CN114471216A - 一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料储存技术领域，具体涉及一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，包括储料砼库，储料砼库的顶部设置有多组入料口，且储料砼库内壁设置有耐磨层，储料砼库底部设置有缓坡层，且缓坡层的周边设置有缓冲台段，缓冲台段的周边设置有与储料砼库内壁贴合的斜坡，且储料砼库内部底端中间位置设置有混合室，混合室顶部锚固连接有耐磨件，储料砼库底部位于混合室中设置有卸料口，且混合室设置有与卸料口相配合的卸料通道，本发明通过在储料砼库中设置有混合室、耐磨件等，有效降低物料在进料及卸料过程中的流动速度，缓解了物料对储料砼库的冲击与磨蚀，提高了物料卸料结构的安全系数，同时也延长了砼库结构的适用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及物料储存技术领域，具体涉及一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施。
背景技术
工业生产中固态颗粒料、粒粉料等物料的贮存大多采用砼库储存方式，由于工业生产的大物流特性，砼库内的物料装卸的物流流动对物料的进出结构造成很大的冲击和磨蚀性破坏；由于砼库内物料进出结构的破坏，会造成整个砼库的结构安全失效、完全垮塌乃至危及工业生产流程的正常安全运行，造成重大财产损失，严重时会危及生产工人的生命安全。
由于砼库顶部进料时易产生离析，且库底卸料通常易形成漏斗型卸料，对砼库出料的物料均化效果产生较大影响；同时砼库中储存物料中常有结块物料，影响砼库储存物料的正常卸出使用。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，通过在储料砼库中设置有混合室、耐磨件等，有效控制物料在进料及卸料过程中的流动速度，缓解了物料对储料砼库的冲击与磨蚀，提高了物料卸料结构的安全系数，同时也延长了砼库结构的适用寿命，结块的物料被打散，便于使用，物料可以均匀混合。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，包括储料砼库，储料砼库的顶部设置有多组入料口，且储料砼库内壁设置有耐磨层，储料砼库底部设置有缓坡层，且缓坡层的周边设置有缓冲台段，缓冲台段的周边设置有与储料砼库内壁贴合的斜坡，且储料砼库内部底端中间位置设置有混合室，混合室顶部锚固连接有耐磨件，储料砼库底部位于混合室中设置有卸料口，且混合室设置有与卸料口相配合的卸料通道。
优选的，混合室由缓坡段、陡坡段、立面段组成，且缓坡段、陡坡段、立面段由上至下设置，混合室的材质为混凝土，缓坡段顶部设置有耐磨件，且缓坡段、陡坡段、与水平面的角度分别为α2、α1，角α2范围在30°～45°，角α1范围在40°～70°，耐磨件与水平面的角度为α3，角α3范围在10°～角度30°，且角α3<α2<α1，。
优选的，缓坡层坡度由缓冲台段侧向卸料口逐渐减小，且缓坡层由外向卸料口侧与水平面的角度分别为β2、β1，斜坡与水平面的角度为β3，角β1范围在5°～15°，角β2范围在10°～20°，角β3范围在45°～70°，且角β3>β2>β1。
优选的，耐磨件由多组单片组成，且多组单片呈格状。
优选的，储料砼库底部还设置有混料机构，且混料机构包括混料机、筛板、第一电机、转轴、搅拌叶、斜面筒；
混料机底部转动连接有转轴，且转轴外侧固定设置有多组搅拌叶，混料机底部安装有第一电机，且第一电机的输出端与转轴相连接，混料机内部一侧位于转轴上方转动连接有筛板，且转轴顶部固定设置有与筛板相配合的斜面筒。
优选的，混料机顶部开有与卸料口相配合的进料口，且混料机一侧开有与筛板相配合的长槽，混料机一侧固定设置有与长槽相配合的收集盒，且收集盒中固定设置有筛网。
优选的，收集盒中位于筛网上方设置有拨散组件，且拨散组件包括往复杆、移动板、横板、拨齿、第二电机；
收集盒内部位于筛网上方转动连接有往复杆，且往复杆外侧套接有相配合的移动板，移动板底部固定设置有横板，且横板底部固定设置多组与筛网顶部相贴合的拨齿，收集盒的外部安装有第二电机，且第二电机的输出端与往复杆相连接。
优选的，收集盒底部呈斜面，且收集盒位于筛网下方与混料机之间开有通料口，混料机一侧安装有螺旋输送机，储料砼库底部设置有与卸料口相对应的稳料仓，且稳料仓底部设置有出料口与备用口，稳料仓通过出料与混料机相连通。
优选的，储料砼库底部的缓坡层沿混合室的卸料通道两两相对对称设立充气箱，充气箱长线斜向混合室的卸料通道，充气箱的坡度与缓坡层的坡度相同。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过在储料砼库中设置有混合室、耐磨件等，有效控制物料在进料及卸料过程中的流动速度，缓解了物料对储料砼库的冲击与磨蚀，提高了物料卸料结构的安全系数，同时也延长了砼库结构的适用寿命；
本发明物料通过稳料仓进入混料机中，第一电机通过转轴带动斜面筒转动，斜面筒转动过程中与筛板接触，推动筛板转动，当斜面筒远离筛板时，筛板落下，使筛板震动对物料进行筛分，将未结块的物料筛分出，结块物料进入收集盒中，第二电机通过往复杆带动拨齿拨散物料，散开的物料通过筛网再次进入混料机中，通过搅拌叶对物料进行搅拌，使得结块的物料被打散，便于使用，物料可以均匀混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的俯剖图；
图4为本发明耐磨件的结构示意图；
图5为本发明实施例2的正视图；
图6为本发明混料机构的剖视图。
图中：1、储料砼库；2、入料口；3、耐磨层；4、缓坡层；5、缓冲台段；6、斜坡；7、混合室；701、缓坡段；702、陡坡段；703、立面段；8、耐磨件；801、单片；9、卸料口；10、卸料通道；11、混料机；12、筛板；13、第一电机；14、转轴；15、搅拌叶；16、斜面筒；17、收集盒；18、筛网；19、往复杆；20、移动板；21、横板；22、拨齿；23、通料口；24、第二电机；25、螺旋输送机；26、稳料仓。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，包括储料砼库1，储料砼库1的顶部设置有多组入料口2，且储料砼库1内壁设置有耐磨层3，储料砼库1底部设置有缓坡层4，且缓坡层4的周边设置有缓冲台段5，缓冲台段5的周边设置有与储料砼库1内壁贴合的斜坡6，且储料砼库1内部底端中间位置设置有混合室7，混合室7顶部锚固连接有耐磨件8，储料砼库1底部位于混合室7中设置有卸料口9，且混合室7设置有与卸料口9相配合的卸料通道10。
混合室7由缓坡段701、陡坡段702、立面段703组成，且缓坡段701、陡坡段702、立面段703由上至下设置，混合室7材质为混凝土，缓坡段701顶部设置有耐磨件8，且缓坡段701、陡坡段702、与水平面的角度分别为α2、α1，角α2范围在30°～45°，角α1范围在40°～70°，耐磨件8与水平面的角度为α3，角α3范围在10°～角度30°，且角α3<α2<α1。
缓坡层4坡度由缓冲台段5侧向卸料口9逐渐减小，且缓坡层4由外向卸料口9侧与水平面的角度分别为β2、β1，斜坡6与水平面的角度为β3，角β1范围在5°～15°，角β2范围在10°～20°，角β3范围在45°～70°，且角β3>β2>β1。
耐磨件8由多组单片801组成，且多组单片801呈格状。
储料砼库1底部的缓坡层4沿混合室7的卸料通道10两两相对对称设立充气箱，充气箱长线斜向混合室7的卸料通道10，充气箱的坡度与缓坡层4的坡度相同。
使用方法：物料从库顶输送进入，采用物料六分分配器与入料口2配合送料，以避免物料粗细颗粒的离析，通过在储料砼库1净高的二分之一处增加耐磨层3，用于减少卸料时物料流速产生的磨蚀，耐磨层3也提高了整个砼库的强度和刚度，增加了整个储料砼库1的稳定性和安全性，储料砼库1底采用台段式坡度变缓的结构，斜坡6可以减少积料，有利于提高储料砼库1卸空率，坡度角β3有利物料快速脱离储料砼库1内壁，减少粘连挂壁，利用缓冲台段5处积存的物料降低物料向下流动产生的磨蚀，缓坡层4降低底面物料的流速，形成低流速物料层，作为储库底部的保护层，卸料口9位置与入料口2位置相互错开，分别互为对方料口的中间，利用两两卸料口分割每个进料口的物料，采用多点分散进料，将漏斗型侧卸料最大限度地改善为中心卸料，改善储存物料的结块情况，使物流输送流畅不易堵，提高出库物料的均化效果；
混合室7采用变倾角的结构，使混合室7表面的物料低流速减少混合室表面磨蚀，同时利用混合室7表面物料低流速作为外层高流速物料的保护层，减少混合室7表面的磨蚀，提高混合室7的使用寿命，混合室7顶锥分料后物料沿缓坡段701下泄，料流流速有所增加，物料在沿陡坡702进一步下泄，料流流速增加后沿混合室立面的进料口进入混合室，由于中心锥的作用使从储料砼库1中心进入混合室7的物料较快，因而储料砼库1中心出料较快，避免了储料砼库1底部出料较快形成的漏斗卸料而存在的均化效果的不佳的影响；
混合室7中布置了两两相对的卸料通道10，卸料通道10保持混合室7的一定料位，物料在混合室7内进一步均化改善了物料性能。混合室7中的高料位物料降低了内外的压力差，使混合室7使用更为安全，通过混合室7的底部卸料口9将物料卸出储料砼库1；
耐磨件8对混合室7顶部进行保护，兼用于储料砼库1中心的分料；单片801的格状使其在使用中产生积料，积料具有减少耐磨件8磨蚀的作用，耐磨件8与混合室7锚固连接，在耐磨件8严重磨蚀的情况下可修复或更换；
本发明通过在储料砼库1中设置有混合室7、耐磨件8等，有效控制物料在进料及卸料过程中的流动速度，缓解了物料对储料砼库1的冲击与磨蚀，提高了物料卸料结构的安全系数，同时也延长了砼库结构的适用寿命，充气箱既减轻对底部磨蚀又减缓物料积结的影响。
实施例2
在实施例1的基础上，
储料砼库1底部还设置有混料机构，且混料机构包括混料机11、筛板12、第一电机13、转轴14、搅拌叶15、斜面筒16；
混料机11底部转动连接有转轴14，且转轴14外侧固定设置有多组搅拌叶15，混料机11底部安装有第一电机13，且第一电机13的输出端与转轴14相连接，混料机11内部一侧位于转轴14上方转动连接有筛板12，且转轴14顶部固定设置有与筛板12相配合的斜面筒16。
混料机11顶部开有与卸料口9相配合的进料口，且混料机11一侧开有与筛板12相配合的长槽，混料机11一侧固定设置有与长槽相配合的收集盒17，且收集盒17中固定设置有筛网18。
收集盒17中位于筛网18上方设置有拨散组件，且拨散组件包括往复杆19、移动板20、横板21、拨齿22、第二电机24；
收集盒17内部位于筛网18上方转动连接有往复杆19，且往复杆19外侧套接有相配合的移动板20，移动板20底部固定设置有横板21，且横板21底部固定设置多组与筛网18顶部相贴合的拨齿22，收集盒17的外部安装有第二电机24，且第二电机24的输出端与往复杆19相连接。
收集盒17底部呈斜面，且收集盒17位于筛网18下方与混料机11之间开有通料口23，混料机11一侧安装有螺旋输送机25，储料砼库1底部设置有与卸料口9相对应的稳料仓26，且稳料仓26底部设置有出料口与备用口，稳料仓26通过出料与混料机11相连通。
使用方法还包括：物料通过稳料仓26进入混料机11中，第一电机13通过转轴14带动斜面筒16转动，斜面筒16转动过程中与筛板12接触，推动筛板12转动，当斜面筒16远离筛板12时，筛板12落下，使筛板12震动对物料进行筛分，将未结块的物料筛分出，结块物料进入收集盒17中，第二电机24通过往复杆19带动拨齿22拨散物料，散开的物料通过筛网18再次进入混料机11中，通过搅拌叶15对物料进行搅拌，使得结块的物料被打散，便于使用，物料可以均匀混合，稳料仓26保证混料机11中始终有物料搅动，避免出现物料断断续续进入混料机11的情况，且在不需要混料机11对物料搅动时，物料可以通过混料仓26的备用口卸出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，包括储料砼库(1)，其特征在于：所述储料砼库(1)的顶部设置有多组入料口(2)，且储料砼库(1)内壁设置有耐磨层(3)，所述储料砼库(1)底部设置有缓坡层(4)，且缓坡层(4)的周边设置有缓冲台段(5)，所述缓冲台段(5)的周边设置有与储料砼库(1)内壁贴合的斜坡(6)，且储料砼库(1)内部底端中间位置设置有混合室(7)，所述混合室(7)顶部锚固连接有耐磨件(8)，所述储料砼库(1)底部位于混合室(7)中设置有卸料口(9)，且混合室(7)设置有与卸料口(9)相配合的卸料通道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，其特征在于：所述混合室(7)由缓坡段(701)、陡坡段(702)、立面段(703)组成，且缓坡段(701)、陡坡段(702)、立面段(703)由上至下设置，所述混合室(7)材质为混凝土，所述缓坡段(701)顶部设置有耐磨件(8)，且缓坡段(701)、陡坡段(702)、与水平面的角度分别为α2、α1，角α2范围在30°～45°，角α1范围在40°～70°，所述耐磨件(8)与水平面的角度为α3，角α3范围在10°～角度30°，且角α3<α2<α1。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，其特征在于：所述缓坡层(4)坡度由缓冲台段(5)侧向卸料口(9)逐渐减小，且缓坡层(4)由向卸料口(9)侧与水平面的角度分别为β2、β1，所述斜坡(6)与水平面的角度为β3，角β1范围在5°～15°，角β2范围在10°～20°，角β3范围在45°～70°，且角β3>β2>β1。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，其特征在于：所述耐磨件(8)由多组单片(801)组成，且多组单片(801)呈格状。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，其特征在于：所述储料砼库(1)底部还设置有混料机构，且混料机构包括混料机(11)、筛板(12)、第一电机(13)、转轴(14)、搅拌叶(15)、斜面筒(16)；
所述混料机(11)底部转动连接有转轴(14)，且转轴(14)外侧固定设置有多组搅拌叶(15)，所述混料机(11)底部安装有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端与转轴(14)相连接，所述混料机(11)内部一侧位于转轴(14)上方转动连接有筛板(12)，且转轴(14)顶部固定设置有与筛板(12)相配合的斜面筒(16)。
6.根据权利要求5所述的一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，其特征在于：所述混料机(11)顶部开有与卸料口(9)相配合的进料口，且混料机(11)一侧开有与筛板(12)相配合的长槽，所述混料机(11)一侧固定设置有与长槽相配合的收集盒(17)，且收集盒(17)中固定设置有筛网(18)。
7.根据权利要求6所述的一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，其特征在于：所述收集盒(17)中位于筛网(18)上方设置有拨散组件，且拨散组件包括往复杆(19)、移动板(20)、横板(21)、拨齿(22)、第二电机(24)；
所述收集盒(17)内部位于筛网(18)上方转动连接有往复杆(19)，且往复杆(19)外侧套接有相配合的移动板(20)，所述移动板(20)底部固定设置有横板(21)，且横板(21)底部固定设置多组与筛网(18)顶部相贴合的拨齿(22)，所述收集盒(17)的外部安装有第二电机(24)，且第二电机(24)的输出端与往复杆(19)相连接。
8.根据权利要求6所述的一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，其特征在于：所述收集盒(17)底部呈斜面，且收集盒(17)位于筛网(18)下方与混料机(11)之间开有通料口(23)，所述混料机(11)一侧安装有螺旋输送机(25)，所述储料砼库(1)底部设置有与卸料口(9)相对应的稳料仓(26)，且稳料仓(26)底部设置有出料口与备用口，所述稳料仓(26)通过出料与混料机(11)相连通。
9.根据权利要求6所述的一种具有耐磨蚀构造的干粒粉料储存设施，其特征在于：所述储料砼库(1)底部的缓坡层(4)沿混合室(7)的卸料通道(10)两两相对对称设立充气箱，充气箱长线斜向混合室(7)的卸料通道(10)，充气箱的坡度与缓坡层(4)的坡度相同。
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