CN209006389U - 多单元矩阵式有机废弃物发酵仓 - Google Patents

多单元矩阵式有机废弃物发酵仓 Download PDF

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Jili Electronics & Chemical Technique Co Ltd Xi'an
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Abstract

本实用新型公开了多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,包括竖直方向上设置的两个或两个以上发酵仓层;各发酵仓层由多个发酵仓从左到右排列组成,发酵仓为上方开口的敞开式空间,各发酵仓底部的前端和后端中至少一个设置有可开合的物料口,通过控制该物料口的关闭和打开,实现该发酵仓的接料和对下层发酵仓的放料;当物料口闭合时,各发酵仓相对独立,物料在对应的发酵仓内发酵处理;处理完毕后,物料口打开,物料在重力的作用下降落。还包括用于将物料运送到最顶层发酵仓层的物料传送机构;使用该多单元矩阵式有机废弃物发酵仓节省空间,提高了土地利用率和处理效率。

Description

多单元矩阵式有机废弃物发酵仓
技术领域
本实用新型属于有机废弃物处理技术领域,具体涉及多单元矩阵式有机废弃物发酵仓。
背景技术
长期以来,有机废弃物都多采用干化的方式处理,部分废弃物被作为肥料使用。这些都是传统的处理方法,耗费人力和时间。随着国家对环境治理越来越重视,要求对有机废弃物进行达标处理,并对处理后的指标提出了更多的要求。现有的处理方法占地空间大,限制了规模化发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,使用该多单元矩阵式有机废弃物发酵仓节省空间,提高了土地利用率和处理效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,包括竖直方向上设置的两个或两个以上发酵仓层;
各发酵仓层由多个发酵仓从左到右排列组成,发酵仓为上方开口的敞开式空间,各发酵仓底部的前端和后端中至少一个设置有可开合的物料口,通过控制该物料口的关闭和打开,实现该发酵仓的接料和对下层发酵仓的放料;当物料口闭合时,各发酵仓相对独立,物料在对应的发酵仓内发酵处理;处理完毕后,物料口打开,物料在重力的作用下降落;
还包括一个物料处理仓层,物料处理仓层设置于底层发酵仓层的底部,且物料处理仓层与发酵仓层相连通,用于承接处理后的物料,还用于放置辅助设备和初始物料;物料处理仓层内布设有依次相连接的物料仓、辅料仓、灭菌仓和预混设备,所述预混设备与物料传送机构管路连接;还布设有相连接的筛分机和计量包装机,筛分机与处理后的物料管路连接。还包括物料传送机构,用于将发酵仓层的物料运送到最顶层发酵仓层内。
进一步地,各发酵仓内各设置有一台物料翻抛装置,或者各发酵仓层设置有一台物料翻抛装置;翻抛装置用于发酵仓内的物料由一端混合翻抛至另一端;翻抛装置安装在移动支撑机构上,并通过该移动支撑机构在发酵仓内实现前后、左右移动。
进一步地,翻抛装置包括翻抛机,翻抛机包括翻抛叶轮,翻抛叶轮的中心轴为水平方向,翻抛叶轮通过传动箱与电机相连接;翻抛叶轮的上方设置有负压集水集气罩,用于抽吸翻抛叶轮翻抛物料时产生的废气废水。
进一步地,集水集气罩包括上下开通设置的集气框,集气框的上方安装有顶部收缩的吸收罩,集气框的下部边缘接近于物料处
进一步地,吸收罩的顶部与抽风机管路连接,抽风机的出风管路上设置有一级或多级吸收池,以使抽排出的废气液化。
进一步地,移动支撑机构包括安装在发酵仓左右两侧的纵梁,纵梁上安装有第一轨道,翻抛装置安装在横梁上,横梁的左右两端安装在对应的第一轨道内,以实现在发酵仓的前后运动;横梁上设置有与第一轨道方向垂直的水平向第二轨道,翻抛装置安装在对应的第二轨道上,以实现在发酵仓的左右运动。
进一步地,纵梁和横梁上沿其长度方向均开设有导槽,横梁上的导槽与纵梁上的导槽相连通;导槽用于将吸收池液化的废液排出。
进一步地,绕于翻抛叶轮的端部外侧设置有物料导槽,物料导槽包括依次相连接的水平段、向外侧凸起的圆弧段和端部向外侧延伸的导向段;水平段位于翻抛叶轮旋转方向的前端,用于铲起物料,物料经由圆弧段,由导向段的端部抛出。
进一步地,在导向段前端的上方设置有高度阻挡板,以在高度方向阻挡导向段抛出的物料。
本实用新型还公开了多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的工作方法,使用上述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,当同一列中,各层发酵仓中的其中一个物料口打开,上下相邻两层发酵仓的打开的物料口位于相对端时,所述物料传送机构将有机废弃物输送至顶层发酵仓中,各层发酵仓依次串联连接,物料在各发酵仓中由一端翻抛至另一端,在各层间形成有机废弃物处理的蛇形通道;
当各发酵仓相对独立发酵时,所述物料传送机构将有机废弃物输送至顶层发酵仓中,有机废弃物由顶层发酵仓降落至下层的发酵仓;布料结束后,各物料口关闭,有机废弃物在各层对应的发酵仓内发酵。发酵后的物料降落输送至物料处理仓层6。
本实用新型多单元矩阵式有机废弃物发酵仓具有如下优点:1.节省了场地,原来需要960平米场地才能处理的污泥,使用本实用新型中的系统,只需要260平米的场地就能处理同样分量的污泥。2.提高了单位时间内的污泥处理量。3.多个处理仓共用一套布料系统和一个预处理单元,投资费用低。4.缩短了大宗物料的运输距离,节省能源。5.采用立体结构,各层之间可以串联连接,也可以并联连接;提高了土地利用率和处理效率。6.在翻抛叶轮前方的正上方设置有负压集水集气罩,保证在翻抛区域形成负压,当有废气产生时,能够快速地被抽吸。7.废气以液体的形式被排出,不需要建设外围气体接收储存装置,所需装置简单,投资小。8.共用一套物料传送机构,共用一个物料处理仓层6,辅助设备少。
附图说明
图1是本实用新型多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的单层的结构示意图。
图2是本实用新型多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的结构示意图。
图3是本实用新型中的物料处理仓层及其内部设备排布的结构示意图;
图4是本实用新型中的翻抛装置的结构示意图。
其中:1.发酵仓层;2.发酵仓;3.翻抛装置;3-1.翻抛叶轮;3-2.传动箱;3-3.纵梁;3-4.横梁;3-5.电机;3-6.吸收罩;3-7.集气框;3-8.第一吸收池;3-9.第二吸收池4.物料导槽;4-1.水平段;4-2.圆弧段;4-3.导向段;5.高度阻挡板;6.物料处理仓层;6-1.物料仓;6-2.辅料仓;6-3.灭菌仓;6-4.预混设备;6-5.筛分机;6-6.计量包装机。
具体实施方式
本实用新型多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,如图1和2所示,包括竖直方向上设置的两个或两个以上发酵仓层1;
各发酵仓层1由多个发酵仓2从左到右排列组成,发酵仓2为上方开口的敞开式空间,各发酵仓2底部的前端和后端中至少一个设置有可开合的物料口,通过控制该物料口的关闭和打开,实现该发酵仓2的接料和对下层发酵仓2的放料;当物料口闭合时,各发酵仓2相对独立,物料在对应的发酵仓2内发酵处理;处理完毕后,物料口打开,物料在重力的作用下降落。为实现物料口的关闭和打开,通过设置一活动板,活动板的大小与物料口的大小相一致,一种实现方式是,通过在固定板上设置轨道,在活动板上设置滑轨,两者配合,实现关闭和打开。另一种实现方式是,各活动板由液压装置控制,当需要打开时,在液压装置的作用下,活动板收回,需要关闭时,活动板伸出,直至到固定板连接处。
如图2所示,还包括一个物料处理仓层6,物料处理仓层6设置于底层发酵仓层1的底部,且物料处理仓层6与发酵仓层1相连通,用于承接处理后的物料,还用于放置辅助设备和初始物料;还包括物料传送机构,用于将发酵仓层1的物料运送到最顶层发酵仓层1内。物料处理仓层6内布设有依次相连接的物料仓6-1、辅料仓6-2、灭菌仓6-3和预混设备6-4,所述预混设备与物料传送机构管路连接;还布设有相连接的筛分机6-5和计量包装机6-6,筛分机6-5与处理后的物料管路连接。各层发酵仓层1共用一套物料传送机构,共用一处物料处理仓层6。物料仓6-1内的初始原料的含水量在60%以上,初始原料需要加入灭菌及液体预混,混合后由管路输送至斗式提升机中,由斗式提升机上升运送至顶层的发酵仓2中,或者是需要布料的发酵仓2中。物料进入各发酵仓2处理后,在重力的作用下,降落至物料处理仓层6中,由包装机包装,得出售成品。
如图4所示,各发酵仓2内各设置有一台物料翻抛装置,或者各发酵仓层1设置有一台物料翻抛装置;翻抛装置用于将发酵仓2内的物料由一端混合翻抛至另一端;翻抛装置3安装在移动支撑机构上,并通过该移动支撑机构在发酵仓2内实现前后、左右移动。物料处理过程的发酵时间为15天,如果发酵仓2足够长,那么物料就在单个发酵仓2内完成整个发酵过程。场地受限时,使用单个发酵仓2并不能完成整个发酵周期,需要多个发酵层2串联连接,在翻抛机的翻抛下,物料在发酵仓2内由前端逐步翻抛至后端,在每层发酵仓中完成一部分时间的发酵,由后端的开口降落至下一层发酵仓2,在下层重复上一层的过程,这样即实现了各层之间的串联连接。
上述翻抛装置3包括翻抛机,翻抛机包括翻抛叶轮3-1,翻抛叶轮3-1的中心轴为水平方向,翻抛叶轮3-1通过传动箱3-2与电机3-5相连接;翻抛叶轮3-1的上方设置有负压集水集气罩,用于抽吸翻抛叶轮3-1翻抛物料时产生的废气废水。集水集气罩包括上下开通设置的集气框3-7,集气框3-7的上方安装有顶部收缩的吸收罩3-6,所述集气框3-7的下部边缘接近于物料处。且集气框3-7采用软料材质,在与物料接触时,不会出现硬碰撞,延长了集气框7的使用时间。
为实现抽吸,吸收罩3-6的顶部与抽风机管路连接,抽风机的出风管路上设置有一级或者多级吸收池,本实施例中优选为二级,如图3所示,依次设置有第一吸收池3-8和第二吸收池3-9,吸收池用于将废气液化,以液体的形式被排出。这样就不需要在外围设置气体输送、储存设置,所需外置设备及外接设备简单,投资少。第一吸收池3-8和第二吸收池3-9中盛放吸收液,本实施例中吸收液选择水。
为实现翻抛装置的前后左右移动,设置了移动支撑机构,移动支撑机构包括安装在发酵仓2左右两侧的纵梁3-3,纵梁3-3上安装有第一轨道,翻抛装置3安装在横梁3-4上,横梁3-4的左右两端安装在对应的第一轨道内,以实现在发酵仓的前后运动;横梁3-4上设置有与第一轨道方向垂直的水平向第二轨道,翻抛装置安装在对应的第二轨道上,以实现在发酵仓内的左右运动。
为将气体液化得到的液体排出,纵梁3-3和横梁3-4上沿其长度方向均开设有导槽,横梁3-4上的导槽与纵梁3-3上的导槽相连通;横梁3-4上的导槽用于承接经过第二吸收池3-9液化的废液。
为保证翻抛过程中的物料的降落范围可控,绕于翻抛叶轮3-1的端部外侧设置有物料导槽4,物料导槽4包括依次相连接的水平段4-1、向外侧凸起的圆弧段4-2和端部向外侧延伸的导向段4-3;水平段4-1位于翻抛叶轮3-1旋转方向的前端,用于铲起物料,物料经由圆弧段4-2,由导向段4-3的端部抛出。在导向段4-3前端的上方设置有高度阻挡板5,以在高度方向阻挡导向段4-3抛出的物料。在圆弧段4-2和导向段4-3的两侧设置有挡板,以保证翻抛过程中,物料不会洒落。圆弧段4-2的跨度为相邻的两个翻抛叶轮3-1间的间距。翻抛叶轮3-1为平行间隔设置的两个,相应的,物料导槽4也设置为两个槽体,对应的设置于翻抛叶轮3-1外侧。
本实用新型中的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的工作方法,如下:上下各层对应位置的发酵仓2的组合作为一列,物料传送机构将有机废弃物输送至顶层发酵仓2中;当需要同一列中的各发酵仓2串联处理有机废弃物时,将待工作层的发酵仓2的一个物料口关闭,另一个物料口打开,该层发酵仓2上部各层发酵仓2的物料口打开,形成物料降落通道,物料降落至待工作层的发酵仓2内的一端,在翻抛装置的作用下,有机废弃物由该端被混合翻抛至另一端,由打开的物料口降落至下层待工作层,以此循环,形成有机废弃物处理的蛇形通道;
当各发酵仓2相对独立发酵有机废弃物时,最后一层待工作层的发酵仓2的物料口关闭,该工作层上部各层发酵仓2的物料口打开,形成降落通道,有机废弃物由顶层发酵仓2通过降落通道降落至最后一层待工作层的发酵仓2;该工作层相邻的上一层的发酵仓2的物料口关闭,有机废弃物由顶层发酵仓2通过降落通道降落至该层,重复以上操作,完成所有工作层的发酵仓的布料。布料结束后,有机废弃物在各层对应的发酵仓2内发酵。发酵后,有机废弃物在重力的作用下,由降落通道降落至物料处理仓6中。在现场布设中,同一层中布设10个以内的发酵仓2,同一列中,最高设置10层发酵仓2,每一层的高度为3~6.5m,从能量消耗及装置投建考虑,这样最经济。
工作时,物料处理仓层6中的物料输送至发酵仓层1一侧的斗式提升机中,斗式提升机上升,将物料布于发酵仓2中,物料在发酵仓2中发酵,处理后的物料在重力的作用下降落至物料处理仓层中,经包装输出。

Claims (10)

1.多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,其特征在于,包括竖直方向上设置的两个或两个以上发酵仓层(1);
所述各发酵仓层(1)由多个发酵仓(2)从左到右排列组成,所述发酵仓(2)为上方开口的敞开式空间,各发酵仓(2)底部的前端和后端中至少一个设置有可开合的物料口,通过控制该物料口的关闭和打开,实现该发酵仓(2)的接料和对下层发酵仓(2)的放料;当物料口闭合时,各所述发酵仓(2)相对独立,物料在对应的发酵仓(2)内发酵处理;处理完毕后,物料口打开,物料在重力的作用下降落;还包括一个物料处理仓层(6),物料处理仓层(6)设置于底层发酵仓层(1)的底部,且物料处理仓层(6)与发酵仓层(1)相连通;用于承接处理后的物料,还用于放置辅助设备和初始物料;
还包括物料传送机构,用于将发酵仓层(1)的物料运送到最顶层发酵仓层(1)内。
2.根据权利要求1所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,其特征在于,所述物料处理仓层(6)内布设有依次相连接的物料仓(6-1)、辅料仓(6-2)、灭菌仓(6-3)和预混设备(6-4),所述预混设备(6-4)与物料传送机构管路连接;还布设有相连接的筛分机(6-5)和计量包装机(6-6),所述筛分机(6-5)与处理后的物料管路连接。
3.根据权利要求1或2所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,其特征在于,所述各发酵仓(2)内各设置有一台物料翻抛装置,或者所述各发酵仓层(1)设置有一台物料翻抛装置;所述翻抛装置用于将发酵仓(2)内的物料由一端混合翻抛至另一端;
所述翻抛装置(3)安装在移动支撑机构上,并通过该移动支撑机构在发酵仓(2)内实现前后、左右移动。
4.根据权利要求3所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,其特征在于,所述翻抛装置(3)包括翻抛机,所述翻抛机包括翻抛叶轮(3-1),所述翻抛叶轮(3-1)的中心轴为水平方向,翻抛叶轮(3-1)通过传动箱(3-2)与电机(3-5)相连接;所述翻抛叶轮(3-1)的正上方设置有负压集水集气罩,用于抽吸翻抛叶轮(3-1)翻抛物料时产生的废气废水。
5.根据权利要求4所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,其特征在于,所述集水集气罩包括上下开通设置的集气框(3-7),所述集气框(3-7)的上方安装有顶部收缩的吸收罩(3-6),所述集气框(3-7)的下部边缘接近于物料处。
6.根据权利要求5所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,其特征在于,所述吸收罩(3-6)的顶部与抽风机管路连接,所述抽风机的出风管路上设置有一级或者多级吸收池,使抽排出的废气液化。
7.根据权利要求6所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,其特征在于,所述移动支撑机构包括安装在发酵仓(2)左右两侧的纵梁(3-3),所述纵梁(3-3)上安装有第一轨道,所述翻抛装置(3)安装在横梁(3-4)上,所述横梁(3-4)的左右两端安装在对应的第一轨道内,以实现在发酵仓的前后运动;所述横梁(3-4)上设置有与第一轨道方向垂直的水平向第二轨道,所述翻抛装置安装在对应的第二轨道上,以实现在发酵仓的左右运动。
8.根据权利要求7所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,其特征在于,所述纵梁(3-3)和横梁(3-4)上沿其长度方向均开设有导槽,所述横梁(3-4)上的导槽与纵梁(3-3)上的导槽相连通;所述导槽用于将吸收池(3-9)液化的废液排出。
9.根据权利要求8所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,其特征在于,绕于所述翻抛叶轮(3-1)的端部外侧设置有物料导槽(4),所述物料导槽(4)包括依次相连接的水平段(4-1)、向外侧凸起的圆弧段(4-2)和端部向外侧延伸的导向段(4-3);所述水平段(4-1)位于翻抛叶轮(3-1)旋转方向的前端,用于铲起物料,物料经由圆弧段(4-2),由导向段(4-3)的端部抛出。
10.根据权利要求9所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓,其特征在于,在所述导向段(4-3)前端的上方设置有高度阻挡板(5),以在高度方向阻挡导向段(4-3)抛出的物料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115703688A (zh) * 2021-08-04 2023-02-17 荆门志远环保设备有限公司 一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统

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