CN203833848U - 过氧化二异丙苯连续结晶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，包括依序连通的料液釜、结晶冷却器、结晶器、离心机，以及循环系统；所述循环系统包括：一端连通于结晶器上部出料口，另一端连通于结晶冷却器进料口的第一循环支路；接收离心机分离得到的母液，并输送到结晶器上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机分离得到的洗涤液，并输送到料液釜的第三循环支路。本实用新型采用连续结晶的生产方式，产能得到大幅度提高，能耗降低；结晶效果好，颗粒均匀度得到控制，减少粉料产生量，降低后续干燥处理难度；溶剂回流循环使用，降低溶剂消耗量，减轻了后续稀酒精处理压力。

Description

过氧化二异丙苯连续结晶系统

技术领域

    本实用新型涉及过氧化二异丙苯生产装置，尤其是一种过氧化二异丙苯连续结晶系统。

背景技术

现有过氧化二异丙苯结晶装置为间歇釜式系统，其先将过氧化二异丙苯液体和酒精加入结晶釜，开启加热器，加热到45℃，然后关闭加热器，开启冷却器，随后加入晶种，冷取至15至18℃，关闭盐水循环系统和冷却器的冷冻介质，将结晶釜温度降低至2至5℃，进入离心分离工序操作。

其缺点是：间歇式生产，生产能力有限，效率不高；釜式投料结晶，得到的固体颗粒均匀度差，颗粒得率低，粉料量多；溶剂酒精使用量大，造成原料浪费和后处理压力。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，以解决现有技术的上述问题，提高生产能力，使分离出的固体颗粒度均匀，降低后续处理难度。

技术方案：一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，包括依序连通的料液釜、结晶冷却器、结晶器、离心机，以及循环系统；所述循环系统包括：一端连通于结晶器上部出料口，另一端连通于结晶冷却器进料口的第一循环支路；接收离心机分离得到的母液，并输送到结晶器上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机分离得到的洗涤液，并输送到料液釜的第三循环支路。

所述料液釜设有搅拌器、夹套和温度计，所述夹套设置独立热媒。本实用新型还包括盐水缓冲罐、盐水换热器和盐水循环泵，所述结晶冷却器的冷却液出口、盐水缓冲罐、盐水循环泵、盐水换热器和冷却液进口依次连通。所述结晶器内部设有引导料液进入其底部的引流管。所述离心机设有冲洗酒精管道，其出口与第二循环支路和第三循环支路连通。所述第二循环支路包括依次连通的滤液管、母液槽和母液泵。所述第三循环支路包括依次连通的洗涤液槽和洗涤液泵。所述结晶器上部设有溢流口，并与母液槽的进液口连通。

有益效果：本实用新型连续结晶的生产方式，产能得到大幅度提高，能耗降低；结晶效果好，颗粒均匀度得到控制，减少粉料产生量，降低后续干燥处理难度；溶剂回流循环使用，降低溶剂消耗量，减轻了后续稀酒精处理压力。

附图说明

图1是本实用新型的原理图。

附图标记：1-结晶器，2-结晶换热器，3-离心机，4-料液循环泵，5-盐水循环泵，6-进料泵，7-移料泵，8-母液槽，9-洗涤液槽，10-母液泵，11-洗涤液泵，12-料液釜，13-盐水换热器，14-盐水缓冲罐，15-第一料液管，16第二料液管，17-第一料管，18-第二料管，19-进料管，20-第三回流管，21-第三料管，22-第一回流管，23-出料管，24-溢流管，25-滤液管，26.洗涤液管，27-第二回流管。TG—现场温度计，TI—远传温度计，HV—自动调节阀， FI—流量计， M—搅拌电机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的过氧化二异丙苯连续结晶系统主要包括依序连通的料液釜12、结晶冷却器2、结晶器1、离心机3，以及循环系统。

其中循环系统包括：一端连通于结晶器1上部出料口，另一端连通于结晶冷却器2进料口的第一循环支路；接收离心机3分离得到的母液，并输送到结晶器1上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机1分离得到的洗涤液，并输送到料液釜12的第三循环支路。

工作原理：过氧化二异丙苯热熔料与溶剂酒精混合，再经过结晶冷却器降温，在结晶器中进行结晶、沉降，所得结晶固体经过离心机分离后，得到产品；滤液部分通过第一循环支路再结晶，另一部分通过第二循环支路和第三循环支路回收并利用。循环支路上的设备，例如输送泵、阀门和流量仪等，可根据实际需要设置。

在进一步的优选实施例中，料液釜12设有搅拌器、夹套和温度计，夹套设置独立热媒。设置盐水缓冲罐14、盐水换热器13和盐水循环泵5，结晶冷却器2的冷却液出口、盐水缓冲罐、盐水循环泵、盐水换热器和冷却液进口依次连通。结晶器1内部设有引导料液进入其底部的引流管。离心机3设有冲洗酒精管道，其出口与第二循环支路和第三循环支路连通。第二循环支路包括依次连通的滤液管25、母液槽8和母液泵10。第三循环支路包括依次连通的洗涤液槽9和洗涤液泵11。结晶器上部设有溢流口，并与母液槽的进液口连通。

优选实施例的组装或联接方法为：料液釜12底部出口通过第一料液管15与进料泵6进口连接；进料泵6出口，通过第二料液管16与结晶换热器2进口连接。第二料液管16上设有流量计。结晶冷却器2的出口通过进料管19与结晶器1进口连接。结晶冷却器2的冷冻液出口与盐水缓冲罐14的进口连接；盐水缓冲罐14的出口与盐水循环泵5的进口连接；盐水循环泵5的出口与盐水换热器13的进口连接；盐水换热器13的出口与结晶冷却器2的冷冻液进口连接。盐水缓冲罐14设有放空管、液位计、冷冻液补加口。盐水换热器设有独立冷媒，冷媒介质为乙二醇溶液，并设有自动调节阀。结晶器1进口分别与进料管19、第三回流管20连接；结晶器1底部出口与第三料管21、第一回流管22连接；结晶器1上部出料口通过第二料管18与料液循环泵4进口连接；结晶器1上部溢流口，通过溢流管24与母液槽8进口连接。结晶器1内部设有导流管，使进料直接进入结晶器底部。第三料管21设有流量计，并与第一回流管22连接后，再连接移料泵7的进口；移料泵7的出口通过出料管23与离心机3连接。第二料管18与料液循环泵4连接，料液循环泵4出口通过第一料管17与结晶换热器2连接。离心机3设有冲洗酒精管道且其出口通过滤液管25与母液槽8，并通过洗涤液管26与洗涤液槽9连接。母液槽8出口与母液泵10连接，母液泵10出口通过第三回流管20、第一回流管22分别与结晶器1的进口和出口连接。洗涤液槽9出口与洗涤液泵11连接，洗涤液泵11的出口通过第二回流管27与料液釜12连接。

过氧化二异丙苯热熔料（简称缩合液）、酒精、结晶洗涤液按一定比例加入料液釜12，混合加热后由进料泵6连续加入结晶器1的循环泵4出口处，与循环料液混合经过结晶冷却器2冷却降温，经导流管进入结晶器1底部，从底部向上流经晶浆床，过饱和度消失、颗粒长大；结晶器1上部部分料液进入料液循环系统，经冷却后回结晶器1。部分晶浆由结晶器1底部淘洗，经移料泵7排入离心机过滤，用酒精洗涤得到固体产品。洗涤液和部分母液回收。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (8)

1.一种过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，包括依序连通的料液釜（12）、结晶冷却器（2）、结晶器（1）、离心机（3），以及循环系统；所述循环系统包括：一端连通于结晶器（1）上部出料口，另一端连通于结晶冷却器（2）进料口的第一循环支路；接收离心机（3）分离得到的母液，并输送到结晶器（1）上部进料口和/或底部出料口的第二循环支路；接收离心机（1）分离得到的洗涤液，并输送到料液釜（12）的第三循环支路。

2.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，所述料液釜设有搅拌器、夹套和温度计，所述夹套设置独立热媒。

3.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，还包括盐水缓冲罐（14）、盐水换热器（13）和盐水循环泵（5），所述结晶冷却器（2）的冷却液出口、盐水缓冲罐、盐水循环泵、盐水换热器和冷却液进口依次连通。

4.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，所述结晶器（1）内部设有引导料液进入其底部的引流管。

5.如权利要求1至4任一项所述的过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，所述离心机（3）设有冲洗酒精管道，其出口与第一循环支路和第二循环支路连通。

6.如权利要求5所述的过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，所述第二循环支路包括依次连通的滤液管（25）、母液槽（8）和母液泵（10）。

7.如权利要求5所述的过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，所述第三循环支路包括依次连通的洗涤液槽（9）和洗涤液泵（11）。

8.如权利要求6所述的过氧化二异丙苯连续结晶系统，其特征在于，所述结晶器上部设有溢流口，并与母液槽的进液口连通。