EP0768920B1 - Ensemble de coupe a rotors pour dechiqueter des dechets, notamment des dechets volumineux - Google Patents

Ensemble de coupe a rotors pour dechiqueter des dechets, notamment des dechets volumineux Download PDF

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EP0768920B1
EP0768920B1 EP95924833A EP95924833A EP0768920B1 EP 0768920 B1 EP0768920 B1 EP 0768920B1 EP 95924833 A EP95924833 A EP 95924833A EP 95924833 A EP95924833 A EP 95924833A EP 0768920 B1 EP0768920 B1 EP 0768920B1
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rotor
shaft
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cutting
rotor shears
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Metso Lindemann GmbH
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Svedala Lindemann GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives

Definitions

  • the invention relates to a rotor shear for crushing particularly bulky Waste with at least two parallel to each other, counter-rotating, intermeshing cutting rotors, each consisting of several strung together on a shaft, with against Circumferential surface of the opposite shaft or spacer rings and against each other rotor disks provided with working cutting teeth.
  • Such rotor shears are known and are mainly used for crushing waste such as bulky waste, household waste, old tires, bottles or containers made of metal, plastic and the like. Due to the different, often very resistant and tough materials contained in the bulky waste, such as bulky steel parts, steel inserts in old tires, etc., there are great problems with regard to the radial and axial forces to be absorbed and wear, which ultimately have an adverse effect on the shredding process and significantly affect the availability of rotor shears.
  • DE 24 50 936 A discloses teeth on tool rings made of disks, which rather generate axial forces.
  • a scraper device according to GB 2 053 727 A has to be examined, which can lead to an insignificant extent to the reduction of disadvantageous axial forces.
  • a rotor shear consists essentially of two parallel to each other in a housing 1 mounted, driven in opposite directions, meshing Cutting rotors 2, each of which are spaced apart on the shafts 3 lined up, with against the peripheral surface of the between the Cutting rotors 2 arranged on the shafts 3 spacer rings 4 and against each other working cutting teeth 6 (FIG. 2) provided rotor disks 5.
  • the housing 1 has rear walls 1.1, end walls 1.2 and partitions 1.3.
  • the waves 3 are in the end walls 1.2 stored.
  • the on the meshing cutting rotors 2 by means of Spacer rings 4 spaced rotor disks 5 are arranged so that the 1 overhead cutting rotor 2 shown in Fig.
  • FIG. 1 The embodiment shown in FIG. 1 is also conceivable in such a way that only one shaft 3 is assigned two outer wear disks 7, each running against corresponding outer spacer rings 4.1 of the opposite shaft 3 with or without play.
  • the idea of the invention can also be applied to the rotor shears which have several pairs of cutting rotors 2.
  • the wear disk 7 does not abut directly against a rotor disk 5, but is separated from it by a spacer ring 4 or 4.1, the opposite rotor disk 5 then being practically sealed to the partition 1.3.
  • the surfaces of the front tooth flanks 6.1 of the cutting teeth are designed in such a way that geometrically offset and / or angled partial surfaces 6.5 are produced , which lead to a gradual shredding and an optimal effect of the shredding edges 6.2, 6.3 and partial surfaces 6.5 involved in the shredding process.
  • the cutting teeth 6 with the proposed geometries can then be used, which are matched to the material mixture to be shredded.
  • FIG. 2 the geometry of a cutting tooth 6, for example, is shown analogously to FIG. 4b, e and generally transferable to FIGS.
  • the crushing edges 6.2 being the edges lying between the front tooth flank 6.1 and the end faces 6.6 , which work against the shredding edges 6.2 of the cutting tooth 6 of the opposite rotor disk 5 and the shredding edge 6.3 are defined as the edge lying between the tooth head 6.4 and the front tooth flank 6.1, which works against the spacer ring.
  • the angles 6.7 between the partial surfaces 6.5 of the front tooth flank 6.1 and the end faces 6.6 are designated, which in the case of the embodiments according to FIGS. 2, 4a, b, e are approximately or exactly 90 °, a slight drop below such as 89 °, can be advantageous under certain conditions.
  • the rotor disks 5 can advantageously be assembled and reinserted with the end faces 6.6 of the worn crushing edges 6.2, 6.3. It is also possible with composite rotor disks 5 to produce the required thicker versions universally and simply for a corresponding comminution process.
  • each version is designed so that the functions of support and stripping are decoupled, ie that each support / stripping device according to Fig. 3a, b, c with a functionally independent support part 8.1, the spacer ring 4 in a sector 3.1 between the bottom "dead center "and horizontal line of symmetry and with a functionally independent scraper part 8.2 in the region of the lower" dead center "of the spacer ring 4.
  • the support / stripping device 8 according to FIG. 3a, c can be designed as a structural unit, according to FIG. 3a the stripping part 8.2 may be designed as a resilient component and, according to FIG. 3b, it may consist of separate components, such as supporting part 8.1 and stripping part 8.2. As shown in FIG.
  • an additional wiping part 8.3 is provided to avoid material jamming during a reversing operation, which is expediently pivotable. All embodiments have in common that the cutting rotors 2 can be removed from the housing 1 without removing the support / stripping devices 8. Different assignments are possible depending on the material to be shredded. The effect of using the embodiments and arrangements required for the respective comminution process in a replaceable and adaptable manner is typical.
  • Rotor shears are described which optimally match the types of material to be shredded are adjustable.

Landscapes

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  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Claims (32)

  1. Cisaille à rotors pour broyer des déchets notamment volumineux avec au moins deux rotors de coupe (2) logés parallèles l'un à l'autre dans une caisse (1), entraínés en mouvement contraire et s'engrenant l'un dans l'autre, lesquels rotors de coupe comprennent chacun plusieurs disques de rotor (5) se suivant à intervalle sur une broche (3), pourvus de dents coupantes (6) travaillant en direction de la surface circonférentielle des broches (3) ou bagues d'écartement (4) opposées et les unes vers les autres, lesquelles dents coupantes présentent des surfaces primitives de référence coudées, un disque (7) étant adjoint à au moins un disque extérieur (5) du rotor de coupe (2) et relié à la broche (3), caractérisé en ce que de sorte à réduire la charge transmise aux paliers par les broches (3),
    a) le disque (7) est conçu comme un disque d'usure de façon que sa circonférence corresponde au rotor de coupe (2), de façon à tourner dans un passage de la paroi de séparation (1.3) délimitant la cavité de broyage et en direction d'une bague d'écartement (4.1) extérieure de la broche (3) opposée, les forces axiales agissant sur la broche (3) étant ainsi réduites, et
    b) la dent coupante (6) respective présente des arêtes de broyage (6.3) aménagées en décalage par paliers et des surfaces primitives de référence (6.5) du profil antérieur (6.1) de la dent, l'effet étant que la dent coupante (6) procède d'une part à un broyage progressif tel qu'il soumet les parties dures du matériau à un fort effet d'entaille entraínant une rupture et que d'autre part, elle, au sens propre du terme, coupe en morceaux les matériaux tendres, le broyage de force ainsi optimisée permettant de soulager les paliers des broches (3).
  2. Cisaille à rotors selon la revendication 1 caractérisée en ce que pour réduire l'usure et la sollicitation de la broche et des paliers et pour améliorer le processus de broyage, au moins un dispositif d'appui/racleur (8) est affecté à au moins une broche (3) de sorte qu'il englobe la broche (3) ou la bague d'écartement (4) dans une zone (3.1) entre ,,point mort" bas et bissectrice horizontale avec une partie d'appui (8.1) fonctionnant de façon autonome et dans le domaine du ,,point mort" bas de la broche (3) ou de la bague d'écartement (4) avec une partie racleuse (8.2) fonctionnant indépendamment de la partie d'appui (8.1).
  3. Cisaille à rotors selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que le disque d'usure (7) est relié en engagement positif de forme à la broche (3).
  4. Cisaille à rotors selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que le disque d'usure (7) est relié par adhérence à la broche (3).
  5. Cisaille à rotors selon la revendication 1, 2 ou 3 caractérisée en ce que le disque d'usure (7) est fixé sur la broche (3) au moyen d'un filetage.
  6. Cisaille à rotors selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que le disque d'usure (7) est une partie en forme d'épaulement ou de bride de la broche (3).
  7. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que sont adjoints à une broche (3) deux disques d'usure (7) extérieurs tournant chacun avec ou sans jeu en direction de bagues d'écartement extérieures (4.1) correspondantes de la broche opposée (3).
  8. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que les arêtes de broyage (fig. 4a, 6.3) et les surfaces primitives de référence (6.5) du flanc antérieur de la dent (6.1) sont aménagées en décalage par paliers.
  9. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que les arêtes de broyage (fig. 2 et fig. 4b, 6.3) et surfaces primitives de référence (fig. 2, 6.5) du flanc antérieur (6.1) de dent sont aménagées en décalage par paliers de façon approximativement parallèle au front avec une surface primitive de référence inclinée (fig. 2 et fig. 4b, 6.3) située entre.
  10. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que les arêtes de broyage (fig. 4c, 6.3) et surfaces primitives de référence (6.5) du flanc antérieur (6.1) de dent sont de conformation convexe pour un effet principalement de concassage.
  11. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que les arêtes de broyage (fig. 4b, 6.3) et surfaces primitives de référence (6.5) du flanc antérieur (6.1) de dent sont de conformation concave approximativement cunéiforme pour un effet principalement de coupe.
  12. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 1 à 7 et 8 à 11 caractérisée en ce que sur un disque de rotor (5) sont disposées plusieurs dents coupantes (6) dont les arêtes de broyage (6.3) et surfaces primitives de référence (6.5) sont chacune de configuration semblable ou différente.
  13. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 1 à 7 et 8 à 11 caractérisée en ce qu'au moins deux disques de rotor (fig. 4e, 5) sont assemblés pour composer une unité modulaire.
  14. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 1 à 7 et 13 caractérisée par des dents de coupe (6) décalées dans le sens circonférentiel.
  15. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 1 à 7 et l'une ou plusieurs des revendications 8, 9, 12, 13, 14 caractérisée en ce que les angles (fig. 4a, b et e, 6.7) entre les surfaces primitives de référence (6.5) du flanc antérieur (6.1) de la dent et du front (6.6) sont à peu près ou exactement de 90 °C.
  16. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 1 à 7 et l'une ou plusieurs des revendications 8, 9, 12, 13, 14, 15 caractérisée en ce qu'une fois usées les arêtes de broyage extérieures (6.2, 6.3), les disques de rotor (fig. 4e, 5) composant une entité modulaire peuvent être assemblés aux fronts (6.6) des arêtes de broyage extérieures (6.2, 6.3) usées.
  17. Cisaille à rotors selon la revendication 2 caractérisée en ce que le dispositif d'appui/racleur (8) est configuré comme une entité modulaire lors du découplage fonctionnel de la partie d'appui (8.1) et de la partie racleuse (8.2).
  18. Cisaille à rotors selon la revendication 2 caractérisée en ce que la partie d'appui (8.1) occupe une position centrale par rapport à la longueur de la broche (3).
  19. Cisaille à rotors selon la revendication 2 caractérisée en ce que la partie d'appui (8.1) est adjointe plusieurs fois à la broche (3) ou aux bagues d'écartement (4) par rapport à la longueur de la broche.
  20. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 2 ou 7 à 9 caractérisée en ce qu'une couche glissante est prévue entre la partie d'appui (8.1) et la broche (3) ou la bague d'écartement (4).
  21. Cisaille à rotors selon la revendication 20 caractérisée en ce qu'un revêtement de glissière est appliqué sur la partie d'appui (8.1).
  22. Cisaille à rotors selon la revendication 2 caractérisée en ce que la partie racleuse (8.2) occupe une position centrale par rapport à la longueur de la broche (3).
  23. Cisaille à rotors selon la revendication 2 caractérisée en ce que la partie racleuse (8.2) est adjointe plusieurs fois à la broche (3) ou aux bagues d'écartement (4) par rapport à la longueur de la broche.
  24. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 2, 22 ou 23 caractérisée en ce que la partie racleuse (8.2) n'est pas sollicitée en cas de flexion horizontale de la broche (3) ni son fonctionnement altéré par l'usure de la partie d'appui (8.1).
  25. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 2 ou 22 à 24 caractérisée en ce que la partie racleuse (8.2) est ajustable par rapport à la broche (3) ou aux bagues d'écartement (4).
  26. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 2 ou 22 à 25 caractérisée en ce que la partie racleuse (8.2) s'appuie contre un ressort non représenté.
  27. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 2 ou 22 à 25 caractérisée par la configuration de la partie racleuse (8.2) comme élément faisant ressort.
  28. Cisaille à rotors selon la revendication 2 ou 7 caractérisée en ce que le dispositif d'appui/racleur (8) présente un évidement entre la partie d'appui (8.1) et la partie racleuse (8.2) par rapport à la broche (3) ou la bague d'écartement (4).
  29. Cisaille à rotors selon la revendication 2 ou 28 caractérisée en ce que l'évidement est remplacé par des biseaux bilatéraux de type fibreux dont la ligne de faíte est transversale à l'axe de la broche.
  30. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 2 ou 17 à 29 caractérisée par une partie racleuse supplémentaire (8.3) dans le domaine du ,,point mort" haut de la broche (3) ou des bagues d'écartement (4) pour un fonctionnement navette.
  31. Cisaille à rotors selon la revendication 30 caractérisée en ce que la partie racleuse (8.3) est en forme de râteau.
  32. Cisaille à rotors selon l'une des revendications 2 ou 17 à 31 caractérisée en ce que le dispositif d'appui/racleur (8) et/ou des parties de ce dispositif s'appuient sur la caisse (1).
EP95924833A 1994-07-06 1995-06-30 Ensemble de coupe a rotors pour dechiqueter des dechets, notamment des dechets volumineux Expired - Lifetime EP0768920B1 (fr)

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