CN211914453U - 一种自动化矿渣粉筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化矿渣粉筛选机，包括进料口、筛选腔、筛选机构和粗料出口，所述筛选腔包括隔板、细料出口、腔体和固定杆，所述隔板设置于所述腔体下方，所述固定杆设置与所述腔体内，所述细料出口设置于隔板上，所述筛选机构包括进料挡板、筛网和出料挡板，所述进料挡板以及出料挡板同筛网之间均通过铰链实现连接，所述筛网上设有同固定杆相配合的凹槽，本实用新型通过可以旋转的进料挡板和出料挡板以及可以转动的筛网来实现自动筛选以及粗料和细料的出料，当需要出料时，所述筛网和出料挡板旋转至同粗料出口相平行，从而达到粗料自动出料的效果。本实用新型结构合理，自动化强，筛分效果好，实用性强。

Description

一种自动化矿渣粉筛选机

技术领域

本实用新型涉及矿渣粉加工设备领域，具体是一种自动化矿渣粉筛选机。

背景技术

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，其本身是一种优质的混泥土掺和料，在同水泥进行掺和时，对于矿渣粉颗粒的直径大小有要求，而矿渣粉颗粒粗细不均的现象难以避免，因此筛选作业成为了必不可少的一道工序，筛选作业就是按照直径的大小，筛选出特定范围直径内的矿渣粉颗粒。

现有技术中的筛选机有旋风式和离心式等，而这两种设备共同的缺点是能够将较细的颗粒筛选出来，而较粗的颗粒依旧会留在筛网中，不能够实现自动排除较大颗粒的矿渣粉，自动化程度较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化矿渣粉筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化矿渣粉筛选机，包括进料口、筛选腔、筛选机构和粗料出口，所述筛选腔包括隔板、细料出口、腔体和固定杆，所述隔板设置于所述腔体下方，将所述腔体隔开为上下两个部分，所述固定杆设置与所述腔体内，其回转中心线位于所述腔体对称中心面上，所述细料出口设置于隔板上，连通腔体中被所述隔板分隔开的上下两部分，所述筛选机构包括进料挡板、筛网和出料挡板，所述进料挡板以及出料挡板同筛网之间均通过铰链实现连接，所述筛网上设有同固定杆相配合的凹槽，所述筛网通过凹槽连接在所述筛选腔内，并且可以绕所述固定杆做旋转运动，往复机构包括限位块、主连杆、限位槽、凸块和转盘，所述主连杆同筛网之间通过铰链连接，所述主连杆与限位块之间相配合，使得主连杆可以在竖直方向上做往复运动，所述主连杆同限位槽相连接，所述限位槽同凸块相配合，所述凸块可以在凹槽内做水平方向的往复运动，所述凸块固定于一转盘上。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口宽度小于所述筛网宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述粗料出口大于所述出料挡板宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口和所述粗料出口竖截面上的中心面同水平面之间的夹角α为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可以旋转的进料挡板和出料挡板以及可以转动的筛网来实现自动筛选以及粗料和细料的出料，当需要进料时，所述筛网和进料挡板旋转至同进料口面相平行，当需要出料时，所述筛网和出料挡板旋转至同粗料出口相平行，从而达到粗料自动出料的效果。本实用新型结构合理，自动化强，筛分效果好，实用性强。

附图说明

图1为自动化矿渣粉筛选机的立体结构示意图。

图2为自动化矿渣粉筛选机的剖视图。

图3为自动化矿渣粉筛选机的俯视图。

图4为图2中A处放大图。

图5为实施例2中A处放大图。

图中：10-进料口、20-筛选腔、30-筛选机构、40-粗料出口、50-往复机构、21-隔板、22-细料出口、23-腔体、24-固定杆、31-进料挡板、32-筛网、33-出料挡板、51-限位块、 52-主连杆、53-限位槽、54-凸块、55-转盘、56-副连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种自动化矿渣粉筛选机，包括进料口10、筛选腔20、筛选机构30和粗料出口40，所述筛选腔20包括隔板21、细料出口22、腔体23和固定杆24，所述隔板21设置于所述腔体23下方，将所述腔体23隔开为上下两个部分，所述固定杆24设置与所述腔体23内，其回转中心线位于所述腔体23对称中心面上，所述细料出口22设置于隔板21上，连通腔体23中被所述隔板21分隔开的上下两部分，当矿渣粉细料从筛网 32上漏下后，通过隔板21将其集中至所述细料出口22，通过细料出口22实现细料出料，所述筛选机构30包括进料挡板31、筛网32和出料挡板33，所述进料挡板31以及出料挡板33同筛网32之间均通过铰链实现连接，所述筛网32上设有同固定杆24相配合的凹槽，所述筛网32通过凹槽连接在所述筛选腔20内，并且可以绕所述固定杆24做旋转运动。

本实施例对所述往复机构50不做限定，为了表述清楚，本实施例中所述往复机构50 包括限位块51、主连杆52、限位槽53、凸块54和转盘55，所述主连杆52同筛网32之间通过铰链连接，所述主连杆52与限位块51之间相配合，使得主连杆52可以在竖直方向上做往复运动，所述主连杆52同限位槽53相连接，所述限位槽53同凸块54相配合，所述凸块54可以在凹槽内做水平方向的往复运动，所述凸块54固定于一转盘55上，通过电机驱动所述圆盘转动，从而实现主连杆52在所述限位块51内的往复运动，从而带动筛网32在一定角度内做绕固定杆24的往复旋转运动，达到筛选的目的。

作为本实施例进一步的方案：为了使得进料时物料不会残留在进料口10底面上，所述进料口10竖截面中心面同水平面之间的夹角α为30°。

作为本实施例进一步的方案：为了便于收集被筛选出来的细料，所述隔板21同水平面之间的夹角为30°。

作为本实施例进一步的方案：为了保证进料时物料不会直接到隔板21上进而进入细料出料口，所述进料口10宽度小于所述筛网32宽度。

作为本实施例进一步的方案：为了保证出料时粗料不会直接到隔板21上进而进入细料出料口，所述粗料出口40宽度大于所述出料挡板33宽度。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1不同的地方在于，本实施例中所述往复机构50包括限位块51、主连杆52、凸块54、转盘55和副连杆56，所述主连杆52和副连杆56之间通过铰链连接，所述副连杆56另一端同所述凸块54之间通过铰链连接，通过转盘55上凸块54转动带动副连杆56从而带动主连杆52在所述限位块51内做上下方向的往复运动。

实施例3

本实施例与实施例1不同的地方在于本实施例中所述进料口10竖截面中心面同水平面之间的夹角α为45°。

本实用新型的原理是：

通过所述转盘55上的凸块54转动带动主连杆52在所述限位块51内做上下方向的往复直线运动，从而带动与主连杆52之间通过铰链连接的筛网32在一定角度内绕所述支撑杆做往复运动，从而达到筛选的目的，而当需要进料时，主连杆52带动筛网32转动至筛网32和所述进料挡板31旋转至同进料口10下表面相平行的角度，从而实现进料，被筛选出来的细料通过隔板21从细料出口22实现细料出料，而粗料在所述筛网32和出料挡板33旋转至同所述粗料出口40底面相平行时，粗料在自身重力下从粗料出口40排出，从而实现自动出料的功能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动化矿渣粉筛选机，包括进料口(10)、筛选腔(20)、筛选机构(30)和粗料出口(40)，其特征在于，所述筛选腔(20)包括隔板(21)、细料出口(22)、腔体(23)和固定杆(24)，所述隔板(21)设置于所述腔体(23)下方，所述固定杆(24)设置与所述腔体(23)内，所述细料出口(22)设置于隔板(21)上，所述筛选机构(30)包括进料挡板(31)、筛网(32)和出料挡板(33)，所述进料挡板(31)以及出料挡板(33)同筛网(32)之间均通过铰链实现连接，所述筛网(32)上设有同固定杆(24)相配合的凹槽，所述筛网(32)通过凹槽连接在所述筛选腔(20)内，并且可以绕所述固定杆(24)做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的自动化矿渣粉筛选机，其特征在于，往复机构(50)包括限位块(51)、主连杆(52)、限位槽(53)、凸块(54)和转盘(55)，所述主连杆(52)同筛网(32)之间通过铰链连接，所述主连杆(52)与限位块(51)之间相配合，所述主连杆(52)同限位槽(53)相连接，所述限位槽(53)同凸块(54)相配合，所述凸块(54)固定于一转盘(55)上。

3.根据权利要求2所述的自动化矿渣粉筛选机，其特征在于，所述往复机构(50)包括限位块(51)、主连杆(52)、凸块(54)、转盘(55)和副连杆(56)，所述主连杆(52)和副连杆(56)之间通过铰链连接，所述副连杆(56)另一端同所述凸块(54)之间通过铰链连接。

4.根据权利要求1或2所述的自动化矿渣粉筛选机，其特征在于，所述进料口(10)竖截面中心面同水平面之间的夹角α为30°-45°。

5.根据权利要求1所述的自动化矿渣粉筛选机，其特征在于，所述进料口(10)宽度小于所述筛网(32)宽度。

6.根据权利要求1所述的自动化矿渣粉筛选机，其特征在于，所述粗料出口(40)宽度大于所述出料挡板(33)宽度。

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