CN207276456U - 一种集装箱式干燥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱式干燥发酵装置，包括一组或者多组污泥发酵箱，每一组污泥发酵箱包括两个上下叠放、大小相一致、且上下均敞口的发酵仓；相邻两组发酵箱间、以及每一组中的相邻两个发酵仓间均设置有相配合的固定组件和滑动组件；固定组件将两个发酵仓的空间在其长度方向上分成间隔排布的污泥接口，污泥接口的长边纵向设置，且与发酵仓的宽度相一致；污泥接口用于使相邻两个发酵仓相连通。该集装箱式干燥发酵装置节省动力、适应性强、结构简单。

Description

一种集装箱式干燥发酵装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种集装箱式干燥发酵装置。

背景技术

当前，污泥多采用焚烧的方式处理，处理速度快。但是焚烧后会产生NOx、SO₂、重金属等，导致二次空气污染。焚烧处理后还需要后续配套的烟尘处理系统。随着国家对环境治理越来越重视，对处理后的指标提出了更多的要求。

近年来，关于污泥围城、臭气扰民引发邻避效应等新闻事件屡见报端。污泥问题逐渐进入公众视野。随着城镇污水处理厂数量的迅速增加，城镇污泥的安全处置问题日益突出。污泥已成为制约污水行业发展的瓶颈，业界有“治水不治泥，污染大转移”之说。中小型污水处理厂污泥处理问题尤为突出。我国有80％的污水处理厂产泥量在50t/d以下，有近50％的污水处理厂产泥量在20t/d以下。

在目前的污泥处理处置路线中，好氧发酵是国家鼓励的工艺路线之一。经典的污泥好氧发酵工程主要由混料系统、发酵系统、除臭系统和配套电气自控系统等部分组成。由于工程规模较大，这些系统的使用频率都较高，规模效益较好。但是，经典工程模式较复杂，对运行人员的素质要求较高，不适合中小型污泥处理工程。另外，污泥发酵产物的出路，也是污泥问题的拦路虎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种节省动力、适应性强、结构简单的集装箱式干燥发酵装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种集装箱式干燥发酵装置，包括一组或者多组污泥发酵箱，每一组污泥发酵箱包括两个上下叠放、大小相一致、且上下均敞口的发酵仓；相邻两组发酵箱间、以及每一组中的相邻两个发酵仓间均设置有相配合的固定组件和滑动组件；固定组件将两个发酵仓的空间在其长度方向上分成间隔排布的污泥接口，污泥接口的长边纵向设置，且与发酵仓的宽度相一致；污泥接口用于使相邻两个发酵仓相连通；滑动组件的设置：与固定组件配合使用，其可朝向发酵仓长度方向的其中一端滑动；其位于两个发酵仓间时，用于封闭阻挡发酵仓间的污泥接口；当其朝向发酵仓长度方向的其中一端滑动时，用于打开发酵仓间的污泥接口，形成污泥由上而下降落的通道；滑动组件对应于固定组件是分别进行动作的，其工作顺序为：最上层的发酵仓内用于注入待处理的原料污泥，发酵后，对应的滑动组件动作，上层发酵后的污泥降落至下层相邻的发酵仓，再次发酵后，顺次降落至相邻发酵仓发酵；同时，最上层发酵仓内注入待处理的原料污泥，发酵后顺次降落；还包括用于向发酵仓内输送气体的气体输送装置。

进一步地，该固定组件包括两根相互平行、且与发酵仓的长度走向相一致的两根横梁，两根横梁间的距离与发酵仓的宽度相一致，两根横梁间在其长度方向间间隔设置有多个相平行的固定板隔板，相邻两个固定板隔板间形成了对应的污泥接口。

进一步地，该固定板隔板的上表面与横梁的上表面相平齐。

进一步地，滑动组件设置于固定组件上部，包括两根相互平行、且与发酵仓的长度走向相一致的滑动杆，两根滑动杆间的距离与固定组件的宽度相一致，两根滑动杆间在其长度方向间隔设置有多个滑动板隔板，滑动板隔板的宽度为A，相邻两个滑动板隔板间的距离为A’，固定板隔板的宽度为B，相邻两个固定板隔板间形成的污泥接口的宽度为B’，其中：A略大于B’，A’略小于B；

在滑动组件位于发酵仓间时，滑动板隔板的位置与污泥接口的位置相一致，与固定板隔板共同作用，隔离相邻发酵仓间的污泥；在滑动组件向一端滑动，且滑出的距离为一个滑动板隔板的宽度时，用于打开污泥接口，形成由上而下的污泥流通通道。

进一步地，还包括设置在最上层发酵箱顶部的布料仓，所述布料仓的大小与发酵仓的大小相一致，且所述布料仓和相邻的发酵仓间设置有相配合的固定组件和滑动组件。

进一步地，还包括设置在最下层发酵箱底部的出料斗，所述出料斗的入口端与相邻的发酵仓的底部大小相一致，且所述出料斗与相邻的发酵仓间设置有相配合的固定组件和滑动组件。

进一步地，该同一组中，上下叠放的两个发酵仓通过连接装置固定连接，所述连接装置为竖直焊接于两个发酵仓外壁、且沿发酵仓的长度方向间隔排布的多个竖直板。

进一步地，该各固定组件间通过竖直设置在其两端的立柱相连接。

进一步地，还包括设置于每一个发酵仓内的搅拌器，所述搅拌器可沿发酵仓的长度方向往复移动。

本实用新型还公开了上述一种集装箱式干燥发酵装置的使用方法如下：

最上层发酵仓内注入待处理的原料污泥，发酵后，相邻发酵仓间的滑动组件朝向发酵仓长度方向的其中一端滑动，发酵后污泥降落至下层相邻的发酵仓内发酵，再次发酵后，顺次降落至相邻发酵仓内发酵；同时，最上层的滑动组件复位，最上层发酵仓内注入待处理的原料污泥，发酵后顺次降落至下层相邻的发酵仓内发酵。

本实用新型一种集装箱式干燥发酵装置具有如下优点：1.污泥分层处理，各层间相连通，实现了每层污泥的向下传递和持续发酵。2.设置搅拌装置增加发酵的均匀性。3.可根据场地选择发酵仓的组合，适应性强。4.立体放置，占地面积小。5.采用发酵仓的形式，建设周期短，利于推广。6.两两为一组，每组可拆卸，现场即可组合，且运输安装十分方便。

附图说明

图1是本实用新型一种集装箱式干燥发酵装置的结构示意图；

图2是本实用新型中固定组件、水平横梁及滑动组件相连接的放大图；

图3是本实用新型中固定组件的结构示意图；

图4是本实用新型中滑动组件的结构示意图；

其中：a.污泥发酵箱；b.布料仓；c.出料斗；1.发酵仓；2.滑动组件；2-1. 滑动杆；2-2.滑动板隔板；2-3.滑动轮；3.立柱；4.搅拌器；5.固定组件；5-1.横梁；5-2.固定板隔板；6.污泥接口；7.竖直板。

具体实施方式

本实用新型一种集装箱式干燥发酵装置，如图1和图2所示，一种集装箱式干燥发酵装置，包括一组或者多组污泥发酵箱a，每一组污泥发酵箱a 包括两个上下叠放、大小相一致、且上下均敞口的发酵仓1；

相邻两组发酵箱a间、以及每一组中的相邻两个发酵仓1间均设置有相配合的固定组件5和滑动组件2；固定组件5将两个发酵仓1的空间在其长度方向上分成间隔排布的污泥接口1-1，污泥接口1-1的长边纵向设置，且与发酵仓1的宽度相一致；污泥接口6用于使相邻两个发酵仓1相连通；

滑动组件2的设置：与固定组件5配合使用，其可朝向发酵仓1长度方向的其中一端滑动；其位于两个发酵仓1间时，用于封闭阻挡发酵仓1间的污泥接口6；当其朝向发酵仓1长度方向的其中一端滑动时，用于打开发酵仓1间的污泥接口6，形成污泥由上而下降落的通道；

滑动组件2对应于固定组件5是分别进行动作的，其工作顺序为：最上层的发酵仓1内用于注入待处理的原料污泥，发酵后，对应的滑动组件2动作，上层发酵后的污泥降落至下层相邻的发酵仓1，再次发酵后，顺次降落至相邻发酵仓1发酵；同时，最上层发酵仓1内注入待处理的原料污泥，发酵后顺次降落；由上而下，实现对污泥的分时、连续处理；既保证了污泥连续发酵，同时利用重力的作用，实现了污泥的传送，不需要增加额外的动力装置。还包括用于向发酵仓1内输送气体的气体输送装置。气体输送装置包括设置于每一个发酵仓1底部的输送管，且输送管的走向垂直于发酵仓1的走向。

如图3所示，该固定组件5包括两根相互平行、且与发酵仓1的长度走向相一致的两根横梁5-1，两根横梁5-1间的距离与发酵仓1的宽度相一致，两根横梁5-1间在其长度方向间间隔设置有多个相平行的固定板隔板5-2，相邻两个固定板隔板5-2间形成了对应的污泥接口6。横梁5-1的上表面与固定板隔板5-2的上表面相平齐。

如图4所示，滑动组件2设置于固定组件5上部，包括两根相互平行、且与发酵仓1的长度走向相一致的滑动杆2-1，两根滑动杆2-1间的距离与固定组件5的宽度相一致，两根滑动杆2-1间在其长度方向间隔设置有多个滑动板隔板2-2，滑动板隔板2-2的宽度为A，相邻两个滑动板隔板2-2间的距离为A’，固定板隔板5-2的宽度为B，相邻两个固定板隔板5-2间形成的污泥接口6的宽度为B’，其中：A略大于B’，A’略小于B；

在滑动组件2位于发酵仓1间时，滑动板隔板2-2的位置与污泥接口6 的位置相一致，与固定板隔板5-2共同作用，隔离相邻发酵仓1间的污泥；在滑动组件2向一端滑动，且滑出的距离为一个滑动板隔板2-2的宽度时，用于打开污泥接口6，形成由上而下的污泥流通通道。该滑动杆2-1上设置有滑动轮2-3，滑动轮2-3在横梁5-1的上表面滑动。

为了实现整体性，还包括设置在最上层发酵箱a顶部的布料仓b，布料仓b的大小与发酵仓a的大小相一致，且布料仓b和相邻的发酵仓a间设置有相配合的固定组件5和滑动组件2。布料仓b的形状并不是固定不变的，可根据现场情况以及运输的需要进行调整。

污泥发酵后，需将其排出，本实用新型中，还包括设置在最下层发酵箱 a底部的出料斗c，出料斗c的入口端与相邻的发酵仓1的底部大小相一致，且出料斗c与相邻的发酵仓1间设置有相配合的固定组件5和滑动组件2。底部设置出料斗c，靠重力的作用，将污泥排出，节省了能源。发酵处理后的污泥，其含水量为35％左右，满足了国家对污泥处理的标准，可以直接排放使用。

同一组中，上下叠放的两个发酵仓1通过连接装置固定连接，连接装置为竖直焊接于两个发酵仓1外壁、且沿发酵仓1的长度方向间隔排布的多个竖直板7。两个发酵仓1固定连接，保证了对污泥实现连续多道发酵；同时，也满足了集装箱的尺寸要求，方便运输。

还包括设置于每一个发酵仓1内的搅拌器4，搅拌器可沿发酵仓1的长度方向往复移动。搅拌器4由传动装置带动其移动，传动装置包括焊接于发酵仓1两长边所在侧壁上的支撑轨，还包括用于固定搅拌器4，且两端放于支撑轨上的滑动架，滑动架与外部的动力装置通过绳索相连接，动力装置带动滑动架沿发酵仓1的长度方向往复移动。

本实用新型一种集装箱式干燥发酵装置的使用方法如下：初始时，各滑动组件2均位于对应的发酵仓1间，最上层发酵仓1内注入待处理的原料污泥，发酵后，相邻发酵仓1间的滑动组件2朝向发酵仓1长度方向的其中一端滑动，发酵后污泥降落至下层相邻的发酵仓1内发酵，再次发酵后，顺次降落至相邻发酵仓1内发酵；同时，最上层的滑动组件2复位，最上层发酵仓1内注入待处理的原料污泥，发酵后顺次降落至下层相邻的发酵仓1内发酵。并在发酵处理后进入出料斗c，实现污泥的分时循环处理。

Claims (9)

1.一种集装箱式干燥发酵装置，其特征在于，包括一组或者多组污泥发酵箱(a)，每一组污泥发酵箱(a)包括两个上下叠放、大小相一致、且上下均敞口的发酵仓(1)；

相邻两组发酵箱(a)间、以及每一组中的相邻两个发酵仓(1)间均设置有相配合的固定组件(5)和滑动组件(2)；所述固定组件(5)将两个发酵仓(1)的空间在其长度方向上分成间隔排布的污泥接口(1-1)，所述污泥接口(1-1)的长边纵向设置，且与发酵仓(1)的宽度相一致；所述污泥接口(6)用于使相邻两个发酵仓(1)相连通；

所述滑动组件(2)的设置：与固定组件(5)配合使用，其可朝向发酵仓(1)长度方向的其中一端滑动；其位于两个发酵仓(1)间时，用于封闭阻挡发酵仓(1)间的污泥接口(6)；当其朝向发酵仓(1)长度方向的其中一端滑动时，用于打开发酵仓(1)间的污泥接口(6)，形成污泥由上而下降落的通道；

所述滑动组件(2)对应于固定组件(5)是分别进行动作的，其工作顺序为：最上层的所述发酵仓(1)内用于注入待处理的原料污泥，发酵后，对应的滑动组件(2)动作，上层发酵后的污泥降落至下层相邻的发酵仓(1)，再次发酵后，顺次降落至相邻发酵仓(1)发酵；同时，最上层发酵仓(1)内注入待处理的原料污泥，发酵后顺次降落；

还包括用于向发酵仓(1)内输送气体的气体输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式干燥发酵装置，其特征在于，所述固定组件(5)包括两根相互平行、且与发酵仓(1)的长度走向相一致的两根横梁(5-1)，两根横梁(5-1)间的距离与发酵仓(1)的宽度相一致，两根横梁(5-1)间在其长度方向间间隔设置有多个相平行的固定板隔板(5-2)，相邻两个固定板隔板(5-2)间形成了对应的污泥接口(6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种集装箱式干燥发酵装置，其特征在于，所述滑动组件(2)设置于固定组件(5)上部，包括两根相互平行、且与发酵仓(1)的长度走向相一致的滑动杆(2-1)，两根滑动杆(2-1)间的距离与固定组件(5)的宽度相一致，两根滑动杆(2-1)间在其长度方向间隔设置有多个滑动板隔板(2-2)；

在所述滑动组件(2)位于发酵仓(1)间时，所述滑动板隔板(2-2)的位置与污泥接口(6)的位置相一致，与所述固定板隔板(5-2)共同作用，隔离相邻发酵仓(1)间的污泥；在所述滑动组件(2)向一端滑动，且滑出的距离为一个滑动板隔板(2-2)的宽度时，用于打开污泥接口(6)，形成由上而下的污泥流通通道。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱式干燥发酵装置，其特征在于，所述滑动板隔板(2-2)的宽度为A，相邻两个滑动板隔板(2-2)间的距离为A’，固定板隔板(5-2)的宽度为B，相邻两个固定板隔板(5-2)间形成的污泥接口(6)的宽度为B’，其中：A略大于B’，A’略小于B；

5.根据权利要求4所述的一种集装箱式干燥发酵装置，其特征在于，还包括设置在最上层发酵箱(a)顶部的布料仓(b)，所述布料仓(b)的大小与发酵仓(a)的大小相一致，且所述布料仓(b)和相邻的发酵仓(a)间设置有相配合的固定组件(5)和滑动组件(2)。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱式干燥发酵装置，其特征在于，还包括设置在最下层发酵箱(a)底部的出料斗(c)，所述出料斗(c)的入口端与相邻的发酵仓(1)的底部大小相一致，且所述出料斗(c)与相邻的发酵仓(1)间设置有相配合的固定组件(5)和滑动组件(2)。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱式干燥发酵装置，其特征在于，同一组中，上下叠放的两个发酵仓(1)通过连接装置固定连接，所述连接装置为竖直焊接于两个发酵仓(1)外壁、且沿发酵仓(1)的长度方向间隔排布的多个竖直板(7)。

8.根据权利要求7所述的一种集装箱式干燥发酵装置，其特征在于，各固定组件(5)间通过竖直设置在其两端的立柱(3)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种集装箱式干燥发酵装置，其特征在于，还包括设置于每一个发酵仓(1)内的搅拌器(4)，所述搅拌器(4)可沿发酵仓(1)的长度方向往复移动。