进行监测，当多个温度传感器的最高示数达到溶解温度时停止加热，避免由于物料温度上升的滞后性而导致物料温度过高。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中溶解罐的结构示意图。

图中：1-预冷器，2-预冷器物料进口，3-预冷器物料出口，4-预冷器夹层，5-预冷器夹层进口，6-预冷器夹层出口，7-结晶器，8-结晶器物料进口，9-结晶器物料出口，10-结晶器夹层，11-结晶器夹层进口，12-结晶器夹层出口，13-溢流口，14-循环泵，15-供热箱，16-泵，17-阀门，18-结晶器冲洗出口，19-阀门，20-泵，21-离心机，22-冷却水塔，23-泵，24-缓存罐，25-泵，26-阀门，27-泵，28-溶解罐，29-排空阀，30-导流板，31-阀门，32-泵，33-回收罐，34-蒸汽发生器，35-溶解罐进液口，36-溶解罐进料口，37-溶解罐物料出口，38-溶解罐夹层，39-温度传感器，40-搅拌轴，41-搅拌桨，42-电机，43-阀门，44-溶解罐夹层进口，45-溶解罐夹层出口，46-阀门。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图所示，一种精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，包括溶解罐28以及与溶解罐28连通的结晶器7，所述溶解罐28上设置有溶解罐进液口35、溶解罐进料口36和溶解罐物料出口37，所述溶解罐28上设置有加热装置，所述溶解罐28内设置有搅拌装置，所述搅拌装置由电机42驱动，所述溶解罐28上上下间隔设置多个温度传感器39。在本实施例中，所述溶解罐28上上下间隔设置四个温度传感器39，通过加热装置对溶解罐28中的物料进行加热，加热过程中通过搅拌装置搅拌加快换热，通过溶解罐28内上下设置的多个温度传感器39对溶解罐28中的温度进行监测，当多个温度传感器39的最高示数达到溶解温度时停止加热，避免由于物料温度上升的滞后性而导致物料温度过高。

在本实施例中，所述溶解罐夹层38上设置有溶解罐夹层进口44和溶解罐夹层出口45，所述溶解罐夹层进口44通过管道与蒸汽源连接，连接溶解罐夹层进口44和蒸汽源的管道上设置有阀门43，所述阀门43可为手动阀门，通过多个温度传感器39监测溶解罐28中的温度，当多个温度传感器39示数的最高值达到溶解所需的温度时，可人工关闭阀门43，停止加热，使得溶解罐28中温度保持合适值；所述阀门43也可设置为电磁阀，将温度传感器39和电磁阀与控制器电连接，当多个温度传感器39示数的最高值达到溶解所需的温度时，控制器控制电磁阀关闭，停止加热，使得溶解罐28中的温度保持合适值，所述蒸汽源可选用为蒸汽发生器34。

所述结晶器7上设置有结晶器物料进口8、结晶器物料出口9、结晶器夹层10和溢流口13，所述结晶器夹层10上设置有结晶器夹层进口11和结晶器夹层出口12，所述溢流口13通过循环泵14和循环管道与结晶器物料进口8连接，所述结晶器夹层进口11与冷却水塔22连通，所述结晶器夹层出口12与冷却水塔22连通。物料进入结晶器7内一定的液位时，启动循环泵，强制物料在结晶器7内快速流动换热，使得物料达到结晶温度，待稳定结晶后直接由结晶器物料出口9出料，结晶过程连续，运行稳定。

所述结晶器7连接有加热冲洗装置，所述加热冲洗装置包括供热箱15，所述供热箱15通过管道与结晶器物料进8连接，所述结晶器7上设置有结晶器冲洗出口18，所述结晶器冲洗出口18与回收罐33连通。定期用加热冲洗装置冲洗，防止草酸结晶后在结晶器7内壁上结垢进而影响冷却结晶的效果，同时可以防止堵塞结晶器物料出口9，所述供热箱15为高温水箱或溶解罐，加热冲洗结晶器内壁可以选用高温水也可以选用溶解罐28中的高温物料。

所述结晶器物料进口8与溶解罐物料出口37之间连接有预冷器1。设置预冷器1，使得物料进入结晶器7的温度降低，提高结晶效率。

所述预冷器1上设置有预冷器夹层4，所述预冷器夹层4上设置有预冷器夹层进口5和预冷器夹层出口6。通过向预冷器夹层4内充入冷水对高温物料进行冷却，降低物料进入结晶器7中的温度，进而提高物料在结晶器7中结晶的效率与速度。

所述预冷器夹层进口5通过管道与结晶器夹层出口12连通，所述预冷器夹层出口6通过管道与冷却水塔22连通。从结晶器夹层出口12流出的冷水进入预冷器夹层4对高温物料进行预冷，进而简化设备的结构，提高对冷水的利用率。

所述预冷器夹层出口6与冷却水塔22之间设置有缓存罐24，所述结晶器7内部设置有导流板30，所述结晶器7上端设置有排空阀29。设置导流板30能够加速物料流动，提高物料在结晶器7中强制循环的速度，提高物料结晶速度。

本装置的工作过程如下：将母液和粗品的工业草酸加入溶解罐28进行溶解，通过多个温度传感器39对温度进行监测，将溶解后的高温物料通过泵27输送到预冷器1内，同时通过泵23向结晶器夹层11内打入冷水，高温物料在预冷器1中降温后进入结晶器7，当结晶器7中的物料的液位高于溢流孔13时启动循环泵14，物料经结晶器7强制快速换热，温度会降至要求的结晶温度，待稳定结晶后由结晶器物料出口9出料，进入离心机21进行固液分离，分离出的固体为需要湿品，分离出的母液回到溶解罐中，关闭结晶器物料出口9，通过泵16从高温水箱15向结晶器7内充入高温水对结晶器7高温冲洗，冲洗液从结晶器冲洗出口18流出进入回收罐33。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是：包括溶解罐以及与溶解罐连通的结晶器，所述溶解罐上设置有溶解罐进液口、溶解罐进料口和溶解罐物料出口，所述溶解罐上设置有加热装置，所述溶解罐内设置有搅拌装置，所述溶解罐上上下间隔设置多个温度传感器。

2.根据权利要求1所述的精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是： 所述加热装置包括溶解罐夹层，所述溶解罐夹层上设置有溶解罐夹层进口和溶解罐夹层出口，所述溶解罐夹层进口通过管道与蒸汽源连接，连接溶解罐夹层进口和蒸汽源的管道上设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是：所述温度传感器与控制器电连接，所述阀门为电磁阀，所述控制器与电磁阀电连接。

4.根据权利要求3所述的精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是：所述结晶器上设置有结晶器物料进口、结晶器物料出口、结晶器夹层和溢流口，所述结晶器夹层上设置有结晶器夹层进口和结晶器夹层出口，所述溢流口通过循环泵和循环管道与结晶器物料进口连接，所述结晶器夹层进口与冷却水塔连通，所述结晶器夹层出口与冷却水塔连通。

5.根据权利要求4所述的精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是：所述结晶器连接有加热冲洗装置，所述加热冲洗装置包括供热箱，所述供热箱通过管道与结晶器物料进口连接，所述结晶器上设置有结晶器冲洗出口，所述结晶器冲洗出口与回收罐连通。

6.根据权利要求5所述的精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是：所述结晶器物料进口与溶解罐物料出口之间连接有预冷器。

7.根据权利要求6所述的精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是：所述预冷器上设置有预冷器夹层，所述预冷器夹层上设置有预冷器夹层进口和预冷器夹层出口。

8.根据权利要求7所述的精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是：所述预冷器夹层进口通过管道与结晶器夹层出口连通，所述预冷器夹层出口通过管道与冷却水塔连通。

9.根据权利要求7所述的精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是：所述预冷器夹层进口通过管道与冷却水塔连通，所述预冷器夹层出口通过管道与冷却水塔连通。

10.根据权利要求9所述的精制草酸生产过程中的溶解结晶装置，其特征是：所述预冷器夹层出口与冷却水塔之间设置有缓存罐，所述结晶器内部设置有导流板，所述结晶器上端设置有排空阀。