CN110102382A - 一种纳米材料生产用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种纳米材料生产用粉碎装置，包括壳体，壳体为长方体结构，壳体中竖直的设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板之间形成粉碎腔，粉碎腔的顶部设有进料口，粉碎腔的底部设有出料口；第一分隔板和第二分隔板位于粉碎腔内的一侧上贴合设有一层过滤网，第一分隔板和第二分隔板远离粉碎腔的一侧与壳体之间形成通气腔，通气腔的外壁上设有进气管；粉碎腔中设有第一粉碎组件和第二粉碎组件；本发明延长了清理的周期，减少了停机时间，提高了生产效率。

Description

一种纳米材料生产用粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，特别涉及一种纳米材料生产用粉碎装置。
背景技术
在现代化工业生产中，超微粉碎机的使用十分普遍，但是粉碎机使用过程中在其内部就容易结粉堵塞，此时必须将粉碎机拆卸开来，对其内部的结粉进行清理，清理完后再将粉碎机装配好，以便再次的使用。目前大多数超微粉碎机内部易结粉堵塞，粉碎机使用一段时间就需要拆卸清理结粉，拆卸清理的频率很高，降低了生产效率，而且频繁地拆卸和装配粉碎机会降低粉碎机的使用寿命，增加设备的投入成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种纳米材料生产用粉碎装置，延长了清理的周期，减少了停机时间，提高了生产效率。
具体的技术方案如下：
一种纳米材料生产用粉碎装置，包括壳体，壳体为长方体结构，壳体中竖直的设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板之间形成粉碎腔，粉碎腔的顶部设有进料口，粉碎腔的底部设有出料口；
第一分隔板和第二分隔板均包括第一板体、第二板体和第三板体，第二板体竖直设置，第一板体和第三板体分别朝向粉碎腔翻折的设置在第二板体的上下两端，第一板体和第三板体上分别均匀布设多个出气孔；
第一分隔板和第二分隔板位于粉碎腔内的一侧上贴合设有一层过滤网，第一分隔板和第二分隔板远离粉碎腔的一侧与壳体之间形成通气腔，通气腔的外壁上设有进气管；
粉碎腔中设有第一粉碎组件和第二粉碎组件；
第一粉碎组件包括竖直设置的第一滚轴，第一滚轴通过第一支承轴可转动的固定在粉碎腔中，第一滚轴的外部自上而下的均匀布设多个第一压环，第一压环水平设置，第一压环的端部向下翻折的形成第二压环；
第二粉碎组件包括竖直设置的第二滚轴，第二滚轴通过第二支承轴可转动的固定在粉碎腔中，第二滚轴的外部自上而下的均匀布设多个第三压环，第三压环倾斜向下设置；
第一滚轴和第二滚轴相互平行设置，第三压环部分插入设置在上下相邻的两个第一压环之间；
第一支承轴的顶部穿过壳体固定一个第一齿轮，第二支承轴的顶部穿过壳体固定一个第二齿轮，第一齿轮的外径大于第二齿轮的外径，第一齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮与第四齿轮相啮合，第三齿轮和第四齿轮相啮合，第三齿轮和第四齿轮的外径相等，第三齿轮和第四齿轮可转动的固定在壳体上，第四齿轮上同轴的固定第五齿轮，第五齿轮通过链条与第六齿轮相连接，第六齿轮与电机的输出轴相连接；
电机转动带动第三齿轮和第四齿轮反向转动，带动第一齿轮和第二齿轮以反向转动，从而实现第一粉碎组件和第二粉碎组件以不同的转速反向转动，对粉碎腔中的物料进行粉碎操作。
进一步的，第一压环的底部设有一圈第一研磨环，第一研磨环为上小下大的圆台形结构。
进一步的，第三压环的顶部设有一圈第二研磨环，第二研磨环为上小下大的圆台形结构。
进一步的，第三压环的倾斜度大于第二压环的倾斜度。
本发明的控制方法为：
(1)通过进料口向粉碎腔中加入物料，开启电机，使第一粉碎组件和第二粉碎组件以不同的转速反向转动，通过第一压环、第二压环和第三压环的相互剪切作用对粉碎腔中的物料进行粉碎操作；
(2)粉碎过程中，间歇性的通过两个进气管向粉碎腔中通入高压空气，将沉积在边缘的物料重新吹入第一粉碎组件和第二粉碎组件之间进行粉碎操作；
(3)粉碎完成后，打开出料口进行出料即可。
本发明的有益效果为：
本发明操作简单，充分保证了分散效果，提高了分散效率。
附图说明
图1为本发明剖视图。
图2为本发明俯视图。
附图标记
壳体1、第一分隔板2、第二分隔板3、粉碎腔4、第一板体5、第二板体6、第三板体7、出气孔8、过滤网9、通气腔10、进气管11、第一滚轴12、第一压环13、第二压环14、第二滚轴15、第三压环16、第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19、第四齿轮20、第五齿轮21、链条22、第六齿轮23、第一研磨环24、第二研磨环25、进料口26、出料口27。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
如图所示一种纳米材料生产用粉碎装置，包括壳体1，壳体为长方体结构，壳体中竖直的设有第一分隔板2和第二分隔板3，第一分隔板和第二分隔板之间形成粉碎腔4，粉碎腔的顶部设有进料口26，粉碎腔的底部设有出料口27；
第一分隔板和第二分隔板均包括第一板体5、第二板体6和第三板体7，第二板体竖直设置，第一板体和第三板体分别朝向粉碎腔翻折的设置在第二板体的上下两端，第一板体和第三板体上分别均匀布设多个出气孔8；
第一分隔板和第二分隔板位于粉碎腔内的一侧上贴合设有一层过滤网9，第一分隔板和第二分隔板远离粉碎腔的一侧与壳体之间形成通气腔10，通气腔的外壁上设有进气管11；
粉碎腔中设有第一粉碎组件和第二粉碎组件；
第一粉碎组件包括竖直设置的第一滚轴12，第一滚轴通过第一支承轴可转动的固定在粉碎腔中，第一滚轴的外部自上而下的均匀布设多个第一压环13，第一压环水平设置，第一压环的端部向下翻折的形成第二压环14；
第二粉碎组件包括竖直设置的第二滚轴15，第二滚轴通过第二支承轴可转动的固定在粉碎腔中，第二滚轴的外部自上而下的均匀布设多个第三压环16，第三压环倾斜向下设置；
第一滚轴和第二滚轴相互平行设置，第三压环部分插入设置在上下相邻的两个第一压环之间；
第一支承轴的顶部穿过壳体固定一个第一齿轮17，第二支承轴的顶部穿过壳体固定一个第二齿轮18，第一齿轮的外径大于第二齿轮的外径，第一齿轮与第三齿轮19相啮合，第二齿轮与第四齿轮20相啮合，第三齿轮和第四齿轮相啮合，第三齿轮和第四齿轮的外径相等，第三齿轮和第四齿轮可转动的固定在壳体上，第四齿轮上同轴的固定第五齿轮21，第五齿轮通过链条22与第六齿轮23相连接，第六齿轮与电机的输出轴相连接；
电机转动带动第三齿轮和第四齿轮反向转动，带动第一齿轮和第二齿轮以反向转动，从而实现第一粉碎组件和第二粉碎组件以不同的转速反向转动，对粉碎腔中的物料进行粉碎操作。
进一步的，第一压环的底部设有一圈第一研磨环24，第一研磨环为上小下大的圆台形结构。
进一步的，第三压环的顶部设有一圈第二研磨环25，第二研磨环为上小下大的圆台形结构。
进一步的，第三压环的倾斜度大于第二压环的倾斜度。
本发明的控制方法为：
(1)通过进料口向粉碎腔中加入物料，开启电机，使第一粉碎组件和第二粉碎组件以不同的转速反向转动，通过第一压环、第二压环和第三压环的相互剪切作用对粉碎腔中的物料进行粉碎操作；
(2)粉碎过程中，间歇性的通过两个进气管向粉碎腔中通入高压空气，将沉积在边缘的物料重新吹入第一粉碎组件和第二粉碎组件之间进行粉碎操作；
(3)粉碎完成后，打开出料口进行出料即可。

Claims (4)

1.一种纳米材料生产用粉碎装置，其特征为，包括壳体，壳体为长方体结构，壳体中竖直的设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板之间形成粉碎腔，粉碎腔的顶部设有进料口，粉碎腔的底部设有出料口；
第一分隔板和第二分隔板均包括第一板体、第二板体和第三板体，第二板体竖直设置，第一板体和第三板体分别朝向粉碎腔翻折的设置在第二板体的上下两端，第一板体和第三板体上分别均匀布设多个出气孔；
第一分隔板和第二分隔板位于粉碎腔内的一侧上贴合设有一层过滤网，第一分隔板和第二分隔板远离粉碎腔的一侧与壳体之间形成通气腔，通气腔的外壁上设有进气管；
粉碎腔中设有第一粉碎组件和第二粉碎组件；
第一粉碎组件包括竖直设置的第一滚轴，第一滚轴通过第一支承轴可转动的固定在粉碎腔中，第一滚轴的外部自上而下的均匀布设多个第一压环，第一压环水平设置，第一压环的端部向下翻折的形成第二压环；
第二粉碎组件包括竖直设置的第二滚轴，第二滚轴通过第二支承轴可转动的固定在粉碎腔中，第二滚轴的外部自上而下的均匀布设多个第三压环，第三压环倾斜向下设置；
第一滚轴和第二滚轴相互平行设置，第三压环部分插入设置在上下相邻的两个第一压环之间；
第一支承轴的顶部穿过壳体固定一个第一齿轮，第二支承轴的顶部穿过壳体固定一个第二齿轮，第一齿轮的外径大于第二齿轮的外径，第一齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮与第四齿轮相啮合，第三齿轮和第四齿轮相啮合，第三齿轮和第四齿轮的外径相等，第三齿轮和第四齿轮可转动的固定在壳体上，第四齿轮上同轴的固定第五齿轮，第五齿轮通过链条与第六齿轮相连接，第六齿轮与电机的输出轴相连接；
电机转动带动第三齿轮和第四齿轮反向转动，带动第一齿轮和第二齿轮以反向转动，从而实现第一粉碎组件和第二粉碎组件以不同的转速反向转动，对粉碎腔中的物料进行粉碎操作。
2.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用粉碎装置，其特征为，第一压环的底部设有一圈第一研磨环，第一研磨环为上小下大的圆台形结构。
3.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用粉碎装置，其特征为，第三压环的顶部设有一圈第二研磨环，第二研磨环为上小下大的圆台形结构。
4.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用粉碎装置，其特征为，第三压环的倾斜度大于第二压环的倾斜度。
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