CN102219408B

CN102219408B - 一种水泥生料均化库

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Publication number: CN102219408B
Application number: CN2011100851804A
Authority: CN
Inventors: 孙世龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2011-04-06
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2031-04-06
Also published as: CN102219408A

Abstract

一种水泥生料均化库，其基座顶部表面为倒锥斜面，在基座顶部中心位置设有一内设混合室的减压锥，减压锥底部设有若干个进料孔，在基座顶部表面上对应每个进料孔的位置设有一底部设置集料充气箱上方设置物料挡板的集料槽，在每个集料槽两侧分别布设一组蠕动充气箱，在混合室内侧每个进料孔的两侧分别设有一组沸腾充气箱；混合室底部设有一经卸料控制阀与基座内部空腔中的出料空气斜槽一端相连的卸料口，出料空气斜槽另一端通过出料提升机经溜子与混料均化计量仓相连；库外收尘器的一根收尘管与混料均化计量仓的排气口相连，另一根伸至混合室内侧顶部，进库物料提升机经进料空气斜槽与库体内的撒料器相连。本发明均化效果好，投资少，安全可靠。

Description

一种水泥生料均化库

技术领域：

本发明涉及一种水泥生料均化库。

背景技术：

水泥生产工艺要求对生料进行均化处理。目前国内外水泥行业生料均化中普遍采用的连续式生料均化库主要有混合室型连续式生料均化库(CP库)、多股流型连续式生料均化库(MF库)、控制流型连续式生料均化库(CF库)、IBAU型连续式生料均化库(IBAU库)和切向型连续式生料均化库。以上所有均化库的共同缺点是均化效果一般，库体结构复杂，设备能耗高，投资成本高，施工难度大，库体结构安全性差。

发明内容：

本发明提供了一种水泥生料均化库，它结构简单，设计合理，均化效果好，能耗低，采用钢制库体，在保证库容的前提下，大大降低了库体高度，减少了投资成本，库体结构安全可靠，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括地下部分的基座和设在基座上方与基座固连的地上部分的钢制库体，在基座内部设有一空腔，基座顶部表面为一倾斜的倒锥斜面，在基座顶部中心位置设有一减压锥，减压锥内部设有一混合室，在减压锥的锥体底部与基座顶部连接处沿圆周均匀设有若干个进料孔，在基座顶部倾斜表面上对应每个进料孔的位置设有一集料槽，在集料槽底部设有一集料充气箱，在集料槽上方对应集料槽的位置设有一物料挡板，在每个集料槽两侧的基座顶部表面上分别布设有一组蠕动充气箱，在混合室内侧每个进料孔的两侧分别设有一组沸腾充气箱，集料充气箱、蠕动充气箱和沸腾充气箱分别经管道与气源相连；在混合室底部设有一与基座内部空腔相通的卸料口，卸料口经卸料控制阀与空腔中的出料空气斜槽一端相连，出料空气斜槽另一端与设在基座外侧的出料提升机底部的进料口相连，出料提升机顶部的出料口经溜子与混料均化计量仓的进料口相连；在库体一侧设有一库外收尘器，库外收尘器的一根收尘管与混料均化计量仓的排气口相连，另一根收尘管伸至混合室内侧顶部，在库体另一侧设有一进库物料提升机，进库物料提升机顶部的出料口经进料空气斜槽与库体内侧顶部的撒料器相连。

在库体顶部上方设有一库顶收尘器，库顶收尘器的收尘管和出料管均伸至库体内部。

本发明结构简单，设计合理，库体结构安全可靠，采用两次生料均化工艺，即在库体底部的混合室中对生料进行一次混合均化，在库体外侧的混料均化计量仓中对生料进行二次混合均化，使生料均化效果大大提高；采用钢制库体，在保证库容的前提下，大大降低了库体高度，便于设备维护，节省了投资，同时降低了能耗。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为图1的左视剖视结构示意图。

图4为基座部分的俯视结构示意图。

图5为物料挡板部分的截面结构示意图。

图中，1、基座；2、库体；3、空腔；4、减压锥；5、混合室；6、进料孔；7、集料槽；8、集料充气箱；9、物料挡板；10、蠕动充气箱；11、沸腾充气箱；12、卸料口；13、出料空气斜槽；14、出料提升机；15、混料均化计量仓；16、库外收尘器；17、进库物料提升机；18、进料空气斜槽；19、撒料器；20、库顶收尘器。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1～5所示，本发明包括地下部分的基座1和设在基座1上方与基座1固连的地上部分的钢制库体2，在基座1内部设有一空腔3，基座1顶部表面为一倾斜的倒锥斜面，在基座1顶部中心位置设有一减压锥4，减压锥4内部设有一混合室5，在减压锥4的锥体底部与基座1顶部连接处沿圆周均匀设有若干个进料孔6，在基座1顶部倾斜表面上对应每个进料孔6的位置设有一集料槽7，在集料槽7底部设有一集料充气箱8，在集料槽7上方对应集料槽7的位置设有一物料挡板9，物料挡板9可避免库体2内的生料积压在集料充气箱8上，阻碍生料通过集料充气箱8经进料孔6进入混合室5中。在每个集料槽7两侧的基座1顶部表面上分别布设有一组蠕动充气箱10，在混合室5内侧每个进料孔6的两侧分别设有一组沸腾充气箱11，集料充气箱8、蠕动充气箱10和沸腾充气箱11分别经管道与气源相连。可依控制要求，将减压锥4的锥体与库体2内壁之间形成的区域称为外环区，减压锥4内部的混合室5称为内环区。在外环区内，集料槽7将基座1顶部表面上的若干组蠕动充气箱10分割成若干个充气区。在混合室5底部设有一与基座1内部空腔3相通的卸料口12，卸料口12经卸料控制阀与空腔3中的出料空气斜槽13一端相连，出料空气斜槽13另一端与设在基座1外侧的出料提升机14底部的进料口相连，出料提升机14顶部的出料口经溜子与混料均化计量仓15的进料口相连；在库体2一侧设有一库外收尘器16，库外收尘器16的一根收尘管与混料均化计量仓15的排气口相连，另一根收尘管伸至混合室5内侧顶部，在库体2另一侧设有一进库物料提升机17，进库物料提升机17顶部的出料口经进料空气斜槽18与库体2内侧顶部的撒料器19相连。

在库体2顶部上方设有一库顶收尘器20，库顶收尘器20的收尘管和出料管均伸至库体2内部，过滤后气体经风机排出。

使用时，生料从进库物料提升机17顶部的出料口进入进料空气斜槽18，经进料空气斜槽18送入库体2内侧顶部的撒料器19，再经撒料器19喂入库中，均匀地以层叠的形式平铺在库内。当均化库要卸料时，风源经管道分别向库体2内侧底部外环区内的若干组蠕动充气箱10轮流循环充气，风经蠕动充气箱10上的气孔喷出，使生料切向蠕动进入集料槽7内，再经集料槽7内的集料充气箱8喷出的气流将生料从外环区经减压锥4底部的进料孔6慢慢送入减压锥4内的混合室5中，生料在混合室5中被沸腾充气箱11吹出的气流强烈搅拌混合后，再由混合室5底部的卸料口12卸出，经卸料控制阀进入基座1内部空腔3中的出料空气斜槽13中，再经出料空气斜槽13送入出料提升机14中，由出料提升机14送入混料均化计量仓15内进行二次生料混合均化。

在整个过程中，生料从撒料器19进入库内后，首先均匀地以层叠的形式平铺在库内。在向混合室5中进料之前，由于采用风源经管道分别向库体2内侧底部外环区内的若干组蠕动充气箱10轮流循环充气，使得在外环区集料槽7处出现多个槽型漏斗凹陷，产生重力切向混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使库体2底部生料再产生径向混合。生料进入混合室5内后，被混合室5内沸腾充气箱11吹出的气流强烈搅拌，使得在外环区混合均化后的生料又进行了一次充分的气力混合。库体2内侧底部外环区的充气是为了活化物料初步混合，使之形成漏斗流并向减压锥4内的混合室5输送物料；减压锥4锥体内侧的内环区充气则是为使物料充分均化混合并卸料出库。经过混合室5第一次混合均化的生料，由混合室5底部卸料口12卸出，从而完成生料的第一次均化过程。卸出的生料经过基座1内部的空腔3中的出料空气斜槽13进入出料提升机14中，再经出料提升机14提升送入库体2外侧的混料均化计量仓15中，再通过仓内强气流搅拌来进行混合，实现生料的第二次混合均化。

本发明均化库的均化值为8～10，单位电耗约为0.1～0.15kWh/t。性能指标优良。

本发明均化库与传统均化库投资比较：

传统库由于结构复杂，基座和库体均为钢筋混凝土结构。混凝土库体荷重大，导致基座大，要求地耐力也高。为了支撑物料和自身库体的重量，库内到椎体以下库壁厚度往往达到900～1000mm，又为了满足物料储存量，其高度比本发明均化库高出近10多米，相应入库提升机也高。而本发明均化库，由于把计量仓和库底收尘器移到库体外侧，只保留混合室在库体内，又由于采用钢制库体，库体自身轻，对基座要求不高，且基座设计成库体工艺功能的一部分，在基座内部及上表面安装所需设备，充分利用了空间，因此，在保证库容的前提下，可大大降低库体高度，便于设备维护，节省了投资，降低了能耗。

以日产3200t/d水泥生产线∮18米生料均化库为例，混泥土综合费用以580元/立方计，钢材综合费用以6000元/吨计，两种均化库投资比较如下表：

两种均化库投资相差654.60-322.21＝332.39(万元)，相差两倍。

本发明结构简单，设计合理，采用生料两次混合均化，均化效果好，采用钢制库体，在保证库容的前提下，大大降低了库体高度，减少了设备数量，节省了投资，降低了能耗，同时保证了库体结构的安全可靠。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种水泥生料均化库，其特征在于：包括地下部分的基座和设在基座上方与基座固连的地上部分的钢制库体，在基座内部设有一空腔，基座顶部表面为一倾斜的倒锥斜面，在基座顶部中心位置设有一减压锥，减压锥内部设有一混合室，在减压锥的锥体底部与基座顶部连接处沿圆周均匀设有若干个进料孔，在基座顶部倾斜表面上对应每个进料孔的位置设有一集料槽，在集料槽底部设有一集料充气箱，在集料槽上方对应集料槽的位置设有一物料挡板，在每个集料槽两侧的基座顶部表面上分别布设有一组蠕动充气箱，在混合室内侧每个进料孔的两侧分别设有一组沸腾充气箱，集料充气箱、蠕动充气箱和沸腾充气箱分别经管道与气源相连；在混合室底部设有一与基座内部空腔相通的卸料口，卸料口经卸料控制阀与空腔中的出料空气斜槽一端相连，出料空气斜槽另一端与设在基座外侧的出料提升机底部的进料口相连，出料提升机顶部的出料口经溜子与混料均化计量仓的进料口相连；在库体一侧设有一库外收尘器，库外收尘器的一根收尘管与混料均化计量仓的排气口相连，另一根收尘管伸至混合室内侧顶部，在库体另一侧设有一进库物料提升机，进库物料提升机顶部的出料口经进料空气斜槽与库体内侧顶部的撒料器相连。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料均化库，其特征在于：在库体顶部上方设有一库顶收尘器，库顶收尘器的收尘管和出料管均伸至库体内部。