WO2013167497A2 - Zerkleinerungsmaschine - Google Patents

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WO2013167497A2
WO2013167497A2 PCT/EP2013/059301 EP2013059301W WO2013167497A2 WO 2013167497 A2 WO2013167497 A2 WO 2013167497A2 EP 2013059301 W EP2013059301 W EP 2013059301W WO 2013167497 A2 WO2013167497 A2 WO 2013167497A2
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WO
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bridge
bearing
crushing machine
base body
machine according
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PCT/EP2013/059301
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French (fr)
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WO2013167497A3 (de
Inventor
Michael Böhlefeld
Original Assignee
Erdmann Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Erdmann Gmbh & Co. Kg filed Critical Erdmann Gmbh & Co. Kg
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Publication of WO2013167497A2 publication Critical patent/WO2013167497A2/de
Publication of WO2013167497A3 publication Critical patent/WO2013167497A3/de
Priority to US14/535,513 priority patent/US9815065B2/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2291—Feed chute arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C2018/162—Shape or inner surface of shredder-housings

Definitions

  • the present invention relates to a crushing machine according to the preamble of claim 1.
  • Crushing machines with at least two cutter shafts are well known. They serve, for example, the comminution of valuable materials, such as jacketed copper cables, tires, etc., in order to supply them, for example, to a further recycling process.
  • the object of the present invention is an improved
  • Base body and a pivotable relative to the base bridge comprises the knife shafts can be quickly removed or reinstalled, since the bearing receptacle opened quickly by unfolding the bridge and removed the knife shafts correspondingly quickly or quickly fixed by folding a knife shaft used in the bearing receptacle can.
  • this object is also achieved by a crusher with the characterizing features of claim 2.
  • Quick change coupling is connected to at least one of the cutter shafts, preferably the first cutter shaft with a first quick change coupling and the second cutter shaft with a second quick change coupling with the
  • Knife shafts are quickly separated from the drive device or connected to the drive device again, so that thereby also a
  • At least one blade shaft preferably both blade shafts, end provided with at least one bearing plate, wherein the bearing plate is equipped with a base, based on the axis of rotation of the
  • Blade shaft has a greater distance from the axis of rotation than the largest radius of the blade shaft and / or the bearing plate is equipped with an opening for hooking a crane hook or for connection to a crane and / or equipped the bearing plate with a connection for the bearing of the blade shaft is Also, a maintenance-friendly crusher can be provided. It is noteworthy in particular that the bearing plate perform many tasks and therefore can be referred to as multifunctional.
  • the blade shaft can be parked, for example, on the floor or a suitable workbench, without the blades of the shaft itself or the floor or the base are affected. Through the opening for hooking, the blade shaft can be hooked directly to the bearing plates by crane and lifted or used. A separate attachment, for example by means of bands, chains or belts can be omitted.
  • the bearings of the knife shafts are basically by the
  • bearing recordings of the frame held can also be absorbed and fixed by appropriate connections in the bearing plates.
  • Another object of the present invention is to provide an improved crusher, in particular a
  • the frame is at least partially equipped with reinforcing ribs, in particular diagonally extending between the corners of the side walls reinforcing ribs, can at the same or even higher
  • the frame may be made thinner or made of a different material for the same load to be expected than it would have to be for an expected load without reinforcing ribs.
  • the frame comprises at least a first side wall, a second side wall, a first end wall and a second end wall, which preferably form a rectangular frame.
  • the two knife shafts can be advantageously absorbed, in particular parallel to the side walls.
  • a first bearing receptacle comprising a base body and a pivotable relative to the base bridge, is provided in the first end wall or form the first end wall, wherein a second bearing receptacle comprising a main body and a compared to the
  • Base body pivotable bridge is provided in the second end wall or form the end wall, wherein the bridges each have two semicircular
  • Recesses and the main body each have two semicircular recesses.
  • the semicircular recesses of the body and bridge complete in a closed state of the bridge and body, say in an operating state of the crushing machine, two shots for each bearing of the two blade shafts, say with two bridges and so configured bases can be a total of four shots for represent the four bearings of the two cutter shafts in the crusher.
  • the blade shaft can also be stored with more bearings. The description here is of a standard storage by two camps each
  • Knife shaft off As far as the combination of body and bridge complete in a closed state to a wall, this can
  • more than two semicircular recesses may be provided per base body or bridge, so that also correspondingly more blade shafts in the respective To record stock pickup or thereby shredding machines can be realized with more than two cutter shafts.
  • the crushing machine comprises a hopper for supplying valuable materials to the cutter shafts, the funnel attached to at least one bridge, preferably on the bridge of the first bearing receptacle and on the bridge of the second bearing receptacle is.
  • the funnel can be screwed to a push-on device which assists the supply of material.
  • the funnel insofar as the funnel is attached to the bridge pivotable with respect to the base body, preferably on both bridges which are pivotable relative to the base bodies, the funnel, possibly including the push-in device, can be pivoted to one side to a certain extent and the knife shafts can be exposed for removal , After the repair of the knife shafts or the insertion of new or other knife shafts, the bridges can be folded back again, whereby on the one hand the funnel, possibly with the
  • a backlash-free, but at least reduced clearance bearing is provided between the body and the bridge. This results in a reduced-clearance, preferably backlash, storage of the bridge, which in turn allows a flow of forces directly into the frame.
  • At least one releasable fixing means is provided between the bridge and the base body. It can also be provided according to several releasable fixing.
  • the base body is U-shaped and a
  • the bridge Longitudinal side, a first leg and a second leg, wherein the bridge is L-shaped and has a longitudinal side and a leg, wherein the fixing means comprises:
  • the quick-change coupling a first flange and a second flange, wherein both the first flange, and the second flange only have three holes for screws for connecting the flanges, with only one driver is disposed between the flanges.
  • a quick-change coupling with only one permanently mounted driving element facilitates the disassembly of the shaft by loosening only three screws per coupling.
  • the reinforcing ribs are attached to the side walls.
  • the reinforcing ribs extend diagonally between the corners of the side walls.
  • Knife shaft is equipped as a bearing ring, the bearing ring and the
  • Bearing plate optionally designed in one piece or the bearing ring is connected to the bearing plate.
  • the bearing can be advantageously absorbed in the bearing seat, in particular we protected the outer ring of the bearing by the bearing ring.
  • Fig. 1 shows a crushing machine according to the invention in one
  • FIG. 1 a a crushing machine according to the invention in a
  • Fig. 2 shows a crushing machine according to the invention in one
  • Fig. 3 shows a crushing machine according to the invention in one
  • Fig. 4 shows a crushing machine according to the invention in one
  • 4a shows a crushing machine according to the invention in one
  • FIG. 5 shows a blade shaft with bearing plates in a side view.
  • FIG. 6 shows a blade shaft with bearing plates in a view from the front.
  • Fig. 8 basic body in a view from the front, together with side wall;
  • Fig. 9 is a bridge in a side view; 10 shows a bridge in a view from the front;
  • Fig. 1 1 a bearing plate in a front view
  • Fig. 12 is a bearing plate in a side view
  • Fig. 15 details of a crushing machine according to the invention in a perspective view.
  • Fig. 1 6 flange of the drive device or drive means
  • Fig. 20 wiper with two screws
  • FIG. 21 shows a section through a preferred embodiment of a receptacle of a bearing of a knife shaft with a bearing ring.
  • Threaded hole (in the front wall bridge)
  • Threaded hole (in the long side bridge)
  • first bolt bushing (in the bearing plate)
  • second bolt bushing (in the bearing plate)
  • a comminution machine in particular rotary scissors or rotor scrapers, essentially comprises a drive device 1, a
  • Drive device 1 and the comminution device 2 are preferably mounted on a frame 4.
  • the drive device essentially comprises a first drive means 1 1 and a second drive means 12.
  • the drive means are of substantially identical construction, so that only one drive means is to be described in more detail below.
  • the drive means may comprise, for example, an electric motor 13 with a downstream transmission 14.
  • a power per drive means of more than 30 kW is provided.
  • a power per drive means of more than 30 kW is provided.
  • the drive device in particular the drive means, is preferably mounted on the frame 4 by means of spring and / or damper elements 15.
  • the spring and / or damper element may be, for example, a
  • the comminuting device 2 essentially comprises a first knife shaft 21, a second knife shaft 22, a frame 23, a number of scrapers 24, bearings 25 for the knife shafts and bearing receptacles for the knife shafts or for the bearings 25 of the knife shafts 21, 22.
  • the knife shafts 21, 22 can, depending on the embodiment of the
  • Crushing machine as a rotary scissors or Rotorr constitutioner be configured accordingly as a scissor shaft or tearing shaft.
  • Both scissors shafts 21, 22 together are also called cutting shaft set. Both tear waves are also referred to as a tear wave set.
  • the frame 23 essentially has a first side wall 27, a second side wall 28, a first end wall 29 and a second end wall 30.
  • the side walls 27, 28 and the end walls 28, 29 form in plan view a rectangular frame.
  • scrapers 24 are mounted perpendicular to the frame.
  • a knife shaft 21, 22 essentially has a shaft 70, a number of cutter disks 33 and a number of spacer bushes 32.
  • Knife discs 33 are substantially as circulating around the shaft
  • Retractable hooks are provided.
  • circular saw blade-like wider discs are mounted on the shaft at axial intervals. Between the cutting discs 33 spacers 32 are provided.
  • the knife shaft 21, 22 has an axis of rotation 34. Relative to the axis of rotation 34, the
  • Knife discs 33 has a larger radius than the shaft 70 and the
  • the knife shaft 21, 22 may be one piece, that is designed in one piece, but also in several parts.
  • At least two blade shafts that is to say a first blade shaft 21 and a second blade shaft 22, are rotatably received in the comminuting machine, in particular in the frame 23.
  • Rotary axes 34 of the knife shafts run parallel to the side walls 27, 28 of the frame.
  • the first blade shaft 21 is facing the first side wall 27 and the cutting discs 33 of the first blade shaft 21 pass through the spacing spaces 31 of the scrapers 24 of the first side wall 27.
  • Knife shaft 22 faces the second side wall 28 and the cutter disks 33 of the second cutter shaft 22 pass through the spacers 31 of the scrapers 24 of the second side wall 28. Further, the cutter disks 33 of the first cutter shaft 21 pass through the spacing spaces of the second cutter shaft 22 and the cutter disks 33 of FIG second cutter shaft 22 through the distance spaces of the first cutter shaft 21st
  • Knife shafts or the cutting discs in particular characterized in that the cutting discs converge narrower or at a greater distance, resulting in different crushing mechanisms.
  • Embodiment as Rotorr aloneer the valuable materials are substantially torn and less cut, as is the case with the rotary shears, in which the cutting discs tend to converge at a smaller distance from each other. Due to the process, the throughput rate is usually higher in rotor ripper design than in rotor scissors design.
  • the funnel 3 In a usual position of use or operating condition of the funnel 3 is mounted above the crushing device 2.
  • the hopper 3 can also be pivoted into a maintenance position or maintenance condition.
  • the function of the crusher is as follows. The first
  • Blade 21 is rotated by the first drive means 1 1 and the second blade shaft 22 is rotated by the second drive means 12.
  • the first drive means 1 1 for this purpose on one side of the frame 23 and the second drive means 12 mounted on the other side of the frame 23.
  • the direction of rotation of the two cutter shafts 21, 22 is preferably controlled to the machine center.
  • comminuted recyclables fall out of the crushing device 2, for example, in a collecting container (not shown), which is placed under the perched on frame 4 crushing device.
  • the crusher proposed here is characterized in particular by particularly advantageous properties.
  • the reinforcing ribs 35 preferably extend diagonally, in particular from one corner to the opposite corner.
  • Reinforcing ribs 35 are preferably elongated and flat profiles, which are in particular perpendicular to the surface of the side wall.
  • the reinforcing ribs can be designed in one piece with the side wall, but also as separate elements. In the embodiment as separate elements, the reinforcing ribs are fixed according to the end in the corners. In a plan view on the side wall is preferably an X-shaped shape of the
  • the walls of the funnel 3 can also be equipped with such reinforcing ribs 35.
  • the side wall 27, 28 may be made thinner or made of a different material at the same expected load, as they would have to be for an expected load without reinforcing ribs.
  • the proposed crushing machine has some advantageous and inventive technical facilities.
  • the quick-change coupling essentially comprises a first flange 16 and a second flange 26.
  • the first flange is connected to the respective one
  • Both the first flange 1 6, and the second flange 26 only have three holes 36 each. In the assembled state, the holes 36 of the first flange 1 6 and second flange 26 are aligned so that screws 72 can be inserted therethrough. The screws are fixed by nuts. Furthermore, only one driver 61 between the flanges 1 6, 26 provided. The attached to the one flange driver 61 is received in a recess 61 a of the other flange, which is introduced in each case in the radial direction in the flange. The driver 61 must at
  • the bearing receptacles in the end walls 29, 30 are provided or the bearing receptacles are formed by the end walls. Since the bearing receptacles are formed substantially identical, is hereinafter essentially to a
  • the knife shafts 21, 22 are basically mounted in the frame 23 by means of rolling bearings, for example by means of ball or roller bearings. But there are also other types of bearings, such as bearings, in question. As far as the bearing 25 has an outer ring and an inner ring, the inner ring with the knife shaft and the
  • the bearing receptacle essentially comprises a main body 37 and a bridge 38, and in particular a play-free or at least reduced-play bearing 39 and releasable fixing means. Since preferably two bearing receptacles are provided on both sides of the frame, the structurally identical further base body or bridge is to be designated by the reference numeral 37a or 38a. For the sake of clarity, however, reference is merely made to a combination of main body 37 and bridge 38.
  • the main body 37 is substantially U-shaped in a side view
  • the main body 37 may also be L-shaped or still have completely different shapes.
  • the main body is elongated.
  • the main body 37 has in its longitudinal side 40 a first semicircular recess 46 and a second semicircular recess 46a.
  • the main body 37 has in its second leg 42 preferably two holes 43 which extend parallel to the longitudinal side 40 of the base body.
  • the base body preferably has two brackets 44 with threaded rods received pivotably therein.
  • the main body 37 preferably has two threaded holes 45 in its longitudinal side 40, which are introduced perpendicular to the longitudinal side.
  • the bridge 38 is formed in a side view substantially L-shaped and has a longitudinal side 47 and a leg 48. Again, other forms are conceivable.
  • the bridge is elongated.
  • the bridge 38 preferably has a first semicircular recess 49 and a second semicircular recess 49a in its longitudinal side 47.
  • the longitudinal side 47 of the bridge 38 has on its end wall two threaded holes 50 which extend substantially parallel to the longitudinal side 47 of the bridge 38.
  • the bridge 38 preferably has two receptacles 51, in which the
  • Threaded rods 44 of the base body side brackets can be swung.
  • the bridge 38 preferably has two threaded bores 52 in its longitudinal side 47, which are introduced perpendicular to the longitudinal side 47.
  • the bridge 38 is pivotally connected to the main body 37 via the backlash-free / reduced-clearance bearing 39.
  • the bearing 39 is installed in the first leg 41 of the main body 37 and the leg 48 of the bridge 38.
  • the bearing 39 is preferably installed in such a way that the pivot axis of the bearing runs perpendicular to the longitudinal axes of the base body 37 and the bridge 38.
  • the reduced-clearance, preferably backlash-free, bearing 39 is characterized in particular by the following features.
  • the bearing 39 is made of a composite material. This composite is extremely hard yet resistant to momentum forces. This results in a reduced-clearance, preferably backlash-free, storage of the bridge 38, which in turn allows a flow of forces directly into the frame.
  • the bearing 39 is preferably maintenance-free.
  • the bearing clearance is preferably 0.02mm or less.
  • the end walls of the frame are at least partially formed from the bearing receivers, in particular from each of the bridge and the main body.
  • Base body 37 in a folded state in approximately the shape of a rectangular wall. In this respect, it is essentially irrelevant which form bridge and body in detail, as long as they can be put together in an assembled state to a suitable end wall or a part thereof.
  • the funnel 3 is mounted on at least one bridge 38 or 38a, preferably on the bridges 38 and 38a.
  • the funnel 3 including an optionally mounted push-over device 5 can be pivoted with the bridges 38, 38a.
  • the hopper 3 and the optionally mounted Nachdschreib worn 5 pivoted to the side and the blade shafts 21, 22 are exposed for expansion in a sense.
  • the bridges 38, 38a can be folded back, whereby on the one hand the funnel and the optionally mounted Nachdschreib coupled 5 are pivoted back into an operating position and on the other hand, the bearing receptacle can be closed again.
  • the scraper 24 preferably has only one threaded hole 59 and a hook 60 for attachment to the respective side wall 27, 28.
  • the threaded hole 59 is preferably aligned in the longitudinal direction of the scraper 24 and at one end of the
  • the hook 60 is mounted in the region of the other end of the scraper 24.
  • a bar 62 with a number of holes 63 arranged by the corresponding
  • Screw 65 can be screwed. Further, a counterpart to the hooks 60 of the scrapers 24 is mounted along the lower portion of the side wall 27, 28.
  • the scraper 24 can be solved advantageously with only one screw. It is also conceivable, however, another variant of the attachment of the scraper 24, for example by two screws, one of which from above and one from the side.
  • the bearing plate 53 is preferably in approximately rectangular, preferably rectangular, designed.
  • the bearing plate has a
  • Shaft passage 56 for example, a circular recess on, from each of which extends a portion of the bearing plate in one direction and the other portion in the other direction.
  • the shaft leadthrough can also be covered with a cover, for example when the shaft is passed only very briefly.
  • the portions of the bearing plate each extend radially from the longitudinal axis or axis of rotation of the blade shaft.
  • the bearing plate 53 may preferably fulfill a plurality of functions, in particular four functions.
  • the bearing plate can act as a connecting element between the base body 37 and the bridge 38.
  • connection means in particular bores, preferably bolt passages 54, 55, for detachable connection both to the bridge and to the base body.
  • the bearing plate can act as a stand for the associated with it blade shaft 21, 22, if this is parked, for example, after removal or storage on the ground.
  • the bearing plate 53 may have at least one base 57, preferably, relative to the axis of rotation 34 of the blade shaft 21, 22, in the mounted state on the blade shaft has a greater distance from the axis of rotation than the largest radius of the blade shaft.
  • the edge of the bearing plate 53 protrudes beyond the maximum radius of the blade shaft 21 or 22 in the assembled state.
  • such a bearing plate 53 is mounted on each side of the blade shaft 21, 22, so that the blade shaft, when it is parked on the ground, can stand on the feet 57 of the bearing plates 53 and the shears of the cutting discs do not have to rest on the ground. As a result, the teeth of the cutting discs are spared.
  • bearing plate 53 with an opening 58 for hooking a
  • Crane hook or basically be fitted for connection to a crane.
  • the bearing plate 53 also act as a bearing connection of the shaft bearing.
  • the bearing plate can have a connection for the bearing 25, in particular the outer ring of the bearing 25.
  • the connection can be configured, for example, as a bearing ring 71.
  • Bearing plate 53 may be configured in one piece, but the bearing ring may also be designed as a separate part and in particular be connected to the bearing plate.
  • the connection, in particular the bearing ring 71, is for receiving the bearing 25, in particular, therefore, the outer ring of the bearing 25, set up.
  • the bearing plate 53 can thus preferably several, in particular four
  • a bearing shell function, secondly as a stiffening element and
  • Cutting disc protection Fourth, as lifting device bore / receptacle for transport and shaft support.
  • the blade shafts 21, 22 are received in the frame 23 or by means of bearings 25 in the corresponding bearing receptacles.
  • the respective semicircular recesses 46a, 46b, 49a, 49b are completed to form a full circle and hold the respective bearing 25 or the outer ring or bearing ring of the respective bearing.
  • the main body 37a and the bridge 38a substantially complete a rectangular wall and to a certain extent form the first end wall 29 or the main body 37 and the bridge 38 the second end wall 30 of the frame.
  • the fixing means for example, the two holes 43 in the second leg 42 of the base body 37, the two threaded holes 50 in the
  • Longitudinal side 47 and the front side of the longitudinal side of the bridge 38 and two screws 69 include.
  • the aforementioned holes and the associated Threaded holes are aligned in an operating state and the screws 69 are screwed through the holes 43 in the threaded holes 50.
  • the fixing can, for example, the two consoles 44 with the
  • pivotable threaded rods on the base body and the two receptacles 51 on the bridge 38 include.
  • the threaded rods 44 are folded into the receptacles 51 of the bridge 38 and by means of nuts, the brackets are connected to each other or on the tightening of the nuts, the brackets can be pulled together and accordingly the bridge are pressed onto the body.
  • the consoles are roughly as two parallel rectangular profiles
  • the fixing can, for example, the two bearing plates 53 with the
  • Holes 54, 55 for the threaded bolt, the threaded holes 45, 52 in the bridge and the base body, and the threaded bolt 64 include.
  • Threaded bolts 64 have a cylindrical portion with a smooth surface in the longitudinal direction and a threaded portion.
  • the bores of the bearing plates 54, 55 and the associated threaded bores 45, 52 of the bridge and body are aligned in an operating condition and the threaded bolts 64 are inserted through the aforementioned holes and in the
  • the fixing means may further comprise a first semicircular bore 66 in the bridge and a second semicircular bore 67 in the body.
  • the semicircular bores are preferably aligned parallel to the cutter shafts 21, 22 and complete in a closed state of the bridge, ie operating state of the crushing machine, to a circular bore.
  • a safety pin 68 can be used, which can counteract a folding of the bridge.
  • the fixing means are released, in particular the Nuts of the brackets 44, 51, the screws, the threaded bolt 64 and the securing bolt 68th
  • the bridges 38 can be opened together with the funnel 3.
  • the inner workings of the comminution machine and in particular the knife shafts 21, 22 are now accessible and can be lifted out of the frame 23 together with bearings 25, since the pivoted bridge 38 likewise releases the bearings 25 of the knife shafts 21, 22.
  • the knife shafts 21, 22 can be lifted out, for example, with a crane and parked by means of the feet 57 on the bearing plates on, for example, the floor.
  • damaged catch hooks of the cutting discs can be repaired.
  • scrapers 24 and in particular its mounting screws are accessible in the maintenance state.
  • a wiper 24 can be removed or replaced again by loosening only one screw 65 or two screws 65 in the variant with two screws, which is basically also possible with blade shafts still in use.
  • the knife shafts 21, 22 can be used again and the fixing means are re-attached accordingly.
  • the drive means 1 1, 12, knife shafts 21, 22 and various functional elements are in the preferred embodiment described herein
  • the inventive shredding machine in particular rotary shear, is characterized in particular by the following features:
  • Crushing machine in particular rotary shears, comprising at least a first scissor shaft, a second scissor shaft, and a frame for receiving the scissor shafts supported by bearings, wherein the frame comprises at least one side wall, wherein the side wall is provided with reinforcing ribs.
  • Crushing machine in particular rotary shears, comprising at least a first scissors shaft, a second scissor shaft, and a frame for receiving the scissor shafts mounted by means of bearings, wherein a drive means for driving the scissor shafts is provided, wherein the drive means comprises at least one connected to the first scissor shaft drive means, wherein the drive means by means of a quick-change coupling with the
  • Crushing machine in particular rotary shears, comprising at least a first scissors shaft, a second scissors shaft and a funnel, and a frame for receiving the scissor shafts mounted by means of bearings, wherein the frame is at least partially formed as a bearing receptacle, wherein the bearing receptacle comprises a base body and a bridge, wherein a releasable bearing plate is mounted between the base body and the bridge, wherein the bearing plate as a connecting element between the base body and the bridge can act and / or the bearing plate can act as a stand for the scissor shaft connected to it and / or the bearing plate with an opening for hooking a crane hook or basically equipped for connection to a crane and / or the bearing plate can act as a bearing receptacle of the shaft bearing.
  • Crushing machine in particular rotary shear, comprising at least a number of scrapers and a frame for receiving at least two scissor shafts, wherein at least one scraper is fastened by only one screw and one hook.
  • Crushing machine in particular rotary shears, comprising at least a first scissors shaft, a second scissors shaft and a funnel, and a frame for receiving the scissor shafts mounted by means of bearings, wherein the frame is at least partially formed as a bearing receptacle, wherein the bearing receptacle comprises a base body and a bridge, wherein the bridge by means of a bearing, in particular a play-free bearing, preferably a Kippstehlagers, is attached to the base body, wherein the funnel is attached to the bridge.
  • a bearing in particular a play-free bearing, preferably a Kippstehlagers
  • the crusher in particular the rotary shear, may be characterized by all or some of the foregoing enumerated features.

Abstract

Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Rotorschere oder Rotorreißer, umfassend mindestens eine erste Messerwelle (21), eine zweite Messerwelle (22), einen Rahmen (23), eine Antriebseinrichtung (1) zum Antrieb der Messerwellen, wobei die Messerwellen (21, 22) mittels Lagern (25) in Lageraufnahmen des Rahmens (1) drehbar aufgenommen sind, die sich durch Maßnahmen zur Verbesserung der Wartungsfreundlichkeit, insbesondere eine wartungsfreundliche Lageraufnahme und/oder Schnellwechselkupplung und/oder rasch lösbare Abstreifer und/oder multifunktionale Lagerplatten und/oder mit Verstärkungsrippen zur leichteren Bauweise bei gleichen oder besseren Stabilitätseigenschaften ausgestattet sein kann.

Description

„Zerkleinerungsmaschine"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Zerkleinerungsmaschinen mit mindestens zwei Messerwellen sind hinreichend bekannt. Sie dienen beispielsweise der Zerkleinerung von Wertstoffen, wie beispielsweise ummantelten Kupferkabeln, Reifen, etc., um sie beispielsweise einem weiteren Recyclingprozess zuzuführen.
Derartige Zerkleinerungsmaschinen sind hohen Belastungen ausgesetzt und insbesondere deren Messerwellen müssen von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden. Bei Zerkleinerungsmaschinen gemäß dem Stand der Technik erfordert die
Wartung sehr viel Zeit und Aufwand, wodurch letztendlich hohe Betriebskosten entstehen. Verbesserungsbedarf besteht demnach bei der Wartungsfreundlichkeit derartiger Zerkleinerungsmaschinen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin eine verbesserte
Zerkleinerungsmaschine bereitzustellen, insbesondere eine
Zerkleinerungsmaschine bereitzustellen die wartungsfreundlicher sein kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Zerkleinerungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, dass mindestens eine Lageraufnahme vorgesehen ist, die einen
Grundkörper und eine gegenüber dem Grundkörper verschwenkbare Brücke umfasst, können die Messerwellen rasch entfernt bzw. wieder eingebaut werden, da die Lageraufnahme durch Aufklappen der Brücke rasch geöffnet und die Messerwellen entsprechend schnell entnommen bzw. durch Zuklappen eine in die Lageraufnahme eingesetzte Messerwelle rasch wieder fixiert werden kann. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auch durch eine Zerkleinerungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.
Dadurch, dass die Antriebseinrichtung mittels mindestens einer
Schnellwechselkupplung mit mindestens einer der Messerwellen verbunden ist, vorzugsweise die erste Messerwelle mit einer ersten Schnellwechselkupplung und die zweite Messerwelle mit einer zweiten Schnellwechselkupplung mit der
Antriebseinrichtung verbunden ist, kann die Messerwelle bzw. können die
Messerwellen rasch von der Antriebseinrichtung getrennt bzw. wieder mit der Antriebseinrichtung verbunden werden, so dass auch hierdurch eine
wartungsfreundliche Ausgestaltung der Antriebseinrichtung ermöglicht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auch durch eine Zerkleinerungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.
Dadurch, dass mindestens ein Abstreifer, insbesondere eine Anzahl von
Abstreifern, auf der den Messerwellen zugewandten Seite des Rahmens
angebracht ist, wobei der einzelne Abstreifer durch nur eine Schraube und einen Haken oder durch nur zwei Schrauben mit dem Rahmen verbunden sind, können die Abstreifer rasch demontiert bzw. montiert werden. Auch diese Maßnahme ermöglicht eine wartungsfreundliche Ausgestaltung der Antriebseinrichtung.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auch durch eine Zerkleinerungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.
Dadurch, dass mindestens eine Messerwelle, vorzugsweise beide Messerwellen, endseitig mit mindestens einer Lagerplatte ausgestattet sind, wobei die Lagerplatte mit einem Standfuß ausgestattet ist, der, bezogen auf die Drehachse der
Messerwelle einen größeren Abstand von der Drehachse aufweist, als der größte Radius der Messerwelle und/oder die Lagerplatte mit einer Öffnung zum Einhaken eines Kranhakens bzw. zum Anschluss an einen Kran ausgestattet ist und/oder die Lagerplatte mit einem Anschluss für das Lager der Messerwelle ausgestattet ist, kann ebenfalls eine wartungsfreundliche Zerkleinerungsmaschine bereitgestellt werden. Beachtlich ist hierbei insbesondere, dass die Lagerplatte zahlreiche Aufgaben wahrnehmen und daher als Multifunktional bezeichnet werden kann. Mittels dem Standfuß kann die Messerwelle beispielsweise auf dem Boden oder einer geeigneten Werkbank abgestellt werden, ohne dass die Messer der Welle selbst oder der Boden bzw. die Unterlage in Mitleidenschaft gezogen werden. Durch die Öffnung zum Einhaken, kann die Messerwelle unmittelbar an den Lagerplatten per Kran eingehakt und herausgehoben bzw. eingesetzt werden. Eine separate Befestigung, beispielsweise mittels Bändern, Ketten oder Riemen, kann entfallen. Die Lager der Messerwellen werden grundsätzlich durch die
Lageraufnahmen des Rahmens gehalten. Zusätzlich können die Lager auch noch durch entsprechende Anschlüsse in den Lagerplatten aufgenommen und fixiert werden.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin eine verbesserte Zerkleinerungsmaschine bereitzustellen, insbesondere eine
Zerkleinerungsmaschine bereitzustellen, die leichter bei gleichen oder besseren Stabilitätseigenschaften gebaut sein kann.
Erfindungsgemäß wird dies Aufgabe durch eine Zerkleinerungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst.
Dadurch, dass der Rahmen zumindest abschnittsweise mit Verstärkungsrippen, insbesondere diagonal zwischen den Ecken der Seitenwände verlaufenden Verstärkungsrippen, ausgestattet ist, kann bei gleicher oder sogar höherer
Stabilität der Zerkleinerungsmaschine leichter gebaut werden. Beispielsweise kann der Rahmen bei gleicher zu erwartender Belastung dünner oder aus einem anderen Material ausgeführt sein, als sie für eine zu erwartende Belastung ohne Verstärkungsrippen sein müsste.
Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Unteransprüchen. Die Merkmale der Unteransprüche können grundsätzlich beliebig miteinander kombiniert werden. Ferner sind die jeweils kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bis 5 auch als vorteilhafte Weiterbildungen der vorgeschlagenen Zerkleinerungsmaschine anzusehen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Rahmen mindestens eine erste Seitenwand, eine zweite Seitenwand, eine erste Stirnwand und eine zweite Stirnwand umfasst, die vorzugsweise einen rechteckförmigen Rahmen bilden. In einem rechteckförmigen Rahmen können die zwei Messerwellen vorteilhaft aufgenommen werden, insbesondere parallel zu den Seitenwänden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine erste Lageraufnahme, umfassend einen Grundkörper und eine gegenüber dem Grundkörper verschwenkbare Brücke, in der ersten Stirnwand vorgesehen ist oder die erste Stirnwand bilden, wobei eine zweite Lageraufnahme, umfassend einen Grundkörper und eine gegenüber dem
Grundkörper verschwenkbare Brücke, in der zweiten Stirnwand vorgesehen ist oder die Stirnwand bilden, wobei die Brücken jeweils zwei halbkreisförmige
Aussparungen und die Grundkörper jeweils zwei halbkreisförmige Aussparungen aufweisen. Die halbkreisförmigen Aussparungen von Grundkörper und Brücke komplettieren sich in einem geschlossenen Zustand von Brücke und Grundkörper, sprich in einem Betriebszustand der Zerkleinerungsmaschine, zu zwei Aufnahmen für je ein Lager der zwei Messerwellen, sprich mit zwei derart ausgestalteten Brücken und Grundkörpern lassen sich insgesamt vier Aufnahmen für die vier Lager der zwei Messerwellen in der Zerkleinerungseinrichtung darstellen. Es sei angemerkt, dass die Messerwelle auch mit mehr Lagern gelagert werden kann. Die Beschreibung geht hier von einer Standardlagerung durch zwei Lager je
Messerwelle aus. Soweit die Kombination aus Grundkörper und Brücke sich in einem geschlossenen Zustand zu einer Wand komplettieren, kann diese
vollständig als Stirnwand genutzt werden. Grundsätzlich können auch mehr als zwei halbkreisförmige Aussparungen je Grundkörper bzw. Brücke vorgesehen sein, so dass sich auch entsprechend mehr Messerwellen in der jeweiligen Lageraufnahme aufnehmen lassen bzw. hierdurch auch Zerkleinerungsmaschinen mit mehr als zwei Messerwellen realisiert werden können.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Zerkleinerungsmaschine einen Trichter zur Zuführung von Wertstoffen zu den Messerwellen umfasst, wobei der Trichter an mindestens einer Brücke, vorzugsweise an der Brücke der ersten Lageraufnahme und an der Brücke der zweiten Lageraufnahme, angebracht ist. Der Trichter kann mit einer Nachdrückeinrichtung verschraubt werden, welche die Materialzufuhr unterstützt. Soweit der Trichter an der gegenüber dem Grundkörper schwenkbaren Brücke, vorzugsweise an beiden gegenüber den Grundkörpern verschwenkbaren Brücken, angebracht ist, kann, gewissermaßen in einem Arbeitsgang, der Trichter, ggf. incl. Nachdrückeinrichtung, zur Seite geschwenkt und die Messerwellen für einen Ausbau freigelegt werden. Nach der Instandsetzung der Messerwellen bzw. dem Einsetzen neuer oder anderer Messerwellen, können die Brücken wieder zurückgeklappt werden, wodurch einerseits der Trichter, ggf. mit der
Nachdrückeinrichtung, wieder in eine Betriebsposition geschwenkt wird und andererseits die Lageraufnahme wieder verschossen werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein spielfreies, mindestens aber spielreduziertes Lager, zwischen dem Grundkörper und der Brücke vorgesehen ist. Hierdurch ergibt sich eine spielreduzierte, vorzugsweise spielfreie, Lagerung der Brücke, die wiederum einen Kräftefluss direkt in den Rahmen ermöglicht. Zudem ist das Lager
vorzugsweise wartungsfrei.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass mindestens ein lösbares Fixiermittel zwischen der Brücke und dem Grundkörper vorgesehen ist. Es können entsprechend auch mehrere lösbare Fixiermittel vorgesehen sein. ln einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper U-förmig ausgebildet ist und eine
Längsseite, einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel aufweist, wobei die Brücke L-förmig ausgebildet ist und eine Längsseite und einen Schenkel aufweist, wobei das Fixiermittel umfasst:
- mindestens zwei Bohrungen in dem zweiten Schenkel des Grundkörpers, zwei Gewindebohrungen stirnseitig der Längsseite der Brücke und zwei Schrauben, wobei die zwei Bohrungen parallel zur Längsseite des
Grundkörpers verlaufen und die Gewindebohrungen parallel zur Längsseite der Brücke verlaufen, wobei die Schrauben durch die Bohrungen in die Gewindebohrungen eingeschraubt sind, und/oder
- mindestens eine Konsole mit einer schwenkbaren Gewindestange an dem Grundkörper oder der Brücke und mindestens eine Aufnahme an der Brücke oder dem Grundkörper, wobei die Gewindestange in die Aufnahme eingeschenkt und mittels einer Mutter fixiert werden kann, und/oder
- mindestens eine erste Bohrung und eine zweite Bohrung in der Lagerplatte, sowie eine Gewindebohrung in dem Grundkörper und eine Gewindebohrung in der Brücke, sowie zwei Gewindebolzen, wobei die Gewindebolzen durch die Bohrungen in die Gewindebohrungen eingeschraubt sind, und/oder
- eine erste halbkreisförmige Bohrung in der Brücke, eine zweite
halbkreisförmige Bohrung in dem Grundkörper, die sich in einem
Betriebszustand der Zerkleinerungsmaschine zu einer kreisförmigen
Bohrung komplettieren, sowie ein in diese Bohrung lösbar eingesetzten Sicherungsbolzen.
Diese Bolzen, Bohrungen und Fixiermittel ermöglichen eine spielfreie, mindestens aber spielreduzierte, Verbindung von Grundkörper und Brücke, welche einen Kraftschluss in Richtung Grundkörper realisieren.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schnellwechselkupplung einen ersten Flansch und einen zweiten Flansch umfasst, wobei sowohl der erste Flansch, als auch der zweite Flansch lediglich je drei Bohrungen für Schrauben zur Verbindung der Flansche aufweisen, wobei nur ein Mitnehmer zwischen den Flanschen angeordnet ist. Eine Schnellwechselkupplung mit nur einem fest montierten Mitnehmerelement erleichtert die Wellendemontage durch Lösen von nur drei Schrauben pro Kupplung.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verstärkungsrippen an den Seitenwänden angebracht sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verstärkungsrippen diagonal zwischen den Ecken der Seitenwände verlaufen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Anschluss der Lagerplatte für das Lager der
Messerwelle als Lagerring ausgestattet ist, wobei der Lagerring und die
Lagerplatte wahlweise einstückig ausgestaltet ist oder der Lagerring mit der Lagerplatte verbunden ist. Über den Lagerring kann das Lager vorteilhafter in der Lageraufnahme aufgenommen werden, insbesondere wir der Außenring des Lagers durch den Lagerring geschützt.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine in einem
Betriebszustand in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 1 a eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine in einem
Betriebszustand in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine in einem
Wartungszustand in einer perspektivischen Ansicht (lediglich aufgeschwenkte Brücken bzw. gekippter Trichter);
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine in einem
Betriebszustand in einer seitlichen Ansicht;
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine in einem
Betriebszustand in einer Ansicht von Oben;
Fig. 4a eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine in einem
Betriebszustand in einer Ansicht von Oben (ohne Trichter);
Fig. 5 eine Messerwelle mit Lagerplatten in einer seitlichen Ansicht;
Fig. 6 eine Messerwelle mit Lagerplatten in einer Ansicht von vorne;
Fig. 7 ein Grundkörper in einer seitlichen Ansicht;
Fig. 8 Grundkörper in einer Ansicht von vorne, nebst Seitenwand;
Fig. 9 eine Brücke in einer seitlichen Ansicht; Fig. 10 eine Brücke in einer Ansicht von vorne;
Fig. 1 1 eine Lagerplatte in einer Ansicht von vorne;
Fig. 12 eine Lagerplatte in einer seitlichen Ansicht;
Fig. 13 Details einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 14 Details einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 15 Details einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine in einer perspektivischen Ansicht.
Fig. 1 6 Flansch der Antriebseinrichtung bzw. Antriebsmittels;
Fig. 17 Flansch einer Messerwelle;
Fig. 18 Abstreifer;
Fig. 19 Abstreifer in einer Einbausituation;
Fig. 20 Abstreifer mit zwei Schrauben;
Fig. 21 ein Schnitt durch eine bevorzugte Ausgestaltung einer Aufnahme eines Lager einer Messerwelle mit einem Lagerring.
Folgende Bezugszeichen werden in den Abbildungen verwendet:
1 Antriebseinrichtung
2 Zerkleinerungseinrichtung Trichter
Gestell
Nachdrückeinrichtung erstes Antriebsmittel
zweites Antriebsmittel
Motor
Getriebe
Feder- und/oder Dämpferelement Flansch (Antriebsmittel) erste Messerwelle
zweite Messerwelle
Rahmen
Abstreifer
Lager (der Messerwelle)
Flansch (der Messerwelle) erste Seitenwand
zweite Seitenwand
erste Stirnwand
zweite Stirnwand
Distanzraum (der Abstreifer) Distanzbuchse (auf der Welle) Messerscheibe
Drehachse
Verstärkungsrippe
Bohrung (des Flansches)
Grundkörper
a Grundkörper
Brücke
a Brücke
spielreduziertes Lager Längsseite (des Grundkörpers)
erster Schenkel (des Grundkörpers)
zweiter Schenkel (des Grundkörpers)
Bohrung (des Schenkels / des Grundkörpers)
Konsole mit schwenkbarer Gewindestange
Gewindebohrung (in der Längsseite / Grundkörper) halbkreisförmige Aussparung (in dem Grundkörper)a halbkreisförmige Aussparung (in dem Grundkörper) Längsseite (in der Brücke)
Schenkel (in der Brücke)
halbkreisförmige Aussparung (in der Brücke)
a halbkreisförmige Aussparung (in der Brücke)
Gewindebohrung (in der Stirnwand Brücke)
Aufnahme (in der Brücke)
Gewindebohrung (in der Längsseite Brücke)
Lagerplatte
erste Bolzendurchführung (in der Lagerplatte) zweite Bolzendurchführung (in der Lagerplatte)
Wellendurchführung (in der Lagerplatte)
Standfuß
Öffnung (in der Lagerplatte für Krananschluss)
Gewindebohrung (in dem Abstreifer)
Haken (in dem Abstreifer)
Mitnehmer
a Ausnehmung (für Mitnehmer)
Leiste
Bohrung (in der Leiste)
Gewindebolzen
Schraube (in dem Abstreifer)
erste halbkreisförmige Bohrung (für Sicherungsbolzen) zweite halbkreisförmige Bohrung (für Sicherungsbolzen) Sicherungsbolzen 69 Schraube
70 Welle
71 Lagerring
72 Schraube
Eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Rotorschere oder Rotorreißer, umfasst im Wesentlichen eine Antriebseinrichtung 1 , eine
Zerkleinerungseinrichtung 2 und einen auf der Zerkleinerungseinrichtung 2 angebrachten Trichter 3 ggf. mit einer Nachdrückeinrichtung 5. Die
Antriebseinrichtung 1 und die Zerkleinerungseinrichtung 2 sind vorzugsweise auf einem Gestell 4 angebracht.
Die Antriebseinrichtung umfasst im Wesentlichen ein erstes Antriebsmittel 1 1 und ein zweites Antriebsmittel 12. Die Antriebsmittel sind im Wesentlichen baugleich ausgestaltet, so dass nachfolgend lediglich ein Antriebsmittel näher beschrieben werden soll. Das Antriebsmittel kann beispielsweise einen Elektromotor 13 mit nachgeschaltetem Getriebe 14 umfassen. Vorzugsweise ist eine Leistung pro Antriebsmittel von mehr als 30 kW vorgesehen. In einer bevorzugten
Ausführungsform weist jedes Antriebsmittel 95 kW auf.
Die Antriebseinrichtung, insbesondere das Antriebsmittel, ist vorzugsweise mittels Feder- und/oder Dämpferelementen 15 auf dem Gestell 4 angebracht. Bei dem Feder- und/oder Dämpferelement kann es sich beispielsweise um eine
Gummifeder handeln.
Die Zerkleinerungseinrichtung 2 umfasst im Wesentlichen eine erste Messerwelle 21 , eine zweite Messerwelle 22, einen Rahmen 23, eine Anzahl von Abstreifern 24, Lager 25 für die Messerwellen und Lageraufnahmen für die Messerwellen bzw. für die Lager 25 der Messerwellen 21 , 22. Die Messerwellen 21 , 22 können, je nach Ausführungsform der
Zerkleinerungsmaschine als Rotorschere oder Rotorreißer, entsprechend als Scherenwelle oder Reißerwelle ausgestaltet sein.
Beide Scherenwellen 21 , 22 zusammen werden auch Schneidwellensatz genannt. Beide Reißerwellen werden auch als Reißerwellensatz bezeichnet.
Der Rahmen 23 weist im Wesentlichen eine erste Seitenwand 27, eine zweite Seitenwand 28, eine erste Stirnwand 29 und eine zweite Stirnwand 30 auf. Die Seitenwände 27, 28 und die Stirnwände 28, 29 bilden in der Draufsicht einen rechteckförmigen Rahmen. Entlang des Rahmens, insbesondere der Seitenwände 27, 28 des Rahmens, sind Abstreifer 24 angebracht, die senkrecht von den
Seitenwänden 27, 28 in den Rahmen 23 hervorstehen. Die einzelnen Abstreifer 24 einer Seitenwand weisen in Längsrichtung zwischen sich einen Abstand auf, so dass Distanzräume 31 zwischen den Abstreifern 24 entstehen.
Eine Messerwelle 21 , 22 weist im Wesentlichen eine Welle 70, eine Anzahl von Messerscheiben 33 und eine Anzahl von Distanzbuchsen 32 auf. Die
Messerscheiben 33 sind im Wesentlichen als um die Welle umlaufende
Erhöhungen gegenüber der Welle ausgestaltet, die umfangsseitig mit
Einzugshaken versehen sind. Mit anderen Worten sind auf der Welle in axialen Abständen kreissägenblattähnliche breitere Scheiben angebracht. Zwischen den Messerscheiben 33 sind Distanzbuchsen 32 vorgesehen. Die Messerwelle 21 , 22 weist eine Drehachse 34 auf. Bezogen auf die Drehachse 34 weisen die
Messerscheiben 33 einen größeren Radius als die Welle 70 bzw. die
Distanzbuchsen 32 auf. Die Messerwelle 21 , 22 kann einteilig, sprich aus einem Stück, aber auch mehrteilig ausgestaltet sein.
Es sind mindestens zwei Messerwellen, sprich eine erste Messerwelle 21 und eine zweite Messerwelle 22, in der Zerkleinerungsmaschine, insbesondere in dem Rahmen 23, drehbar aufgenommen. Die Messerwellen 21 , 22 bzw. die
Drehachsen 34 der Messerwellen verlaufen dabei parallel zu den Seitenwände 27, 28 des Rahmens. Die erste Messerwelle 21 ist dabei der ersten Seitenwand 27 zugewandt und die Messerscheiben 33 der ersten Messerwelle 21 laufen durch die Distanzräume 31 der Abstreifer 24 der ersten Seitenwand 27. Die zweite
Messerwelle 22 ist der zweiten Seitenwand 28 zugewandt und die Messerscheiben 33 der zweiten Messerwelle 22 laufen durch die Distanzräume 31 der Abstreifer 24 der zweiten Seitenwand 28. Ferner laufen die Messerscheiben 33 der ersten Messerwelle 21 durch die Distanzräume der zweiten Messerwelle 22 und die Messerscheiben 33 der zweiten Messerwelle 22 durch die Distanzräume der ersten Messerwelle 21 .
Eine Ausführungsform der Zerkleinerungsmaschine als Rotorschere zeichnet sich im Vergleich zu der Ausführungsform als Rotorreißer im Hinblick auf die
Messerwellen bzw. die Messerscheiben insbesondere dadurch aus, dass die Messerscheiben enger oder mit einem größeren Abstand zusammenlaufen, wodurch sich unterschiedliche Zerkleinerungsmechanismen ergeben.
Insbesondere durch den größeren Abstand der Messerschneiden in der
Ausführungsform als Rotorreißer werden die Wertstoffe im Wesentlichen zerrissen und weniger zerschnitten, wie es bei der Rotorschere der Fall ist, bei der die Messerscheiben tendenziell mit geringerem Abstand zueinander zusammenlaufen. Die Durchsatzleistung ist bei der Rotorreißerausführung verfahrensbedingt in der Regel höher als bei der Rotorscherenausführung.
In einer üblichen Gebrauchsstellung bzw. Betriebszustand ist der Trichter 3 oberhalb der Zerkleinerungseinrichtung 2 angebracht. Der Trichter 3 kann aber auch in eine Wartungsposition bzw. Wartungszustand verschwenkt werden.
Hierauf wird weiter unten weiter eingegangen werden.
Die Funktion der Zerkleinerungsmaschine stellt sich wie folgt dar. Die erste
Messerwelle 21 wird von dem ersten Antriebsmittel 1 1 und die zweite Messerwelle 22 wird von dem zweiten Antriebsmittel 12 in Drehung versetzt. Vorzugsweise ist das erste Antriebsmittel 1 1 hierzu auf einer Seite des Rahmens 23 und das zweite Antriebsmittel 12 auf der anderen Seite des Rahmens 23 angebracht. Im normalen Betriebszustand ist die Drehrichtung der beiden Messerwellen 21 , 22 vorzugsweise zur Maschinenmitte gesteuert.
Nunmehr können Wertstoffe, wie beispielsweise ummantelte Kupferkabel, Reifen, etc. in den Trichter 3 eingeworfen werden. Durch die Zerkleinerungseinrichtung, insbesondere zwischen den Messerwellen 21 , 22 bzw. den Abstreifern 24, werden die Wertstoffe zerkleinert und teilweise in ihre Bestandteile zerlegt. Die
zerkleinerten Wertstoffe fallen aus der Zerkleinerungseinrichtung 2 heraus, beispielsweise in einen Auffangbehälter (nicht dargestellt), der unter der per Gestell 4 aufgeständerten Zerkleinerungseinrichtung aufgestellt ist.
Die hier vorgeschlagene Zerkleinerungsmaschine zeichnet sich insbesondere durch besonders vorteilhafte Eigenschaften aus.
Grundsätzlich besteht ein Bedarf, die Zerkleinerungsmaschine möglichst leicht zu bauen. Andererseits wirken beachtliche Kräfte bei der Zerkleinerung der Wertstoffe auf die Zerkleinerungsmaschine ein, so dass entsprechend viel und stabiles, leider auch schweres, Material verbaut werden muss. Als Material kommt jedoch grundsätzlich Stahl in Frage.
Vor diesem Hintergrund wird vorgeschlagen, den Rahmen 23 bzw. mindestens ein Element des Rahmens 23, vorzugsweise mindestens eine Wand, insbesondere beide Seitenwände 27, 28, mit Verstärkungsrippen 35 auszustatten. Soweit beispielsweise von einer rechteckförmigen Gestalt der Seitenwand 27, 28 ausgegangen wird, verlaufen die Verstärkungsrippen 35 vorzugsweise diagonal, insbesondere von einer Ecke zu der gegenüberliegenden Ecke. Bei den
Verstärkungsrippen 35 handelt es sich vorzugsweise um längliche und flache Profile, die insbesondere senkrecht auf der Fläche der Seitenwand stehen. Die Verstärkungsrippen können einteilig mit der Seitenwand, aber auch als separate Elemente ausgestaltet sein. In der Ausführung als separate Elemente sind die Verstärkungsrippen entsprechend endseitig in den Ecken fixiert. In einer Draufsicht auf die Seitenwand ergibt sich vorzugsweise eine X-förmige Gestalt der
Verstärkungsrippen.
Auch die Wände des Trichters 3 können mit derartigen Verstärkungsrippen 35 ausgestattet sein.
Durch die Verstärkungsrippen 35 kann bei gleicher oder sogar höherer Stabilität der Zerkleinerungsmaschine leichter gebaut werden, beispielsweise kann die Seitenwand 27, 28 bei gleicher zu erwartender Belastung dünner oder aus einem anderen Material ausgeführt sein, als sie für eine zu erwartende Belastung ohne Verstärkungsrippen sein müsste.
Ferner besteht ein Bedarf, die Zerkleinerungsmaschine möglichst
wartungsfreundlich auszuführen, insbesondere eine schnelle und
unproblematische Wartung bzw. Reparatur zu ermöglichen. Hierzu verfügt die vorgeschlagene Zerkleinerungsmaschine über einige vorteilhafte und erfinderische technische Einrichtungen.
Hier ist zunächst der Anschluss der Antriebseinrichtung, insbesondere der
Antriebsmittel 1 1 , 12 an die Messerwellen 21 , 22 zu nennen, der vorzugsweise mittels einer Schnellwechselkupplung erfolgt. Nachfolgend wird die Verbindung zwischen dem ersten Antriebsmittel und der ersten Messerwelle beschrieben. Der Anschluss von zweitem Antriebsmittel an die zweite Messerwelle erfolgt identisch.
Die Schnellwechselkupplung umfasst im Wesentlichen einen ersten Flansch 1 6 und einen zweiten Flansch 26. Der erste Flansch ist mit dem jeweiligen
Antriebsmittel 1 1 , 12 und der zweite Flansch 26 ist mit der zugeordneten
Messerwelle 21 , 22 verbunden. Sowohl der erste Flansch 1 6, als auch der zweite Flansch 26 weisen lediglich je drei Bohrungen 36 auf. Im montierten Zustand fluchten die Bohrungen 36 von erstem Flansch 1 6 und zweitem Flansch 26, so dass Schrauben 72 hindurchgesteckt werden können. Die Schrauben werden mittels Muttern fixiert. Ferner ist nur ein Mitnehmer 61 zwischen den Flanschen 1 6, 26 vorgesehen. Der an dem einen Flansch befestigte Mitnehmer 61 ist in einer Ausnehmung 61 a des anderen Flansches aufgenommen, die jeweils in radialer Richtung in dem Flansch eingebracht ist. Der Mitnehmer 61 muss beim
Wellenwechsel nicht demontiert werden. Die Schnellwechselkupplung mit nur einem fest montierten Mitnehmer 61 erleichtert die Wellendemontage durch Lösen von nur drei Schrauben 72 pro Kupplung.
Ferner ist die Ausgestaltung der Lageraufnahmen für die Messerwellen im
Zusammenhang mit einer vorteilhaften Wartung zu nennen. Im Hinblick auf die bereits oben beschriebene Anordnung der Messerwellen in dem Rahmen, sind die Lageraufnahmen in den Stirnwänden 29, 30 vorgesehen bzw. die Lageraufnahmen werden durch die Stirnwände gebildet. Da die Lageraufnahmen im Wesentlichen identisch ausgebildet sind, wird nachfolgend im Wesentlichen auf eine
Lageraufnahme Bezug genommen.
Die Messerwellen 21 , 22 sind grundsätzlich mittels Wälzlagern, beispielsweise mittels Kugel- oder Rollenlager, in dem Rahmen 23 gelagert. Es kommen aber auch andere Lagerarten, beispielsweise Gleitlager, in Frage. Die Lager 25 sitzen endseitig der Messerwellen 21 , 22. Soweit das Lager 25 einen Außenring und einen Innenring aufweist, wird der Innenring mit der Messerwelle und der
Außenring, ggf. unter Zwischenschaltung eines weiteren Lagerrings 71 , mittels der Lageraufnahme mit dem Rahmen 23 verbunden.
Die Lageraufnahme umfasst im Wesentlichen einen Grundkörper 37 und eine Brücke 38, sowie insbesondere ein spielfreies oder zumindest spielreduziertes Lager 39 und lösbare Fixiermittel. Da vorzugsweise zwei Lageraufnahmen auf beiden Seiten des Rahmens vorgesehen sind, soll die an sich baugleiche weitere Grundkörper bzw. Brücke mit denn Bezugszeichen 37a bzw. 38a bezeichnet werden. Der Übersichtlichkeit halber wird jedoch lediglich auf eine Kombination aus Grundkörper 37 und Brücke 38 Bezug genommen. Der Grundkörper 37 ist in einer Seitenansicht im Wesentlichen U-förmig
ausgebildet und weist entsprechend eine Längsseite 40, einen ersten Schenkel 41 und einen zweiten Schenkel 42 auf. Der Grundkörper 37 kann auch L-förmig ausgebildet sein oder noch gänzlich andere Formen aufweisen. Vorzugsweise ist der Grundkörper länglich ausgebildet. Ferner weist der Grundkörper 37 in seiner Längsseite 40 eine erste halbkreisförmige Aussparung 46 und eine zweite halbkreisförmige Aussparung 46a auf. Der Grundkörper 37 weist in seinem zweiten Schenkel 42 vorzugsweise zwei Bohrungen 43 auf, die parallel zur Längsseite 40 des Grundkörpers verlaufen. Ferner weist der Grundkörper vorzugsweise zwei Konsolen 44 mit darin schwenkbar aufgenommenen Gewindestangen auf. Auch weist der Grundkörper 37 vorzugsweise zwei Gewindebohrungen 45 in seiner Längsseite 40 auf, die senkrecht zu der Längsseite eingebracht sind.
Die Brücke 38 ist in einer Seitenansicht im Wesentlichen L-förmig ausgebildet und weist eine Längsseite 47 und einen Schenkel 48 auf. Auch hier sind andere Formen denkbar. Vorzugsweise ist die Brücke länglich ausgebildet. Ferner weist die Brücke 38 vorzugsweise eine erste halbkreisförmige Aussparung 49 und eine zweite halbkreisförmige Aussparung 49a in ihrer Längsseite 47 auf. Die Längsseite 47 der Brücke 38 weist an ihrer Stirnwand zwei Gewindebohrungen 50 auf, die im Wesentlichen parallel zu der Längsseite 47 der Brücke 38 verlaufen. Auch weist die Brücke 38 vorzugsweise zwei Aufnahmen 51 auf, in welche die
Gewindestangen 44 der grundkörperseitigen Konsolen eingeschwenkt werden können. Zudem weist die Brücke 38 in ihrer Längsseite 47 vorzugsweise zwei Gewindebohrungen 52 auf, die senkrecht zu der Längsseite 47 eingebracht sind.
Die Brücke 38 ist über das spielfreie / spielreduzierte Lager 39 schwenkbar mit dem Grundkörper 37 verbunden. Vorzugsweise ist das Lager 39 in dem ersten Schenkel 41 des Grundkörpers 37 und dem Schenkel 48 der Brücke 38 verbaut. Das Lager 39 ist vorzugsweise derart verbaut, dass die Schwenkachse des Lagers senkrecht zu den Längsachsen von Grundkörper 37 und Brücke 38 verläuft.
Soweit Grundkörper 37 und Brücke 38 eine gedachte Ebene aufspannen, steht die Drehachse des Lagers vorzugsweise senkrecht auf dieser Ebene. Das spielreduzierte, vorzugsweise spielfreie, Lager 39 zeichnet sich insbesondere durch folgende Merkmale aus. Das Lager 39 ist aus einem Verbundwerkstoff hergestellt. Dieser Verbundwerkstoff ist extrem hart und trotzdem widerstandsfähig gegen Impulskräfte. Hierdurch ergibt sich eine spielreduzierte, vorzugsweise spielfreie, Lagerung der Brücke 38, die wiederum einen Kräftefluss direkt in den Rahmen ermöglicht. Zudem ist das Lager 39 vorzugsweise wartungsfrei. Das Lagerspiel beträgt vorzugsweise 0,02mm oder weniger.
Wie bereits oben angedeutet, sind Lageraufnahmen auf beiden Seiten des
Rahmens 23 vorgesehen, vorzugsweise werden die Stirnwände des Rahmens zumindest abschnittsweise aus den Lageraufnahmen, insbesondere aus jeweils der Brücke und dem Grundkörper gebildet. Insofern weisen Brücke 38 und
Grundkörper 37 in einem zusammengeklappten Zustand in etwa die Form einer rechteckförmigen Wand auf. Insofern ist es im Wesentlichen auch unerheblich, welche Form Brücke und Grundkörper im einzelnen aufweisen, solange sie sich in einem zusammengefügten Zustand zu einer geeigneten Stirnwand bzw. einem Teil davon zusammenfügen lassen.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass der Trichter 3 an mindestens einer Brücke 38 bzw. 38a, vorzugsweise auf den Brücken 38 und 38a montiert ist. Hierdurch kann ermöglicht werden, dass der Trichter 3 inklusive einer gegebenenfalls montierten Nachdrückeinrichtung 5 mit den Brücken 38, 38a verschwenkt werden kann. Hierdurch kann gewissermaßen in einem Arbeitsgang, der Trichter 3 und die gegebenenfalls montierte Nachdrückeinrichtung 5 zur Seite geschwenkt und die Messerwellen 21 , 22 für einen Ausbau freigelegt werden. Nach der Instandsetzung der Messerwellen bzw. dem Einsetzen neuer oder anderer Messerwellen, können die Brücken 38, 38a wieder zurückgeklappt werden, wodurch einerseits der Trichter und die gegebenenfalls montierte Nachdrückeinrichtung 5 wieder in eine Betriebsposition geschwenkt werden und andererseits die Lageraufnahme wieder verschlossen werden kann. Ferner ist die Ausgestaltung der Befestigung der Abstreifer 24 im Zusammenhang mit einer vorteilhaften Wartung zu nennen. Der Abstreifer 24 weist vorzugsweise nur eine Gewindebohrung 59 und einen Haken 60 zur Befestigung an der jeweiligen Seitenwand 27, 28 auf. Die Gewindebohrung 59 ist dabei vorzugsweise in Längsrichtung des Abstreifers 24 ausgerichtet und an einem Ende des
Abstreifers vorgesehen. Der Haken 60 ist im Bereich des anderen Endes des Abstreifers 24 angebracht. Entlang der oberen Seite der Seitenwand ist eine Leiste 62 mit einer Anzahl von Bohrungen 63 angeordnet durch die entsprechend
Schrauben 65 eingeschraubt werden können. Ferner ist ein Gegenstück zu den Haken 60 der Abstreifer 24 entlang des unteren Bereichs der Seitenwand 27, 28 angebracht. Der Abstreifer 24 kann vorteilhafterweise mit nur einer Schraube gelöst werden. Denkbar ist aber auch eine weitere Variante der Befestigung des Abstreifers 24, beispielsweise durch zwei Schrauben, davon eine von oben und eine von der Seite.
Ferner ist die Ausgestaltung der Lagerplatten 53 im Zusammenhang mit einer vorteilhaften Wartung zu nennen.
Die Lagerplatte 53 ist vorzugsweise in etwa rechteckförmig, vorzugsweise rechteckförmig, ausgestaltet. Vorzugsweise weist die Lagerplatte eine
Wellendurchführung 56, beispielsweise eine kreisrunde Aussparung, auf, von der sich jeweils ein Abschnitt der Lagerplatte in die eine Richtung und der andere Abschnitt in die andere Richtung erstreckt. Die Wellendurchführung kann auch, wenn die Welle beispielsweise nur sehr kurz hindurchgeführt ist, mit einem Deckel abgedeckt werden. Es sind vorzugsweise zwei Lagerplatten 53 pro Messerwelle verbaut, insbesondere jeweils endseitig der Messerwelle. Bezogen auf die
Längsachse bzw. Drehachse der Messerwelle erstrecken sich die Abschnitte der Lagerplatte jeweils radial von der Längsachse bzw. Drehachse der Messerwelle.
Die Lagerplatte 53 kann vorzugsweise mehrere Funktionen, insbesondere vier Funktionen, erfüllen. Die Lagerplatte kann als Verbindungselement zwischen dem Grundkörper 37 und der Brücke 38 fungieren. Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Lagerplatte mit Anschlussmitteln, insbesondere Bohrungen, vorzugsweise Bolzendurchführungen 54, 55, zum lösbaren Anschluss sowohl an der Brücke als auch dem Grundkörper ausgestattet ist.
Die Lagerplatte kann als Ständer für die mit ihr verbundene Messerwelle 21 , 22 fungieren, wenn diese beispielsweise nach dem Ausbau oder zur Lagerung auf dem Boden abgestellt wird.
Für die Funktion als Ständer kann die Lagerplatte 53 mindestens einen Standfuß 57 aufweisen, der vorzugsweise, bezogen auf die Drehachse 34 der Messerwelle 21 , 22, im montierten Zustand an der Messerwelle einen größeren Abstand von der Drehachse aufweist, als der größte Radius der Messerwelle. In einer einfachen Ausführungsform ragt der Rand der Lagerplatte 53 im montierten Zustand über den größten Radius der Messerwelle 21 bzw. 22 hinaus. Vorzugsweise ist an jeder Seite der Messerwelle 21 , 22 eine derartige Lagerplatte 53 angebracht, so dass die Messerwelle, wenn sie auf dem Boden abgestellt wird, auf den Standfüßen 57 der Lagerplatten 53 stehen kann und die Scheren der Messerscheiben nicht auf dem Boden aufliegen müssen. Hierdurch werden die Zähne der Messerscheiben geschont.
Ferner kann die Lagerplatte 53 mit einer Öffnung 58 zum Einhaken eines
Kranhakens oder grundsätzlich zum Anschluss an einen Kran ausgestattet sein.
Auch kann die Lagerplatte 53 zudem als Lageranschluss der Wellenlagerung fungieren. Hierfür kann die Lagerplatte einen Anschluss für das Lager 25, insbesondere den Außenring des Lagers 25, aufweisen. Der Anschluss kann beispielsweise als Lagerring 71 ausgestaltet sein. Der Lagerring 71 und die
Lagerplatte 53 können einteilig ausgestaltet sein, der Lagerring kann aber auch als separates Teil ausgestaltet und insbesondere mit der Lagerplatte verbunden sein. Der Anschluss, insbesondere der Lagerring 71 , ist zur Aufnahme des Lagers 25, insbesondere also des Außenrings des Lagers 25, eingerichtet. In einer
bevorzugten Ausführungsform der Zerkleinerungsmaschine sind die Lager 25 der Messerwelle über den Lagerring 71 in der Lageraufnahme, sprich zwischen Brücke 38 und Grundkörper 37, aufgenommen.
Die Lagerplatte 53 kann somit vorzugsweise mehrere, insbesondere vier
Funktionen aufweisen und kann insofern als multifunktional bezeichnet werden. Erstens eine Lagerschalenfunktion, zweitens als Versteifungselement und
Verbindungselement zwischen Brücke und Grundkörper, wobei die Lagerplatte somit Teil des Rahmens sein kann. Drittens als Abstellrahmen mit
Messerscheibenschutz. Viertens als Hebemittelbohrung / Aufnahme für Transport und Wellenstütze.
Weitere Details der vorgeschlagenen Zerkleinerungsmaschine ergeben sich aus einer Beschreibung einer Wartung der erfindungsgemäßen
Zerkleinerungsmaschine.
In einem üblichen Betriebszustand sind die Messerwellen 21 , 22 in dem Rahmen 23 bzw. mittels Lager 25 in den entsprechenden Lageraufnahmen aufgenommen. Die jeweiligen halbkreisförmigen Aussparungen 46a, 46b, 49a, 49b sind zu einem Vollkreis komplettiert und halten das jeweilige Lager 25 bzw. den Außenring oder Lagerring des jeweiligen Lagers. Fixiert bzw. gegen Aufklappen gesichert ist die Brücke 38 mit dem Grundkörper 37 über die Fixiermittel. Der Grundkörper 37a und die Brücke 38a komplettieren sich im Wesentlichen zu einer rechteckförmigen Wand und bilden gewissermaßen die erste Stirnwand 29 bzw. der Grundkörper 37 und die Brücke 38 die zweite Stirnwand 30 des Rahmens.
Die Fixiermittel können beispielsweise die zwei Bohrungen 43 in dem zweiten Schenkel 42 des Grundkörpers 37, die zwei Gewindebohrungen 50 in der
Längsseite 47 bzw. stirnseitig der Längsseite der Brücke 38 und zwei Schrauben 69 umfassen. Die vorgenannten Bohrungen und die zugeordneten Gewindebohrungen fluchten in einem Betriebszustand und die Schrauben 69 sind durch die Bohrungen 43 in die Gewindebohrungen 50 eingeschraubt.
Die Fixiermittel können beispielsweise die zwei Konsolen 44 mit den
schwenkbaren Gewindestangen an dem Grundkörper und die zwei Aufnahmen 51 an der Brücke 38 umfassen. Die Gewindestangen 44 sind in die Aufnahmen 51 der Brücke 38 eingeklappt und mittels Muttern werden die Konsolen miteinander verbunden bzw. über das Andrehen der Muttern können die Konsolen zueinander gezogen werden und entsprechend die Brücke auf den Grundkörper gepresst werden. Die Konsolen sind in etwa als zwei parallele rechteckige Profile
ausgestaltet.
Die Fixiermittel können beispielsweise die beiden Lagerplatten 53 mit den
Bohrungen 54, 55 für die Gewindebolzen, die Gewindebohrungen 45, 52 in der Brücke und dem Grundkörper, sowie die Gewindebolzen 64 umfassen. Die
Gewindebolzen 64 weisen in Längsrichtung einen zylindrischen Abschnitt mit einer glatten Oberfläche und einen Abschnitt mit einem Gewinde auf. Die Bohrungen der Lagerplatten 54, 55 und die zugeordneten Gewindebohrungen 45, 52 von Brücke und Grundkörper fluchten in einem Betriebszustand und die Gewindebolzen 64 sind durch vorgenannten Bohrungen hindurchgesteckt und in die
Gewindebohrungen eingeschraubt.
Die Fixiermittel können weiterhin eine erste halbkreisförmige Bohrung 66 in der Brücke und eine zweite halbkreisförmige Bohrung 67 in dem Grundkörper umfassen. Die halbkreisförmigen Bohrungen sind vorzugsweise parallel zu den Messerwellen 21 , 22 ausgerichtet und komplettieren sich in einem geschlossenen Zustand der Brücke, sprich Betriebszustand der Zerkleinerungsmaschine, zu einer kreisförmigen Bohrung. In diese Bohrung kann ein Sicherungsbolzen 68 eingesetzt werden, der einem Aufklappen der Brücke entgegenwirken kann.
Um die Zerkleinerungsmaschine aus einem Betriebzustand in einen
Wartungszustand zu überführen, werden die Fixiermittel gelöst, insbesondere die Muttern der Konsolen 44, 51 , die Schrauben, die Gewindebolzen 64 und die Sicherungsbolzen 68.
Anschließend werden die Schnellwechselkupplungen 1 6, 26 gelöst. Es müssen insbesondere nur drei Schrauben 72 pro Schnellwechselkupplung gelöst werden. Soweit die Flansche 16, 26 voneinander getrennt sind, kann das jeweilige
Antriebsmittel 1 1 , 12 durch die Aufhängung mittels der Gummifedern 15
ausreichend weit nach hinten weggeklappt werden.
Anschließend können die Brücken 38 mit samt dem Trichter 3 aufgeklappt werden. Das Innenleben der Zerkleinerungsmaschine und insbesondere die Messerwellen 21 , 22 sind nunmehr zugänglich und können samt Lagern 25 aus dem Rahmen 23 herausgehoben werden, da die aufgeschwenkte Brücke 38 gleichermaßen die Lager 25 der Messerwellen 21 , 22 freigibt.
Die Messerwellen 21 , 22 können beispielsweise mit einem Kran herausgehoben und mittels der Standfüße 57 an den Lagerplatten auf beispielsweise dem Boden abgestellt werden. Hier können beispielsweise beschädigte Einzugshaken der Messerscheiben repariert werden.
Auch sind in dem Wartungszustand die Abstreifer 24 und insbesondere dessen Befestigungsschrauben zugänglich. So kann ein Abstreifer 24 durch Lösen nur einer Schraube 65 bzw. zwei Schrauben 65 bei der Variante mit zwei Schrauben aus dem Rahmen entfernt bzw. wieder eingesetzt werden, was grundsätzlich auch bei noch eingesetzten Messerwellen möglich ist.
Nach Wartung und Reparatur können die Messerwellen 21 , 22 wieder eingesetzt werden und die Fixiermittel wieder entsprechend angebracht werden.
Die Antriebsmittel 1 1 , 12, Messerwellen 21 , 22 und diverse Funktionselemente sind in der hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der
Zerkleinerungsmaschine doppelt vorhanden, ferner sind auf beiden Seiten der Messerwellen 21 , 22 entsprechende Lageraufnahmen und auf jeder Messerwelle zwei Lagerplatten, demnach also insgesamt vier Lagerplatten vorgesehen. In der Beschreibung wurde zumeist nur ein einzelnes Bauteil beschrieben, wobei die Ausführungen entsprechend ebenfalls auf die anderen, gleichen Bauteile übertragen werden können. Auch ist zu berücksichtigen, dass insbesondere in den Fig. 7 und 9 ggf. spiegelverkehrte Darstellungen von Brücke bzw. Grundkörper abgebildet sind.
Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Rotorschere, zeichnet sich insbesondere durch folgende Merkmale aus:
Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Rotorschere, umfassend mindestens eine erste Scherenwelle, eine zweite Scherenwelle, sowie einen Rahmen zur Aufnahme der mittels Lagern gelagerten Scherenwellen, wobei der Rahmen mindestens eine Seitenwand umfasst, wobei die Seitenwand mit Verstärkungsrippen ausgestattet ist.
Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Rotorschere, umfassend mindestens eine erste Scherenwelle, eine zweite Scherenwelle, sowie einen Rahmen zur Aufnahme der mittels Lagern gelagerten Scherenwellen, wobei eine Antriebseinrichtung zum Antrieb der Scherenwellen vorgesehen ist, wobei die Antriebseinrichtung mindestens ein mit der ersten Scherenwelle verbundenes Antriebsmittel aufweist, wobei das Antriebsmittel mittels einer Schnellwechselkupplung mit der
Scherenwelle verbunden ist.
Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Rotorschere, umfassend mindestens eine erste Scherenwelle, eine zweite Scherenwelle und einen Trichter, sowie einen Rahmen zur Aufnahme der mittels Lagern gelagerten Scherenwellen, wobei der Rahmen zumindest abschnittsweise als Lageraufnahme ausgebildet ist, wobei die Lageraufnahme einen Grundkörper und eine Brücke umfasst, wobei eine lösbare Lagerplatte zwischen dem Grundkörper und der Brücke angebracht ist, wobei die Lagerplatte als Verbindungselement zwischen dem Grundkörper und der Brücke fungieren kann und/oder die Lagerplatte als Ständer für die mit ihr verbundene Scherenwelle fungieren kann und/oder die Lagerplatte mit einer Öffnung zum Einhaken eines Kranhakens oder grundsätzlich zum Anschluss an einen Kran ausgestattet sein und/oder die Lagerplatte als Lageraufnahme der Wellenlagerung fungieren kann.
Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Rotorschere, umfassend mindestens eine Anzahl von Abstreifern und einen Rahmen zur Aufnahme von mindestens zwei Scherenwellen, wobei mindestens ein Abstreifer durch nur eine Schraube und einen Haken befestigt ist.
Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Rotorschere, umfassend mindestens eine erste Scherenwelle, eine zweite Scherenwelle und einen Trichter, sowie einen Rahmen zur Aufnahme der mittels Lagern gelagerten Scherenwellen, wobei der Rahmen zumindest abschnittsweise als Lageraufnahme ausgebildet ist, wobei die Lageraufnahme einen Grundkörper und eine Brücke umfasst, wobei die Brücke mittels eines Lagers, insbesondere eines spielfreien Lagers, vorzugsweise eines Kippstehlagers, an dem Grundkörper angebracht ist, wobei der Trichter an der Brücke angebracht ist.
Die Zerkleinerungsmaschine, insbesondere die Rotorschere, kann sich durch alle oder einige der vorangegangen aufgezählten Merkmale auszeichnen.

Claims

Patentansprüche:
1 . Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Rotorschere oder Rotorreißer, umfassend mindestens eine erste Messerwelle (21 ), eine zweite Messerwelle (22), einen Rahmen (23), eine Antriebseinrichtung (1 ) zum Antrieb der Messerwellen, wobei die Messerwellen (21 , 22) mittels Lagern (25) in Lageraufnahmen des Rahmens (1 ) drehbar aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Lageraufnahme einen Grundkörper (37 bzw. 37a) und eine gegenüber dem Grundkörper schwenkbare Brücke (38 bzw. 38a) umfasst.
2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (1 ) mittels mindestens einer Schnellwechselkupplung mit mindestens einer der Messerwellen (21 , 22) verbunden ist, vorzugsweise die erste Messerwelle
(21 ) mit einer ersten Schnellwechselkupplung und die zweite Messerwelle
(22) mit einer zweiten Schnellwechselkupplung mit der Antriebseinrichtung (1 ) verbunden ist.
3. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass mindestens ein Abstreifer (24), insbesondere eine Anzahl von Abstreifern, auf der den Messerwellen (21 , 22) zugewandten Seite des Rahmens (23) angebracht sind, wobei der einzelne Abstreifer (24) durch nur eine Schraube (65) und einen Haken (60) oder durch nur zwei Schrauben mit dem Rahmen (23) verbunden ist.
4. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass mindestens eine Messerwelle, vorzugsweise beide Messerwellen (21 . 22), endseitig mit mindestens einer Lagerplatte (53) ausgestattet sind, wobei die Lagerplatte (53) mit einem Standfuß (57) ausgestattet ist, der, bezogen auf die Drehachse (34) der Messerwelle (21 , 22) einen größeren Abstand von der Drehachse (34) aufweist, als der größte Radius der Messerwelle (21 , 22) und/oder die Lagerplatte (53) mit einer Öffnung (58) zum Einhaken eines Kranhakens bzw. zum Anschluss an einen Kran ausgestattet ist und/oder die Lagerplatte (53) mit einem Anschluss für das Lager (25) der
Messerwelle (21 , 22) ausgestattet ist.
5. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass der Rahmen (23) zumindest abschnittsweise mit Verstärkungsrippen (35) ausgestattet ist.
6. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (23) mindestens eine erste Seitenwand (27), eine zweite Seitenwand (28), eine erste
Stirnwand (29) und eine zweite Stirnwand (30) umfasst, die einen
vorzugsweise rechteckförmigen Rahmen bilden.
7. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Lageraufnahme, umfassend einen Grundkörper (37a) und eine gegenüber dem Grundkörper schwenkbare Brücke (38a), in der ersten Stirnwand (29) vorgesehen ist bzw. die erste Stirnwand (29) bilden, wobei eine zweite Lageraufnahme, umfassend einen Grundkörper (37) und eine gegenüber dem Grundkörper schwenkbare Brücke (38), in der zweiten Stirnwand (30) vorgesehen ist, wobei die Brücken (38, 38a) jeweils zwei halbkreisförmige Aussparungen (49, 49a) und die Grundkörper (37, 37a) jeweils zwei halbkreisförmige Aussparungen (46, 46a) aufweisen.
8. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsmaschine einen Trichter (3) zur Zuführung von Wertstoffen zu den Messerwellen (21 , 22) umfasst, wobei der Trichter (3) an mindestens einer Brücke,
vorzugsweise an der Brücke (38a) der ersten Lageraufnahme und an der Brücke (38) der zweiten Lageraufnahme, angebracht ist.
9. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein spielfreies, mindestens aber spielreduziertes Lager (39), zwischen dem Grundkörper (37, 37a) und der Brücke (38, 38a) vorgesehen ist.
10. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein lösbares
Fixiermittel zwischen der Brücke (38, 38a) und dem Grundkörper (37, 37a) vorgesehen ist.
1 1 . Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (37, 37a) U- förmig ausgebildet ist und eine Längsseite (40), einen ersten Schenkel (41 ) und einen zweiten Schenkel (42) aufweist, wobei die Brücke (38) L-förmig ausgebildet ist und eine Längsseite (47) und einen Schenkel (48) aufweist, wobei das Fixiermittel umfasst: mindestens zwei Bohrungen (43) in dem zweiten Schenkel (42) des Grundkörpers (37, 37a), zwei Gewindebohrungen (50) stirnseitig der Längsseite (47) der Brücke (38, 38a) und zwei Schrauben (69), wobei die zwei Bohrungen (43) parallel zur Längsseite (40) des Grundkörpers (37, 37a) verlaufen und die Gewindebohrungen (50) parallel zur
Längsseite (47) der Brücke verlaufen, wobei die Schrauben (69) in einem Betriebszustand der Zerkleinerungsmaschine durch die
Bohrungen in die Gewindebohrungen eingeschraubt sind, und/oder mindestens eine Konsole (44) mit einer schwenkbaren Gewindestange an dem Grundkörper (37, 37a) oder der Brücke (38, 38a) und
mindestens eine Aufnahme (51 ) an der Brücke (38, 38a) oder dem Grundkörper (37, 37a), wobei die Gewindestange in einem
Betriebszustand der Zerkleinerungsmaschine in die Aufnahme (51 ) eingeschwenkt und mittels einer Mutter fixiert werden kann, und/oder mindestens eine erste Bohrung (54) und eine zweite Bohrung (55) in der Lagerplatte (53), sowie eine Gewindebohrung (45) in dem
Grundkörper (37, 37a) und eine Gewindebohrung (52) in der Brücke (38, 38a), sowie zwei Gewindebolzen (64), wobei die Gewindebolzen (64) in einem Betriebszustand der Zerkleinerungsmaschine durch die Bohrungen (54, 55) in die Gewindebohrungen (45, 52) eingeschraubt sind, und/oder eine erste halbkreisförmige Bohrung (66) in der Brücke (38, 38a), eine zweite halbkreisförmige Bohrung (67) in dem Grundkörper (37, 37a), die sich in einem Betriebszustand der Zerkleinerungsmaschine zu einer kreisförmigen Bohrung komplettieren, sowie ein in diese Bohrung lösbar eingesetzten Sicherungsbolzen (68).
12. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnellwechselkupplung einen ersten Flansch (1 6) und einen zweiten Flansch (26) umfasst, wobei sowohl der erste Flansch (1 6), als auch der zweite Flansch (26) lediglich je drei Bohrungen (36) für Schrauben (72) zur Verbindung der Flansche aufweisen, wobei nur ein Mitnehmer (61 ) zwischen den Flanschen (1 6, 26) angeordnet ist.
13. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (35) an den Seitenwänden (27, 28) angebracht sind.
14. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (35) diagonal zwischen den Ecken der Seitenwände (27, 28) verlaufen.
15. Zerkleinerungsmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss der Lagerplatte (53) für das Lager (25) der Messerwelle (21 , 22) als Lagerring (71 ) ausgestattet ist, wobei der Lagerring (71 ) und die Lagerplatte (53) wahlweise einstückig ausgestaltet oder der Lagerring (71 ) mit der
Lagerplatte (53) verbunden ist.
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