CN108793788B - 用于水泥生产的生料均化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于水泥生产的生料均化装置，包括:生料库、生料出口和电机；所述生料库的底部设置有一组所述生料出口；所述生料库内部底部固定连接有一组所述减压锥；所述生料库内壁均匀排布有多组所述充气箱；所述生料库顶部轴性连接有一组所述旋转进料器；所述充气箱左右两侧各设置有一组所述动力气压腔和一组所述防挂壁气压腔；所述充气箱两外侧面均设置有一层所述合成纤维混编涤纶透气层。将生料库底部设置成锥形同时采用圆锥形的减压锥有利于收集生料，同时可以在收集时对生料进行再次均化，使均化效果更好；通过将充气箱设置在生料库内壁而非生料库底部防止充气箱之间的缝隙沉积生料并产生板结影响使用。

Description

用于水泥生产的生料均化装置

技术领域

本发明属于水泥生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于水泥生产的生料均化装置。

背景技术

在水泥生产过程中需要对生料进行生料的均化，在生料的均化过程中考虑到生料的粒度较小容易吸附和板结一般采用气流鼓动的方式实现均化；以往的设备多是采用在生料库底部设置不同形状的充气箱，在PLC的控制下充气箱交替充气将生料鼓起实现均化操作。

基于上述，以及结合现有技术中的设备发现，由于从底部将生料鼓起需要较大的气流压力，在均化过程极易在充气箱之间的空隙处吸附生料并板结影响正常使用，在使用时还会产生挂壁现象影响生料库的有效容积。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供用于水泥生产的生料均化装置，以解决由于从底部将生料鼓起需要较大的气流压力，在均化过程极易在充气箱之间的空隙处吸附生料并板结影响正常使用，在使用时还会产生挂壁现象影响生料库的有效容积的问题。

本发明用于水泥生产的生料均化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于水泥生产的生料均化装置，包括生料库、生料出口、减压锥、充气箱、动力气管、防挂壁气管、动力气压腔、防挂壁气压腔、动力气孔、防挂壁气孔、合成纤维混编涤纶透气层、旋转进料器、进料口、进料集料器、第一集料口、第二集料口、分料口、从动齿轮、主动齿轮和电机；所述生料库的底部设置有一组所述生料出口；所述生料库内部底部固定连接有一组所述减压锥；所述生料库内壁均匀排布有多组所述充气箱；所述生料库顶部轴性连接有一组所述旋转进料器；所述旋转进料器顶部固定连接有一组所述从动齿轮；所述生料库顶部固定连接有一组所述旋转进料器，所述旋转进料器与所述旋转进料器之间为轴性连接；所述生料库顶部固定连接有一组所述电机；所述电机转轴上同轴固定连接有一组所述主动齿轮；所述充气箱由所述动力气管、所述防挂壁气管、所述动力气压腔、所述防挂壁气压腔、所述动力气孔、所述防挂壁气孔、所述合成纤维混编涤纶透气层构成；所述充气箱左右两侧各设置有一组所述动力气压腔和一组所述防挂壁气压腔；所述充气箱两外侧面均设置有一层所述合成纤维混编涤纶透气层；所述进料集料器的顶部设置有一组所述第一集料口和一组所述第二集料口；所述进料集料器底部设置有四组所述分料口；所述旋转进料器外圆底部设置八组所述进料口；所述电机外接电源和外接控制装置电性连接；每列所述充气箱上的所述动力气管之间通过气管相连接；每列所述充气箱上的所述防挂壁气管之间通过气管相连接；每四列所述充气箱上的所述动力气管通过一组流量压力控制阀与外接气源相连通；所有所述防挂壁气管均通过一组流量压力控制阀与外接气源相连通。

进一步的，所述生料库底部为圆锥形，所述减压锥底部低于所述生料库的圆锥形顶部；

进一步的，所述充气箱截面为直角三角形，所有所述充气箱的长直角边与所述生料库的内壁固定连接，所有所述充气箱的短直角边均顺时针朝向设置；

进一步的，所述动力气压腔通过短直角边上的所述动力气孔与外部相连通；所述防挂壁气压腔通过斜边上的所述防挂壁气孔与外部相连通；所述防挂壁气管与所述防挂壁气压腔通过小孔连通；所述动力气管和所述动力气压腔通过小孔相连通；

进一步的，所述防挂壁气管内的气压低于所述动力气管内的气压；

进一步的，相邻两列所述充气箱为交错设置；

进一步的，所述分料口与所述进料口相接处高度相同；

进一步的，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合构成齿轮传动系统。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置进料集料器将物料进行集合和初步混合，并通过旋转的旋转进料器将物料送入生料库内，实现了物料的初步混合和均化；通过在生料库内壁设置均布的充气箱，并通过充气箱充气在生料库内产生涡旋的气流将生料进行混合，均化效果好，需要的气流压力更小，更加节省；通过在充气箱的斜边设置防挂壁气孔将生料库内壁上的生料吹下防止产生挂壁现象，增加有效容积；将生料库底部设置成锥形同时采用圆锥形的减压锥有利于收集生料，同时可以在收集时对生料进行再次均化，使均化效果更好；通过将充气箱设置在生料库内壁而非生料库底部防止充气箱之间的缝隙沉积生料并产生板结影响使用。

附图说明

图1是本发明的轴侧结构示意图。

图2是本发明的主视全剖结构示意图。

图3是本发明的图2中A-A向剖视结构示意图。

图4是本发明的充气箱轴侧结构示意图。

图5是本发明的充气箱截面剖视结构示意图。

图6是本发明的旋转进料器传动机构轴侧结构示意图。

图7是本发明的进料集料器轴侧结构示意图。

图8是本发明的旋转进料器与进料集料器配合剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-生料库，101-生料出口，2-减压锥，3-充气箱，301-动力气管，302-防挂壁气管，303-动力气压腔，304-防挂壁气压腔，305-动力气孔，306-防挂壁气孔，307-合成纤维混编涤纶透气层，4-旋转进料器，401-进料口，5-进料集料器，501-第一集料口，502-第二集料口，503-分料口，6-从动齿轮，7-主动齿轮，8-电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供用于水泥生产的生料均化装置，包括有：生料库1、生料出口101、减压锥2、充气箱3、动力气管301、防挂壁气管302、动力气压腔303、防挂壁气压腔304、动力气孔305、防挂壁气孔306、合成纤维混编涤纶透气层307、旋转进料器4、进料口401、进料集料器5、第一集料口501、第二集料口502、分料口503、从动齿轮6、主动齿轮7和电机8；生料库1的底部设置有一组生料出口101；生料库1内部底部固定连接有一组减压锥2；生料库1内壁均匀排布有多组充气箱3；生料库1顶部轴性连接有一组旋转进料器4；旋转进料器4顶部固定连接有一组从动齿轮6；生料库1顶部固定连接有一组旋转进料器4，旋转进料器4与旋转进料器4之间为轴性连接；生料库1顶部固定连接有一组电机8；电机8转轴上同轴固定连接有一组主动齿轮7；充气箱3由动力气管301、防挂壁气管302、动力气压腔303、防挂壁气压腔304、动力气孔305、防挂壁气孔306、合成纤维混编涤纶透气层307构成；充气箱3左右两侧各设置有一组动力气压腔303和一组防挂壁气压腔304；充气箱3两外侧面均设置有一层合成纤维混编涤纶透气层307；进料集料器5的顶部设置有一组第一集料口501和一组第二集料口502；进料集料器5底部设置有四组分料口503；旋转进料器4外圆底部设置八组进料口401；电机8外接电源和外接控制装置电性连接；每列充气箱3上的动力气管301之间通过气管相连接；每列充气箱3上的防挂壁气管302之间通过气管相连接；每四列充气箱3上的动力气管301通过一组流量压力控制阀与外接气源相连通；所有防挂壁气管302均通过一组流量压力控制阀与外接气源相连通。

其中，充气箱3截面为直角三角形，所有充气箱3的长直角边与生料库1的内壁固定连接，所有充气箱3的短直角边均顺时针朝向设置。

其中，生料库1底部为圆锥形，减压锥2底部低于生料库1的圆锥形顶部。

其中，动力气压腔303通过短直角边上的动力气孔305与外部相连通；防挂壁气压腔304通过斜边上的防挂壁气孔306与外部相连通；防挂壁气管302与防挂壁气压腔304通过小孔连通；动力气管301和动力气压腔303通过小孔相连通。

其中，防挂壁气管302内的气压低于动力气管301内的气压。

其中，相邻两列充气箱3为交错设置。

其中，分料口503与进料口401相接处高度相同。

其中，从动齿轮6和主动齿轮7啮合构成齿轮传动系统。

使用时：通过外接控制装置控制电机8转动，电机8带动主动齿轮7转动，通过齿轮啮合带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动进料集料器5转动；外接控制装置控制与动力气管301相连的流量压力控制阀打开一段时间后关闭一段时间，从而产生间歇的涡旋气流，外接控制装置控制与防挂壁气管302相连的流量压力控制阀一直处于打开状态，将挂在内壁上的生料吹下；通过气压将生料从第一集料口501和第二集料口502加入进料集料器5内部，进行初步混合，通过分料口503进入进料口401，在气流和离心作用下生料通过进料口401进入生料库1内，在动力气孔305鼓出的气体的作用下生料在生料库1内做漩涡运动并充分混合，充分混合的生料在重力作用下在减压锥2处落下，并在斜面上进行再次均化混合，均化后的生料从生料出口101排出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.用于水泥生产的生料均化装置，其特征在于：该用于水泥生产的生料均化装置包括：生料库(1)、生料出口(101)、减压锥(2)、充气箱(3)、动力气管(301)、防挂壁气管(302)、动力气压腔(303)、防挂壁气压腔(304)、动力气孔(305)、防挂壁气孔(306)、合成纤维混编涤纶透气层(307)、旋转进料器(4)、进料口(401)、进料集料器(5)、第一集料口(501)、第二集料口(502)、分料口(503)、从动齿轮(6)、主动齿轮(7)和电机(8)；所述生料库(1)的底部设置有一组所述生料出口(101)；所述生料库(1)内部底部固定连接有一组所述减压锥(2)；所述生料库(1)内壁均匀排布有多组所述充气箱(3)；所述生料库(1)顶部轴性连接有一组所述旋转进料器(4)；所述旋转进料器(4)顶部固定连接有一组所述从动齿轮(6)；所述生料库(1)顶部固定连接有一组所述旋转进料器(4)，所述旋转进料器(4)与所述旋转进料器(4)之间为轴性连接；所述生料库(1)顶部固定连接有一组所述电机(8)；所述电机(8)转轴上同轴固定连接有一组所述主动齿轮(7)；所述充气箱(3)由所述动力气管(301)、所述防挂壁气管(302)、所述动力气压腔(303)、所述防挂壁气压腔(304)、所述动力气孔(305)、所述防挂壁气孔(306)、所述合成纤维混编涤纶透气层(307)构成；所述充气箱(3)左右两侧各设置有一组所述动力气压腔(303)和一组所述防挂壁气压腔(304)；所述充气箱(3)两外侧面均设置有一层所述合成纤维混编涤纶透气层(307)；所述进料集料器(5)的顶部设置有一组所述第一集料口(501)和一组所述第二集料口(502)；所述进料集料器(5)底部设置有四组所述分料口(503)；所述旋转进料器(4)外圆底部设置八组所述进料口(401)；所述电机(8)外接电源和外接控制装置电性连接；每列所述充气箱(3)上的所述动力气管(301)之间通过气管相连接；每列所述充气箱(3)上的所述防挂壁气管(302)之间通过气管相连接；每四列所述充气箱(3)上的所述动力气管(301)通过一组流量压力控制阀与外接气源相连通；所有所述防挂壁气管(302)均通过一组流量压力控制阀与外接气源相连通；

所述充气箱(3)截面为直角三角形，所有所述充气箱(3)的长直角边与所述生料库(1)的内壁固定连接，所有所述充气箱(3)的短直角边均顺时针朝向设置；

所述动力气压腔(303)通过短直角边上的所述动力气孔(305)与外部相连通；所述防挂壁气压腔(304)通过斜边上的所述防挂壁气孔(306)与外部相连通；所述防挂壁气管(302)与所述防挂壁气压腔(304)通过小孔连通；所述动力气管(301)和所述动力气压腔(303)通过小孔相连通；

所述防挂壁气管(302)内的气压低于所述动力气管(301)内的气压；

相邻两列所述充气箱(3)为交错设置。

2.如权利要求1所述用于水泥生产的生料均化装置，其特征在于：所述生料库(1)底部为圆锥形，所述减压锥(2)底部低于所述生料库(1)的圆锥形顶部。

3.如权利要求1所述用于水泥生产的生料均化装置，其特征在于：所述分料口(503)与所述进料口(401)相接处高度相同。

4.如权利要求1所述用于水泥生产的生料均化装置，其特征在于：所述从动齿轮(6)和所述主动齿轮(7)啮合构成齿轮传动系统。

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