CN210886224U - 一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置，包括壳体、混合腔、加料口、固定座、电机一、传动轴、连接孔、弹簧、固定斜面盘、搅拌粉碎轴、搅拌粉碎棒、筛板、导条、固定块、漏斗、输气接头、电机二、连接座、输气腔、输送螺旋杆、吹气孔、输出管、出粉接头和导料板；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低，设置的固定斜面盘和弹簧，能够确保搅拌粉碎轴旋转的同时还进行上下的振动，从而进一步提高了搅拌以及打碎的效果，另外同时也带动筛板上下的振动，从而提高了筛选的效率和提高了工作的效率；本实用新型中输送螺旋杆将粉末输送到固定位置后再进行吹送，从而避免缺粉造成气体过多的现象，从而提高了加工的效果。

Description

一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，特别涉及一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置。

背景技术

激光熔覆加工的回收落地粉，在经过处理后可以继续使用。但是由于其成分不均匀，成分不固定，并且部分粉末被氧化，粉末含氧量较高，部分粉末硬度较高，在熔覆过程中容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此，回收粉不能单独使用，常用的方式是在回收粉中加入纯铁粉形成新的合金粉末，这类合金粉常用作液压支架油缸等设备的垫层材料。但是，现有的激光熔覆送粉装置不能直接使用回收粉和纯铁粉，使用前需将其放入专门的混料机中进行混合，才能放入激光熔覆送粉装置中使用，使用非常麻烦，难以实现激光熔覆的连续作业，同时目前所示用的激光熔覆送粉装置在出粉时气体含量过多，时常影响当加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置，解决了背景技术中的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置，其创新点在于：包括壳体、混合腔、加料口、固定座、电机一、传动轴、连接孔、弹簧、固定斜面盘、搅拌粉碎轴、搅拌粉碎棒、筛板、导条、固定块、漏斗、输气接头、电机二、连接座、输气腔、输送螺旋杆、吹气孔、输出管、出粉接头和导料板；所述壳体内部设有混合腔；所述混合腔左上侧设有加料口，所述混合腔中央固定连接有漏斗，所述混合腔上侧中央活动连接有搅拌粉碎轴；所述固定座固定连接在壳体顶部中央，所述固定座顶部固定连接有电机一，所述固定座内部下侧固定连接有固定斜面盘；所述搅拌粉碎轴上侧活动连接在固定座内部，所述搅拌粉碎轴上侧中央设有连接孔，所述搅拌粉碎轴下侧外部固定连接有数个搅拌粉碎棒，所述搅拌粉碎轴上侧台阶斜面与固定斜面盘上侧斜面相连；所述传动轴活动连接在固定座内部上侧中央，所述传动轴上侧轴端与电机一下侧输出轴端固定连接，所述传动轴下侧与连接孔相连接，所述传动轴下侧端部与所述连接孔底面之间设有弹簧；所述导条为数个，所述导条呈竖向分别活动连接在混合腔上侧内壁上；所述筛板呈竖向活动连接在混合腔上侧，所述筛板外侧凹槽分别与对应的导条活动连接，所述筛板中央孔通过固定块活动连接在搅拌粉碎轴下侧；所述连接座固定连接在壳体右下侧，所述连接座内部设有输气腔，且输气腔上侧入口处设有输气接头，所述连接座右侧固定连接有电机二；所述输送螺旋杆活动连接在混合腔底面上，所述输送螺旋杆右侧活动连接在输气腔中，所述输送螺旋杆右端与电机二左侧输出轴端固定连接，所述输送螺旋杆左侧活动连接在输出管内部右侧，所述输送螺旋杆中心设有横向吹气孔；所述吹气孔右侧入口与输气腔内部相连通，所述吹气孔左侧出口与输出管内部相连通；所述输出管左侧开口处固定连接有出粉接头；所述导料板固定连接在混合腔下侧内壁上。

作为优选，所述加料口上侧开口处设有盖子。

作为优选，所述电机一和电机二均为伺服电机。

作为优选，所述吹气孔左侧出气口朝向输出管左侧出口处。

作为优选，所述连接孔为方孔且与传动轴下侧外部相匹配。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置的固定斜面盘和弹簧，能够确保搅拌粉碎轴旋转的同时还进行上下的振动，从而进一步提高了搅拌以及打碎的效果，另外同时也带动筛板上下的振动，从而提高了筛选的效率和提高了工作的效率。

（2）本实用新型中输送螺旋杆将粉末输送到固定位置后再进行吹送，从而避免缺粉造成气体过多的现象，从而提高了加工的效果。

（3）本实用新型中设置的导料板能够使落下的粉料导流到输送螺旋杆上，从而满足了粉料持续输送的需要。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

1-壳体；2-混合腔；3-加料口；4-固定座；5-电机一；6-传动轴；7-连接孔；8-弹簧；9-固定斜面盘；10-搅拌粉碎轴；11-搅拌粉碎棒；12-筛板；13-导条；14-固定块；15-漏斗；16-输气接头；17-电机二；18-连接座；19-输气腔；20-输送螺旋杆；21-吹气孔；22-输出管；23-出粉接头；24-导料板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置，包括壳体1、混合腔2、加料口3、固定座4、电机一5、传动轴6、连接孔7、弹簧8、固定斜面盘9、搅拌粉碎轴10、搅拌粉碎棒11、筛板12、导条13、固定块14、漏斗15、输气接头16、电机二17、连接座18、输气腔19、输送螺旋杆20、吹气孔21、输出管22、出粉接头23和导料板24；所述壳体1内部设有混合腔2；所述混合腔2左上侧设有加料口3，所述混合腔2中央固定连接有漏斗15，所述混合腔2上侧中央活动连接有搅拌粉碎轴10；所述固定座4固定连接在壳体1顶部中央，所述固定座4顶部固定连接有电机一5，所述固定座4内部下侧固定连接有固定斜面盘9；所述搅拌粉碎轴10上侧活动连接在固定座4内部，所述搅拌粉碎轴10上侧中央设有连接孔7，所述搅拌粉碎轴10下侧外部固定连接有数个搅拌粉碎棒11，所述搅拌粉碎轴10上侧台阶斜面与固定斜面盘9上侧斜面相连；所述传动轴6活动连接在固定座4内部上侧中央，所述传动轴6上侧轴端与电机一5下侧输出轴端固定连接，所述传动轴6下侧与连接孔7相连接，所述传动轴6下侧端部与所述连接孔7底面之间设有弹簧8；所述导条13为数个，所述导条13呈竖向分别活动连接在混合腔2上侧内壁上；所述筛板12呈竖向活动连接在混合腔2上侧，所述筛板12外侧凹槽分别与对应的导条13活动连接，所述筛板12中央孔通过固定块14活动连接在搅拌粉碎轴10下侧；所述连接座18固定连接在壳体1右下侧，所述连接座18内部设有输气腔19，且输气腔19上侧入口处设有输气接头16，所述连接座18右侧固定连接有电机二17；所述输送螺旋杆20活动连接在混合腔2底面上，所述输送螺旋杆20右侧活动连接在输气腔19中，所述输送螺旋杆20右端与电机二17左侧输出轴端固定连接，所述输送螺旋杆20左侧活动连接在输出管22内部右侧，所述输送螺旋杆20中心设有横向吹气孔21；所述吹气孔21右侧入口与输气腔19内部相连通，所述吹气孔21左侧出口与输出管22内部相连通；所述输出管22左侧开口处固定连接有出粉接头23；所述导料板24固定连接在混合腔2下侧内壁上。

其中，所述加料口3上侧开口处设有盖子；所述电机一5和电机二17均为伺服电机；所述吹气孔21左侧出气口朝向输出管22左侧出口处；所述连接孔7为方孔且与传动轴6下侧外部相匹配。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将回收落地粉和等比例的纯铁粉以及原料通过加料口3加入到混合腔2中，而加入的同时启动电机一5，而电机一5则通过传动轴6带动搅拌粉碎轴10旋转，而搅拌粉碎轴10的旋转则带动搅拌粉碎轴10旋转对回收的落地粉和纯铁粉以及原料进行搅拌以及打碎结块的落地粉，从而提高了使用的效果，而设置的固定斜面盘9和弹簧8，能够确保搅拌粉碎轴10旋转的同时还进行上下的振动，从而进一步提高了搅拌以及打碎的效果，另外同时也带动筛板12上下的振动，从而提高了筛选的效率和提高了工作的效率，而送粉时，首先启动电机二17带动输送螺旋杆20旋转，而输送螺旋杆20的旋转则将粉末输送到输出管22中，而后通过吹气孔21吹出的气体将粉末送出进行使用，这里通过输送螺旋杆20将粉末输送到固定位置后再进行吹送，从而避免缺粉造成气体过多的现象，从而提高了加工的效果，另外设置的导料板24能够使落下的粉料导流到输送螺旋杆20上，从而满足了粉料持续输送的需要。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置，其特征在于：包括壳体（1）、混合腔（2）、加料口（3）、固定座（4）、电机一（5）、传动轴（6）、连接孔（7）、弹簧（8）、固定斜面盘（9）、搅拌粉碎轴（10）、搅拌粉碎棒（11）、筛板（12）、导条（13）、固定块（14）、漏斗（15）、输气接头（16）、电机二（17）、连接座（18）、输气腔（19）、输送螺旋杆（20）、吹气孔（21）、输出管（22）、出粉接头（23）和导料板（24）；

所述壳体（1）内部设有混合腔（2）；

所述混合腔（2）左上侧设有加料口（3），所述混合腔（2）中央固定连接有漏斗（15），所述混合腔（2）上侧中央活动连接有搅拌粉碎轴（10）；

所述固定座（4）固定连接在壳体（1）顶部中央，所述固定座（4）顶部固定连接有电机一（5），所述固定座（4）内部下侧固定连接有固定斜面盘（9）；

所述搅拌粉碎轴（10）上侧活动连接在固定座（4）内部，所述搅拌粉碎轴（10）上侧中央设有连接孔（7），所述搅拌粉碎轴（10）下侧外部固定连接有数个搅拌粉碎棒（11），所述搅拌粉碎轴（10）上侧台阶斜面与固定斜面盘（9）上侧斜面相连；

所述传动轴（6）活动连接在固定座（4）内部上侧中央，所述传动轴（6）上侧轴端与电机一（5）下侧输出轴端固定连接，所述传动轴（6）下侧与连接孔（7）相连接，所述传动轴（6）下侧端部与所述连接孔（7）底面之间设有弹簧（8）；

所述导条（13）为数个，所述导条（13）呈竖向分别活动连接在混合腔（2）上侧内壁上；

所述筛板（12）呈竖向活动连接在混合腔（2）上侧，所述筛板（12）外侧凹槽分别与对应的导条（13）活动连接，所述筛板（12）中央孔通过固定块（14）活动连接在搅拌粉碎轴（10）下侧；

所述连接座（18）固定连接在壳体（1）右下侧，所述连接座（18）内部设有输气腔（19），且输气腔（19）上侧入口处设有输气接头（16），所述连接座（18）右侧固定连接有电机二（17）；

所述输送螺旋杆（20）活动连接在混合腔（2）底面上，所述输送螺旋杆（20）右侧活动连接在输气腔（19）中，所述输送螺旋杆（20）右端与电机二（17）左侧输出轴端固定连接，所述输送螺旋杆（20）左侧活动连接在输出管（22）内部右侧，所述输送螺旋杆（20）中心设有横向吹气孔（21）；

所述吹气孔（21）右侧入口与输气腔（19）内部相连通，所述吹气孔（21）左侧出口与输出管（22）内部相连通；

所述输出管（22）左侧开口处固定连接有出粉接头（23）；

所述导料板（24）固定连接在混合腔（2）下侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述加料口（3）上侧开口处设有盖子。

3.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述电机一（5）和电机二（17）均为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述吹气孔（21）左侧出气口朝向输出管（22）左侧出口处。

5.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述连接孔（7）为方孔且与传动轴（6）下侧外部相匹配。

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