EP0768920B1 - Rotorschere zum zerkleinern von insbesondere sperrigen abfällen - Google Patents

Rotorschere zum zerkleinern von insbesondere sperrigen abfällen Download PDF

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EP0768920B1
EP0768920B1 EP95924833A EP95924833A EP0768920B1 EP 0768920 B1 EP0768920 B1 EP 0768920B1 EP 95924833 A EP95924833 A EP 95924833A EP 95924833 A EP95924833 A EP 95924833A EP 0768920 B1 EP0768920 B1 EP 0768920B1
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EP
European Patent Office
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rotor
shaft
shears according
cutting
rotor shears
Prior art date
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EP95924833A
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EP0768920A1 (de
Inventor
Thomas Spiesshofer
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Metso Lindemann GmbH
Original Assignee
Svedala Lindemann GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives

Definitions

  • the invention relates to a rotor shear for crushing particularly bulky Waste with at least two parallel to each other, counter-rotating, intermeshing cutting rotors, each consisting of several strung together on a shaft, with against Circumferential surface of the opposite shaft or spacer rings and against each other rotor disks provided with working cutting teeth.
  • Such rotor shears are known and are mainly used for crushing waste such as bulky waste, household waste, old tires, bottles or containers made of metal, plastic and the like. Due to the different, often very resistant and tough materials contained in the bulky waste, such as bulky steel parts, steel inserts in old tires, etc., there are great problems with regard to the radial and axial forces to be absorbed and wear, which ultimately have an adverse effect on the shredding process and significantly affect the availability of rotor shears.
  • DE 24 50 936 A discloses teeth on tool rings made of disks, which rather generate axial forces.
  • a scraper device according to GB 2 053 727 A has to be examined, which can lead to an insignificant extent to the reduction of disadvantageous axial forces.
  • a rotor shear consists essentially of two parallel to each other in a housing 1 mounted, driven in opposite directions, meshing Cutting rotors 2, each of which are spaced apart on the shafts 3 lined up, with against the peripheral surface of the between the Cutting rotors 2 arranged on the shafts 3 spacer rings 4 and against each other working cutting teeth 6 (FIG. 2) provided rotor disks 5.
  • the housing 1 has rear walls 1.1, end walls 1.2 and partitions 1.3.
  • the waves 3 are in the end walls 1.2 stored.
  • the on the meshing cutting rotors 2 by means of Spacer rings 4 spaced rotor disks 5 are arranged so that the 1 overhead cutting rotor 2 shown in Fig.
  • FIG. 1 The embodiment shown in FIG. 1 is also conceivable in such a way that only one shaft 3 is assigned two outer wear disks 7, each running against corresponding outer spacer rings 4.1 of the opposite shaft 3 with or without play.
  • the idea of the invention can also be applied to the rotor shears which have several pairs of cutting rotors 2.
  • the wear disk 7 does not abut directly against a rotor disk 5, but is separated from it by a spacer ring 4 or 4.1, the opposite rotor disk 5 then being practically sealed to the partition 1.3.
  • the surfaces of the front tooth flanks 6.1 of the cutting teeth are designed in such a way that geometrically offset and / or angled partial surfaces 6.5 are produced , which lead to a gradual shredding and an optimal effect of the shredding edges 6.2, 6.3 and partial surfaces 6.5 involved in the shredding process.
  • the cutting teeth 6 with the proposed geometries can then be used, which are matched to the material mixture to be shredded.
  • FIG. 2 the geometry of a cutting tooth 6, for example, is shown analogously to FIG. 4b, e and generally transferable to FIGS.
  • the crushing edges 6.2 being the edges lying between the front tooth flank 6.1 and the end faces 6.6 , which work against the shredding edges 6.2 of the cutting tooth 6 of the opposite rotor disk 5 and the shredding edge 6.3 are defined as the edge lying between the tooth head 6.4 and the front tooth flank 6.1, which works against the spacer ring.
  • the angles 6.7 between the partial surfaces 6.5 of the front tooth flank 6.1 and the end faces 6.6 are designated, which in the case of the embodiments according to FIGS. 2, 4a, b, e are approximately or exactly 90 °, a slight drop below such as 89 °, can be advantageous under certain conditions.
  • the rotor disks 5 can advantageously be assembled and reinserted with the end faces 6.6 of the worn crushing edges 6.2, 6.3. It is also possible with composite rotor disks 5 to produce the required thicker versions universally and simply for a corresponding comminution process.
  • each version is designed so that the functions of support and stripping are decoupled, ie that each support / stripping device according to Fig. 3a, b, c with a functionally independent support part 8.1, the spacer ring 4 in a sector 3.1 between the bottom "dead center "and horizontal line of symmetry and with a functionally independent scraper part 8.2 in the region of the lower" dead center "of the spacer ring 4.
  • the support / stripping device 8 according to FIG. 3a, c can be designed as a structural unit, according to FIG. 3a the stripping part 8.2 may be designed as a resilient component and, according to FIG. 3b, it may consist of separate components, such as supporting part 8.1 and stripping part 8.2. As shown in FIG.
  • an additional wiping part 8.3 is provided to avoid material jamming during a reversing operation, which is expediently pivotable. All embodiments have in common that the cutting rotors 2 can be removed from the housing 1 without removing the support / stripping devices 8. Different assignments are possible depending on the material to be shredded. The effect of using the embodiments and arrangements required for the respective comminution process in a replaceable and adaptable manner is typical.
  • Rotor shears are described which optimally match the types of material to be shredded are adjustable.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Rotorschere zum Zerkleinern von insbesondere sperrigen Abfällen mit mindestens zwei parallel zueinander in einem Gehäuse gelagerten, gegenläufig angetriebenen, miteinander kämmenden Schneidrotoren, die jeweils aus mehreren im Abstand auf einer Welle aneinandergereihten, mit gegen die Umfangsfläche der gegenüberliegenden Welle bzw. Distanzringe und gegeneinander arbeitenden Schneidzähnen versehenen Rotorscheiben bestehen.
Stand der Technik
Derartige Rotorscheren sind bekannt und werden überwiegend zum Zerkleinern von Abfällen, wie Sperrmüll, Haushaltsmüll, Altreifen, Flaschen oder Behältern aus Metall, Kunststoff und dgl. eingesetzt. Aufgrund der in den sperrigen Abfällen enthaltenen unterschiedlichen, häufig sehr widerstandsfähigen und zähen Materialien, wie sperrige Stahlteile, Stahleinlagen in Altreifen usw., treten große Probleme hinsichtlich der aufzunehmenden radialen und axialen Kräfte sowie des Verschleißes auf, die sich letztlich auf den Zerkleinerungsprozeß nachteilig auswirken und die Verfügbarkeit einer Rotorschere wesentlich beeinträchtigen. Es wurde ständig versucht, den Problemen der extrem hohen Belastung und dem Verschleiß entgegenzuwirken, so durch die Maßnahmen gemäß der DE 27 31 588 C2 in Form einer zweiteiligen Gehäuseausführung, weiterhin die Ausführung von Schutzkappen für die Schneidzähne nach der DE 39 18 657 C2 und schließlich den Vorschlag entsprechend der deutschen Patentanmeldung 42 40 444.4-23, Schneidrotoren mit einem Übermaß zu verwenden.
Wenn auch diese Lösungen im Detail Verbesserungen bewirken, fehlt derzeitig eine komplexe Lösung, die das oben beschriebene Problem weitgehend beseitigt. So sind im einzelnen für Schneidscheiben von Rotorscheren nach der US 5,152,469A Lösungen dargestellt, die Abschlußscheiben enthalten, welche jedoch keine verschleißschützende und keine die Axialkräfte aufnehmende Funktion ausüben. Für diese Abschlußscheiben ist zusätzlich lediglich eine Dichtungsfunktion zu erkennen.
Weiterhin offenbart die DE 24 50 936 A Zähne auf Werkzeugkränze aus Scheiben, die vielmehr Axialkräfte erzeugen. Die Schneidkante der dortigen asymmetrischen Messer vermögen lediglich das zu zerstückelnde Material beim Durchgang zu pressen.
Schließlich ist noch eine Abstreifeinrichtung gemäß der GB 2 053 727 A zu untersuchen, die in unerheblichem Maße zur Verringerung nachteiliger Axialkräfte führen kann.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotorschere der eingangs genannten Art konstruktiv so zu gestalten, daß die jeweils veränderten Maschinenelemente zu einem effektiveren Zerkleinerungsprozeß, einem optimalem Verschleißverhalten und einer Verringerung der Lagerbelastung führen. Dabei sollen die Schneidzähne abgewinkelte Teilflächen aufweisen, mindestens einer äußeren Rotorscheibe des Schneidrotors eine Scheibe zugeordnet und diese mit der Welle verbunden sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe so gelöst, indem
  • a) die Scheibe derart als Verschleißscheibe ausgestaltet ist, daß deren Umfang dem Schneidrotor entspricht, sie in einer Durchführung der den Zerkleinerungsraum abgrenzenden Trennwand und gegen einen äußeren Distanzring der gegenüberliegenden Welle läuft, wodurch die auf die Welle wirkenden Axialkräfte verringert werden und
  • b) der jeweilige Schneidzahn stufenartig versetzt ausgebildete Zerkleinerungskanten und Teilflächen der vorderen Zahnflanke mit der Wirkung aufweist, daß der Schneidzahn einerseits eine derartige stufenweise Zerkleinerung ausführt, die die harten Materialanteile einer einen Bruch herbeiführenden starken Kerbwirkung aussetzt und andererseits zugleich weiche Materialien im eigentlichen Sinne zerschneidet, um durch den so kräftemäßig optimierten Zerkleinerungsvorgang die Lagerung der Wellen zu entlasten.
    • Diese erfinderische Maßnahme wirkt sich so aus, daß
    • keine Verklemmung von Zerkleinerungsgut wie bisher zwischen fest stehenden Verschleißelementen und dem Schneidrotor erfolgen kann und der Verschleiß geringer wird,
    • die wirkenden Axialkräfte damit geringer und die Lebensdauer der Lager erhöht werden,
    • somit in der Gesamtheit der Zerkleinerungsprozeß verbessert wird und
    • die Rotorschere eine höhere Verfügbarkeit erhält.
    Der Erfindung untergeordnete Ausführungsformen sind den Merkmalen der Ansprüchen 2 bis 32 zu entnehmen.
    Davon sieht eine erste Ausführungsform vor, mindestens einer Welle eine Abstütz-/ Abstreifeinrichtung so zuzuordnen, daß diese mit einem funktionell selbständigen Abstützteil die Welle bzw. den Distanzring in einem Sektor zwischen unteren "Totpunkt" und horizontaler Symmetrielinie und mit einem von dem Abstützteil funktionell unabhängigen Abstreifteil im Bereich des unteren "Totpunktes" der Welle bzw. des Distanzringes umfaßt. Auch diese Lösung unterstützt
    • infolge der Vermeidung von Verklemmungen des Zerkleinerungsgutes eine Senkung des Verschleißes,
    • infolge der Verringerung der Belastung der Welle eine höhere Lebensdauer der Lager und
    • einen effektiveren Zerkleinerungsprozeß bzw. eine höhere Verfügbarkeit der Rotorschere.
    Diese zusätzliche Abstütz-/Abstreifeinrichtung kann entsprechend den Ansprüchen 17 bis 32 geführt werden.
    Der sich aus der Erfindung ergebende überraschende und neue Effekt besteht nun darin, daß der Zerkleinerungsprozeß auf die verschiedenen Materialarten des zu zerkleinernden Materialgemischs einstellbar wird bei Aufrechterhaltung der vorteilhaften Wirkungen, wie günstiges Verschleißverhalten, geringere Lagerbelastungen und verbesserter Zerkleinerungsprozeß. Damit wird die besonders hohe Verfügbarkeit einer Rotorschere erzielt, weil diese hinsichtlich des zu zerkleinernden Materialgemischs optimiert bzw. nach diesem ausgelegt werden kann.
    Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    In den Zeichnungen zeigen
    Fig.1
    eine vereinfachte Gesamtdarstellung einer geöffneten Rotorschere in der Draufsicht,
    Fig. 2
    eine äußere Rotorscheibe mit Verschleißscheibe als perspektivischer Ausschnitt aus einer Rotorschere sowie einen einzeln dargestellten Schneidzahn in einer erfindungsgemäßen Ausführung,
    Fig. 3
    Ausführungen von zusätzlichen Abstütz-/Abstreifeinrichtungen in den Formen
    • a) als Baueinheit,
    • b) mit getrenntem Abstützteil und Abstreifteil und
    • c) mit einem zusätzlichem Abstreifteil für einen Reversierbetrieb,
    Fig. 4
    Ausführungen von erfindungsgemäßen Schneidzähnen in den Formen wie in
    a) bis e)
    dargestellt. Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
    Die Erfindung wird an folgendem Ausführungsbeispiel beschrieben. Entsprechend Fig. 1 besteht eine Rotorschere im wesentlichen aus zwei parallel zueinander in einem Gehäuse 1 gelagerten, gegenläufig angetriebenen, miteinander kämmenden Schneidrotoren 2, die jeweils aus mehreren im Abstand auf den Wellen 3 aneinandergereihten, mit gegen die Umfangsfläche der zwischen den Schneidrotoren 2 auf den Wellen 3 angeordneten Distanzringe 4 und gegeneinander arbeitenden Schneidzähnen 6 (Fig. 2) versehenen Rotorscheiben 5. Das Gehäuse 1 besitzt Rückwände 1.1, Stirnwände 1.2 und Trennwände 1.3. Die Wellen 3 sind in den Stirnwänden 1.2 gelagert. Die auf den kämmenden Schneidrotoren 2 mittels Distanzringen 4 auf Abstand gereihten Rotorscheiben 5 sind so angeordnet, daß der in Fig. 1 dargestellte obenliegende Schneidrotor 2 an der linken Seite eine Verschleißscheibe 7 aufweist, die sich an die äußere Rotorscheibe 5 anschließt und form- oder kraftschlüssig (Fig. 2) oder mittels nicht dargestelltem Gewinde mit der Welle 3 verbunden ist. Diese Verschleißscheibe 7 entspricht dem Umfang der äußeren Rotorscheibe 5 und kann vorteilhaft geringfügig im Durchmesser größer als die Rotorscheibe 5 ausgeführt werden. Die Verschleißscheibe 7 läuft mit oder ohne Spiel gegen einen äußeren Distanzring 4.1 der gegenüberliegenden Welle 3. Der mit dieser Welle 3 gebildete Schneidrotor 2 weist an seiner rechten Seite eine weitere Verschleißscheibe 7 auf, die entsprechend der ersten Verschleißscheibe 7 angeordnet und gestaltet ist. Beide Verschleißscheiben laufen in entsprechenden Durchführungen der den Zerkleinerungsraum abgrenzenden Trennwände 1.3. Es sind auch Ausführungen möglich, wonach die Verschleißscheiben 7 als bund- oder flanschartiger Teil der Welle 3 gestaltet sind.
    Die gemäß Fig. 1 dargestellte Ausführung ist auch so denkbar, daß nur einer Welle 3 zwei äußere Verschleißscheiben 7 zugeordnet sind, die je gegen entsprechende äußere Distanzringe 4.1 der gegenüberliegenden Welle 3 mit oder ohne Spiel laufen. Der Erfindungsgedanke ist auch auf die Rotorscheren übertragbar, die mehrere Paare von Schneidrotoren 2 aufweisen. Schließlich liegt es auch im Sinn einer erfindungsgemäßen Ausführung, daß die Verschleißscheibe 7 nicht unmittelbar an einer Rotorscheibe 5 anliegt, sondern von dieser durch einen Distanzring 4 bzw. 4.1 getrennt ist, wobei dann die gegenüberliegende Rotorscheibe 5 praktisch dicht zur Trennwand 1.3 abschließt. Wesentlich ist, daß einem Paar von kämmenden Schneidrotoren 2 maximal zwei Verschleißscheiben zugeordnet werden, die jeweils an einer äußeren Rotorscheibe 5 in Richtung zur Stirnwand 1.2 anliegen und mit der Welle 3 fest verbunden sind. Durch diese Anordnung hat sich gezeigt, daß Verklemmungen von Zerkleinerungsgut wie bisher zwischen fest stehenden Verschleißelementen und dem Schneidrotor 2 vermieden werden und damit der Gehäuseverschleiß wesentlich sinkt. Durch die geringeren Axialkräfte wird die Lebensdauer der Lager erhöht. Insgesamt verbessert sich der Zerkleinerungsprozeß und die Rotorschere erhält allein damit schon eine höhere Verfügbarkeit.
    Auf die Verfügbarkeit der Rotorschere wirkt weiterhin steigernd und unterstützend ein, wenn gemäß den Fig. 2 und 4a, b, c, d, e die Flächen der vorderen Zahnflanken 6.1 der Schneidzähne so gestaltet sind, daß geometrisch abgesetzte und/oder abgewinkelte Teilflächen 6.5 entstehen, die zu einem stufenweisen Zerkleinern und einer optimalen Wirkung der am Zerkleinerungsprozeß beteiligten Zerkleinerungskanten 6.2, 6.3 und Teilflächen 6.5 führen. Es können danach die Schneidzähne 6 mit den vorgeschlagenen Geometrien eingesetzt werden, die auf das zu zerkleinernde Materialgemisch abgestimmt sind. In Fig. 2 ist analog zur Fig. 4b, e und im allgemeinen übertragbar auf die Fig. 4a, c, d die beispielsweise Geometrie eines Schneidzahnes 6 dargestellt, wobei die Zerkleinerungskanten 6.2 als die zwischen der vorderen Zahnflanke 6.1 und den Stirnseiten 6.6 liegenden Kanten, welche gegen die Zerkleinerungskanten 6.2 des Schneidzahnes 6 der gegenüberliegenden Rotorscheibe 5 arbeiten und die Zerkleinerungskante 6.3 als die zwischen dem Zahnkopf 6.4 und der vorderen Zahnflanke 6.1 liegende Kante, welche gegen den Distanzring arbeitet, definiert sind. Des weiteren sind mit 6.7 die zwischen den Teilflächen 6.5 der vorderen Zahnflanke 6.1 und den Stirnseiten 6.6 liegenden Winkel bezeichnet, die im Falle der Ausführungen gemäß den Fig. 2, 4a, b, e etwa oder genau 90 ° betragen, wobei eine geringe Unterschreitung, wie z.B. 89 °, unter bestimmten Voraussetzungen vorteilhaft sein kann.
    Alle Ausführungen gemäß den Fig. 2, Fig. 4a-e werden dem Grundprinzip des Erfindungsgedankens gerecht und ermöglichen einen auf den jeweiligen Zerkleinerungsprozeß abgestimmten Einsatz verschiedener Schneidzähne 6. Die Grundfunktionen Brechen/Schneiden werden kombiniert und stufenweise zur Wirkung gebracht, wobei unter Bezugnahme auf Fig. 4c die brechende oder auf Fig. 4d die schneidende Funktion jeweils im Vordergrund stehen. Durch die Ausführung des Schneidzahnes 6 mit der eingezogenen vorderen Zahnflanke 6.1 und dem Rücksprung nach dem Zahnkopf 6.4 auf der nicht bezeichneten hinteren Zahnflanke verbleibt auch nach einem eventuellen Bruch des Zahnes infolge der vorliegenden Querschnittsverhältnisse vorteilhaft ein wirksamer Rest-Schneidzahn. Dem Sinn des Erfindungsgedankens entspricht die besondere Ausführung nach Fig. 4e, die es ermöglicht, eine Baueinheit aus mindestens zwei Rotorscheiben 5 und versetzten Schneidzähnen 6 zu schaffen. Nach einem Verschleiß der äußeren Zerkleinerungskanten 6.2, 6.3 können weiterhin vorteilhaft die Rotorscheiben 5 mit den Stirnseiten 6.6 der verschlissenen Zerkleinerungskanten 6.2, 6.3 zusammengesetzt und erneut eingesetzt werden. Auch ist es möglich mit zusammengesetzten Rotorscheiben 5 erforderliche dickere Ausführungen universell und einfach für einen entsprechenden Zerkleinerungsprozeß herzustellen.
    Diese vorteilhaften Wirkungen können noch funktionell während des Zerkleinerungsprozesses unterstützt werden durch zusätzliche Abstütz-/ Abstreifeinrichtungen 8, die nach Fig. 1 zwischen den Rotorscheiben 5 angeordnet sind. Danach ist jede Ausführung so gestaltet, daß die Funktionen Abstützen und Abstreifen entkoppelt sind, d.h., daß jede Abstütz-/Abstreifeinrichtung entsprechend Fig. 3a, b, c mit einem funktionell selbständigen Abstützteil 8.1 den Distanzring 4 in einem Sektor 3.1 zwischen dem unteren "Totpunkt" und horizontaler Symmetrielinie und mit einem funktionell unabhängigen Abstreifteil 8.2 im Bereich des unteren "Totpunktes" des Distanzringes 4 umfaßt. Spezifisch tragen diese Mittel infolge der Vermeidung von Verklemmungen des Zerkleinerungsgutes zur Senkung des Verschleißes bei, gewährleisten dieselben eine höhere Lebensdauer der Lager, da die Welle 3 entlastet wird.
    Es führen diese Merkmale zur Unterstützung eines effektiveren Zerkleinerungsprozeß, d.h. zu einer weiteren Erhöhung der Verfügbarkeit der Rotorschere.
    Dabei kann die Abstütz-/Abstreifeinrichtung 8 nach Fig. 3a, c als Baueinheit gestaltet, nach Fig. 3a das Abstreifteil 8.2 als federndes Bauteil ausgeführt sein und nach Fig. 3b aus getrennten Bauteilen, wie Abstützteil 8.1 und Abstreifteil 8.2, bestehen. Wie in Fig. 3c dargestellt, ist zur Vermeidung von Materialverklemmungen bei einem Reversierbetrieb ein zusätzliches Abstreifteil 8.3 vorgesehen, welches zweckmäßigerweise schwenkbeweglich ist. Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß die Schneidrotoren 2 aus dem Gehäuse 1 demontiert werden können, ohne die Abstütz-/Abstreifeinrichtungen 8 zu entfernen. Entsprechend dem Zerkleinerungsgut sind unterschiedliche Zuordnungen möglich.
    Typisch ist wiederum der Effekt, die für den jeweiligen Zerkleinerungsprozeß erforderlichen Ausführungsformen und Anordnungen auswechselbar und anpaßbar einzusetzen.
    Gewerbliche Anwendbarkeit
    Mit diesem Ausführungsbeispiel und den verschiedenen Ausführungsformen ist eine Rotorschere beschrieben, welche optimal auf die Materialarten, die zu zerkleinern sind, einstellbar ist. Im Sinne des eingangs dargestellten Problems, der Aufgabenstellung, der Lösungsmerkmale und der aufgezeigten Wirkungen sind andere Ausführungsbeispiele möglich, die insbesondere das funktionelle Zusammenwirken der erfindungsgemäßen Einzelmerkmale zur Erhöhung der Verfügbarkeit einer Rotorschere realisieren, wie Kopplung der Verschleißscheibe 7 mit einer äußeren Rotorscheibe 5, geometrisch abgesetzte und/oder abgewinkelte Teilflächen 6.5 der vorderen Zahnflanke 6.1 der auf den Rotorscheiben 5 befindlichen Schneidzähne 6 und ergänzende Zuordnung von Abstütz-/ Abstreifeinrichtungen 8 zum Schneidrotor 2.
    Bezugszeichenliste
    1 =
    Gehäuse
    1.1 =
    Rückwand
    1.2 =
    Stirnwand
    1.3 =
    Trennwand
    2 =
    Schneidrotor
    3 =
    Welle
    3.1=
    Sektor zwischen unterem "Totpunkt" und horizontaler Symmetrielinie
    4 =
    Distanzring
    4.1 =
    äußerer Distanzring
    5 =
    Rotorscheibe
    6 =
    Schneidzahn
    6.1 =
    vordere Zahnflanke
    6.2 =
    Zerkleinerungskante zwischen vorderer Zahnflanke (6.1) und Stirnseite (6.6)
    6.3 =
    Zerkleinerungkante zwischen Zahnkopf (6.4) und vorderer Zahnflanke (6.1)
    6.4 =
    Zahnkopf
    6.5 =
    Teilfläche der vorderen Zahnflanke
    6.6 =
    Stirnseite
    6.7 =
    Winkel zwischen Teilfläche (6.5) der vorderen Zahnflanke (6.1) und Stirnseite (6.6)
    7 =
    Verschleißscheibe
    8 =
    Abstütz-/Abstreifeinrichtung
    8.1=
    Abstützteil
    8.2 =
    Abstreifteil
    8.3 =
    zusätzliches Abstreifteil

    Claims (32)

    1. Rotorschere zum Zerkleinern von insbesondere sperrigen Abfällen mit mindestens zwei parallel zueinander in einem Gehäuse (1) gelagerten, gegenläufig angetriebenen, miteinander kämmenden Schneidrotoren (2), die jeweils aus mehreren im Abstand auf einer Welle (3) aneinandergereihten, mit gegen die Umfangsfläche der gegenüberliegenden Wellen (3) bzw. Distanzringe (4) und gegeneinander arbeitenden Scheidzähnen (6), die abgewinkelte Teilflächen aufweisen, versehenen Rotorscheiben (5) bestehen, wobei mindestens einer äußeren Rotorscheibe (5) des Schneidrotors (2) eine Scheibe (7) zugeordnet und mit der Welle (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verringerung der von den Wellen (3) übertragenen Lagerbelastung
      a) die Scheibe (7) derart als Verschleißscheibe ausgestaltet ist, daß deren Umfang dem Schneidrotor (2) entspricht, sie in einer Durchführung der den Zerkleinerungsraum abgrenzenden Trennwand (1.3) und gegen einen äußeren Distanzring (4.1) der gegenüberliegenden Welle (3) läuft, wodurch die auf die Welle (3) wirkenden Axialkräfte verringert werden und
      b) der jeweilige Schneidzahn (6) stufenartig versetzt ausgebildete Zerkleinerungskanten (6.3) und Teilflächen (6.5) der vorderen Zahnflanke (6.1) mit der Wirkung aufweist, daß der Schneidzahn (6) einerseits eine derartige stufenweise Zerkleinerung ausführt, die die harten Materialanteile einer einen Bruch herbeiführenden starken Kerbwirkung aussetzt und andererseits zugleich weiche Materialien im eigentlichen Sinne zerschneidet, um durch den so kräftemäßig optimierten Zerkleinerungsvorgang die Lagerung der Wellen (3) zu entlasten.
    2. Rotorschere nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß zur Verringerung des Verschleißes, der Belastung der Welle sowie der Lagerung und zur Verbesserung des Zerkleinerungsprozesses mindestens einer Welle (3) mindestens eine Abstütz-/Abstreifeinrichtung (8) so zugeordnet ist, daß diese mit einem funktionell selbständigen Abstützteil (8.1) die Welle (3) bzw. den Distanzring (4) in einem Sektor (3.1) zwischen unterem "Totpunkt" und horizontaler Symmetrielinie und mit einem von dem Abstützteil (8.1) funktionell unabhängigen Abstreifteil (8.2) im Bereich des unteren "Totpunktes" der Welle (3) bzw. des Distanzringes (4) umfaßt.
    3. Rotorschere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (7) formschlüssig mit der Welle (3) verbunden ist.
    4. Rotorschere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (7) kraftschlüssig mit der Welle (3) verbunden ist.
    5. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (7) mittels Gewinde auf der Welle (3) befestigt ist.
    6. Rotorschere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (7) bund-/oder flanschartiger Teil der Welle (3) ist.
    7. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß einer Welle (3) zwei äußere Verschleißscheiben (7) zugeordnet sind, die je gegen entsprechende äußere Distanzringe (4.1) der gegenüberliegenden Welle (3) mit oder ohne Spiel laufen.
    8. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungskanten (Fig. 4a, 6.3) und Teilflächen (6.5) der vorderen Zahnflanke (6.1) stufenartig versetzt ausgebildet sind.
    9. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungskanten (Fig. 2 und Fig. 4b, 6.3) und Teilflächen (Fig. 2, 6.5) der vorderen Zahnflanke (6.1) zur Stirnseite (6.6) annähernd parallel stufenartig versetzt mit dazwischen liegender schräger Teilfläche (Fig. 2 und Fig. 4b, 6.3) ausgebildet sind.
    10. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungskanten (Fig. 4c, 6.3) und Teilflächen (6.5) der vorderen Zahnflanke (6.1) für eine überwiegend brechende Wirkung konvex ausgebildet sind.
    11. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungskanten (Fig. 4d, 6.3) und Teilflächen (6.5) der vorderen Zahnflanke (6.1) für eine überwiegend schneidende Wirkung konkav annähernd keilförmig ausgebildet sind.
    12. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7 sowie 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Rotorscheibe (5) mehrere Schneidzähne (6) mit je gleichen oder unterschiedlichen Ausbildungen der Zerkleinerungskanten (6.3) und Teilflächen (6.5) vorhanden sind.
    13. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7 sowie 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Rotorscheiben (Fig. 4e, 5) zu einer Baueinheit zusammengesetzt sind.
    14. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7 sowie 13, gekennzeichnet durch in Umfangsrichtung versetzte Schneidzähne (6).
    15. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7 sowie einem oder mehreren der Ansprüche 8, 9, 12, 13, 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkel (Fig. 4a, b und e, 6.7) zwischen den Teilflächen (6.5) der vorderen Zahnflanke (6.1) und Stirnseite (6.6) etwa oder genau 90° betragen.
    16. Rotorschere nach einem der Ansprüche 1 bis 7 sowie einem oder mehreren der Ansprüche 8, 9, 12, 13, 14, 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Baueinheit zusammengesetzten Rotorscheiben (Fig. 4e, 5) nach einem Verschleiß der äußeren Zerkleinerungskanten (6.2, 6.3) mit den Stirnseiten (6.6) der verschlissenen äußeren Zerkleinerungskanten (6.2, 6.3) zusammensetzbar sind.
    17. Rotorschere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstütz-/ Abstreifeinrichtung (8) bei funktioneller Entkopplung des Abstützteils (8.1) und des Abstreifteils (8.2) als Baueinheit gestaltet ist.
    18. Rotorschere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstützteil (8.1) bezogen auf die Länge der Welle (3) mittig angeordnet ist.
    19. Rotorschere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstützteil (8.1) bezogen auf die Länge der Welle (3) dieser oder den Distanzringen (4) mehrfach zugeordnet ist.
    20. Rotorschere nach einem der Ansprüche 2 oder 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Abstützteil (8.1) und Welle (3) bzw. Distanzring (4) eine Gleitschicht vorgesehen ist.
    21. Rotorschere nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Abstützteil (8.1) ein Gleitbelag aufgetragen ist.
    22. Rotorschere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifteil (8.2) bezogen auf die Länge der Welle (3) mittig angeordnet ist.
    23. Rotorschere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifteil (8.2) bezogen auf die Länge der Welle (3) dieser oder den Distanzringen (4) mehrfach zugeordnet ist.
    24. Rotorschere nach einem der Ansprüche 2, 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifteil (8.2) bei horizontaler Durchbiegung der Welle (3) nicht belastet und bei Verschleiß des Abstützteils (8.1) in seiner Funktion nicht beeinträchtigt ist.
    25. Rotorschere nach einem der Ansprüche 2 sowie 22 bis 24 dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifteil (8.2) in bezug auf die Welle (3) bzw. die Distanzringe (4) einstellbar ist.
    26. Rotorschere nach einem der Ansprüche 2 sowie 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstreifteil (8.2) gegen eine nicht dargestellte Feder abstützt.
    27. Rotorschere nach einem der Ansprüche 2 sowie 22 bis 25, gekennzeichnet durch die Ausbildung des Abstreifteils (8.2) als federndes Bauteil.
    28. Rotorschere nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstütz-/Abstreifeinrichtung (8) zwischen Abstützteil (8.1) und Abstreifteil (8.2) in bezug zur Welle (3) bzw. zum Distanzring (4) ausgespart ist.
    29. Rotorschere nach Anspruch 2 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung durch beidseitige fasenartige Abschrägungen mit quer zur Wellenachse verlaufender Firstlinie ersetzt ist.
    30. Rotorschere nach einem der Ansprüche 2 sowie 17 bis 29, gekennzeichnet durch ein zusätzliches Abstreifteil (8.3) im Bereich des oberen "Totpunktes" der Welle (3) bzw. der Distanzringe (4) für einen Reversierbetrieb.
    31. Rotorschere nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifteil (8.3) rechenartig ausgebildet ist.
    32. Rotorschere nach einem der Ansprüche 2 sowie 17 bis 31 dadurch gekennzeichnet, daß die Abstütz-/Abstreifeinrichtung (8) und/oder Teile derselben sich im Gehäuse (1) abstützen.
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